Hydraulické testovanie potrubí: kontrola funkčnosti potrubí

Hydraulické testovanie potrubí je súbor opatrení, ktoré sa môžu vykonávať v rôznych fázach prevádzky potrubia, ale tieto testy sa najčastejšie vykonávajú bezprostredne po položení komunikácie pred jej začatím. Siete, ktoré pracujú pod tlakom, sa musia skontrolovať (v súlade s ustanoveniami SNiP), či nevykazujú rôzne chyby. Je to potrebné, aby sa zabránilo vzniku mimoriadnej situácie.

Prečo sa vykonávajú hydraulické skúšky?

Počas hydraulických skúšok sa určuje pevnosť a tesnosť konštrukcie a určuje sa aj jej objem. Všetky typy potrubí sa podrobujú takýmto kontrolám v rôznych prevádzkových fázach.

Existujú tri možnosti, keď sa hydraulické kontroly vykonávajú bez problémov, bez ohľadu na smer komunikácie:

• počas výroby potrubí je povinná kontrola kvality. Iné komponenty potrubí sa tiež podrobujú vhodným skúškam;
• po inštalácii štruktúry potrubia sa vykonajú aj príslušné skúšky, ktoré kontrolujú funkčnosť komunikácie;
• Počas preventívnej údržby sa vykonáva aj testovanie potrubia.

Tieto skúšky sú schopné zistiť určité nezrovnalosti v potrubiach alebo ich komponentoch s normami kvality predpísanými v právnych predpisoch. Vykonávanie overovacích činností je nevyhnutným miestom prevádzky zariadení pracujúcich pod tlakom.

Postup overovania spravidla obsahuje niekoľko dôležitých bodov. Na hydraulické testovanie sa vytvárajú extrémne podmienky na presné stanovenie spoľahlivosti potrubia. V takom prípade môže byť skúšobný tlak 1,25 - 1,5-krát väčší ako obvykle.

Vlastnosti hydraulických skúšok

Skúšobný tlak sa čerpá do potrubia pomaly a plynulo tak, aby nespôsobil vodné kladivo alebo nevytvoril ďalšie núdzové situácie. Ukazovatele tlaku, ako je uvedené vyššie, presahujú štandardné prevádzkové normy.

Sila prívodu tekutiny je fixovaná na meracích prístrojoch (manometroch), preto je možné proces monitorovať a regulovať. Podľa SNiP je dodávka tekutiny sprevádzaná akumuláciou plynu v rôznych komunikačných miestach. Je to veľmi dôležitý bod, ktorý sa musí kontrolovať, aby sa predišlo nepredvídaným situáciám.

Po naplnení štruktúry potrubia vodou je zariadenie pod zvýšeným skúšobným tlakom. Toto obdobie sa nazýva čas expozície.

Dôležité! Existuje jedno dôležité pravidlo - počas vystavenia zariadenia je potrebné vylúčiť možnosť skokov v testovacom tlaku. Skúšobný tlak musí byť konštantný.

Na konci expozície sa pracuje na znížení tlaku na normálne hodnoty. Počas skúšky je zakázané byť ktokoľvek v bezprostrednej blízkosti testovaného potrubia. Pracovníci sa nachádzajú na bezpečnom mieste.

Po vykonaní hydraulickej skúšky sa komunikácia skontroluje na poškodenie a prijaté informácie sa vyhodnotia v súlade s SNiP.

Za akých podmienok je potrebné vykonať hydraulickú kontrolu potrubí?

Hydraulické testovanie potrubí je zložitá činnosť, ktorá si vyžaduje určitú prípravu. Skúšky musia byť v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami, preto tieto kontroly vykonáva iba kvalifikovaný odborník.

Na vykonanie takejto inšpekcie potrubia sa musia dodržať tieto podmienky:

• body použitia v stúpačke sa aktivujú súčasne na testovanie, táto poloha však nie je vždy povinná a je určená individuálne v závislosti od konkrétneho prípadu;
• pri testovaní teplovodných systémov sa kontrolujú vlastnosti sušičov uterákov;
• meranie teploty sa vykonáva iba v krajných bodoch konštrukcie;
• po testovaní je potrebné vodu zo systému úplne odstrániť;
• komunikácia je naplnená nahor. Takéto pravidlo je potrebné pre správne premiestnenie vzduchu a zabraňuje mimoriadnym situáciám spojeným s nadmerným tlakom, ako aj preťaženiu vzduchu.
• počiatočná fáza komunikácie o plnení sa vzťahuje iba na hlavný stúpač a až v ďalších fázach je plnenie stúpačiek rozvetvujúcich sa z hlavného.
• počas hydraulických skúšok nesmie byť okolitá teplota nižšia ako +5 ° C.

Tieto podmienky musia byť splnené bez ohľadu na druh plynovodu a médium, ktoré prepravuje.

Hydraulické kontroly sa vykonávajú pre tieto zariadenia:

• Potrubia pre domácu požiarnu vodu;
• systémy na prívod teplej a studenej vody;
• vykurovacie systémy.

Pracovná postupnosť

Opatrenia na hydraulickú kontrolu sa vykonávajú v určitom poradí. Zvážte hlavné fázy tohto procesu:

1. Čistenie potrubných sietí.
2. Inštalácia žeriavov, zástrčiek a meracích zariadení (tlakomery).
3. Pripojenie vody a hydraulického lisu.
4. Naplnenie komunikácie vodou na požadovanú úroveň.
5. Kontrola poškodenia konštrukcie potrubia (zdeformované miesta sú označené).
6. Opravte problémové oblasti.
7. Retesting.
8. Odpojte od potrubia a zo systému vyberte tekutinu.
9. Demontáž kohútikov, zátok a manometrov.

Všetky tieto manipulácie sa musia vykonávať v súlade so stavebnými predpismi a pravidlami, aby sa vylúčila nedbanlivosť a núdzové situácie.

Prípravné práce

Pred vykonaním hydraulických skúšok musí byť vykonaných niekoľko prípravných krokov. Zvážte postupnosť prípravných prác:

1. Potrubie je rozdelené na bežné časti.
2. Vykonáva sa povrchová vizuálna kontrola komunikácie.
3. Kontroluje technickú dokumentáciu.
4. Na konštrukcii sú upevnené ventily (miesta podmieneného rozdelenia), ako aj potrebné zátky.
5. K lisovaciemu zariadeniu a plnivám je pripojená dočasná komunikácia.
6. Skúšobné miesto je odpojené od diaľnice a vybavené potrebnými ventilmi (zátkami).
7. Ďalej je skúšobný segment potrubia odpojený od zariadenia.

Dôležité! Je prísne zakázané vybavovať testovanú komunikačnú časť uzatváracími ventilmi toho istého potrubia.

Na kontrolu indikátorov pevnosti štruktúry potrubia je pripojený k rôznym hydraulickým zariadeniam (kompresory, čerpacie stanice atď.), Ktoré sú schopné vytvoriť potrebný tlak v potrubí vo vzdialenosti dvoch ventilov.

Testovanie pevnosti a netesnosti

Predbežná skúška komunikácie ukazovateľov sily a tesnosti sa vykonáva v tomto poradí:

Kontrola pevnosti. Za týmto účelom vytvorte kontrolu, zvýšený tlak v potrubí a udržiavajte ju asi 10 minút. Ako je uvedené vyššie, počas expozície nie je možné dovoliť pokles tlaku. Kontrola sa spravidla porušuje, ak tlak klesne o viac ako 0,1 MPa. Na konci času sa skúšobný tlak zníži na štandardné hodnoty a udržuje sa nepretržitým čerpaním kvapaliny. Potom sa vykoná kontrola konštrukcie, ktorá je zameraná na identifikáciu poškodenia. Ak sa nezistia žiadne chyby, vykoná sa druhá skúška pevnosti. Ak sa v štruktúre potrubia zistia deformácie, odstránia sa a vykoná sa druhá skúška. Jednotlivé časti potrubnej komunikácie sa kontrolujú v rôznom čase. Hydraulická kontrola nesmie trvať menej ako 10 minút.

Skontrolujte tesnosť. Keď komunikácia prešla skúškou pevnosti, vykoná sa skúška tesnosti potrubia. Tesnosť sa kontroluje takto:

1. Začiatočný čas kontroly je pevne stanovený.
2. V odmernej nádrži sa stanoví počiatočná hladina kvapaliny.
3. Po dokončení prvých dvoch bodov začne pozorovať pokles tlaku v konštrukcii.

Pri skúškach hydraulických potrubí sa musí tento postup prísne dodržiavať.

Stanovenie ďalšieho objemu vody

Po vykonaní skúšky netesnosti sa spravidla vykonáva výpočet ďalšieho objemu kvapaliny v systéme. Tento proces prebieha v nasledujúcom poradí:

1. Hladina tlaku v konštrukcii sa opäť zvyšuje v dôsledku čerpania tekutiny z odmernej nádrže. Ukazovateľ tlaku by mal byť rovnaký ako pri hydraulickej kontrole, to znamená prekročiť štandardné ukazovatele 1,25–1,5 krát.
2. Musí sa pamätať na čas, keď je test tesnosti ukončený.
3. V treťom stupni sa v odmernej nádrži meria konečná hladina vody.
4. Ďalej je určené časové obdobie, ktoré kontrola komunikácie trvala (v minútach).
5. Výpočet objemu čerpanej kvapaliny z odmernej nádrže (pre 1 prípad).
6. Vypočítanie rozdielu medzi čerpanou tekutinou a tekutinou odstránenou z potrubia (pre 2 prípady).
7. Výpočet skutočného odpadu dodatočne čerpanej kvapaliny podľa vzorca: qn = Q / (Tk-Tn).

Vypracovanie aktu

Po vykonaní hydraulických skúšok je potrebné vypracovať akt, v ktorom sa uvedie, že inšpekcie sa vykonali s prihliadnutím na stavebné normy a pravidlá, ako aj správu, že ich stavba potrubia vydržala. Tento dokument zostavuje inšpektor.

Zákon musí bezpochyby obsahovať tieto body:

• názov plynovodu;
• názov spoločnosti, ktorá poskytuje technický dozor;
• potrebné údaje opisujúce skúšobný tlak a trvanie skúšky;
• údaje o znížení tlaku;
• opis nedostatkov zistených počas inšpekcie alebo záznam o ich neprítomnosti.
• dátum testu;
• uzavretie komisie.

Hydraulické kontroly sa môžu vykonávať dvoma spôsobmi:

1. Rozchod. Overovanie sa vykonáva pomocou špeciálnych meracích prístrojov. Zaznamenávajú indikátory tlaku počas všetkých manipulovaní so vzorkami.

Manometrická metóda kontroly potrubia umožňuje inšpektorovi vykonať potrebné výpočty a zmerať tlak v konštrukcii počas skúšky.

2. Hydrostatický. Overenie touto metódou ukazuje, ako sa bude správať komunikácia za neštandardných prevádzkových podmienok (pri zvýšenom tlaku atď.). Táto metóda je najobľúbenejšia.

Skúšky vnútorného zdroja požiarnej vody

Potrubia požiarnej vody pripravené a už v prevádzke sú kontrolované vytvorením skúšobného tlaku. Podmienky na skúšku prívodu požiarnej vody zodpovedajú hydraulickým podmienkam.

Dôležité! Hydraulické kontroly dokončeného požiarneho potrubia sa musia vykonávať najmenej dvakrát ročne.

Takéto skúšky sa vykonávajú aj v existujúcich budovách, preto sa na kontrolu požiarnej komunikácie používa indikátor nízkeho tlaku. Okrem toho skúšobný postup zahŕňa merania na špeciálnom žeriave, ktoré sa nazýva diktovanie.

Vykonávajú sa aj kontroly, ktoré určujú stratu vody v požiarnom systéme, sú potrebné pre najvzdialenejšie požiarne hydranty od zdroja vody. Je povinná kontrola zameraná na zistenie možných únikov v požiarnom systéme. Všetky získané údaje sa zaznamenávajú najskôr do testovacieho denníka a potom do aktu. Potom sa porovnajú s normami predpísanými v SNiP.

Testovanie vody

Kontrola systémov zásobovania vodou sa vykonáva aj v súlade s stavebnými predpismi a predpismi. Vykonávajú sa hydraulické skúšky: po položení komunikácie, pred naplnením kanálu, po naplnení kanálu (pred inštaláciou zodpovedajúcich komponentov). Kontrolné potrubia, ktoré sú klasifikované ako tlakové, sa vykonávajú v súlade s SNiP B III - 3–81.

Potrubia vyrobené z liatinového materiálu alebo azbestového cementu sa kontrolujú, ak dĺžka potrubia nepresahuje 1 kilometer (na 1 test). Potrubia z polyetylénu (PE) sa skúšajú v častiach 500 metrov. Potrubia akýchkoľvek iných materiálov sú kontrolované segmentmi, ktoré sú dlhé až 1 kilometer.

Je tiež potrebné poznamenať, že doba vystavenia kovovým a azbestocementovým rúrkam je najmenej 10 minút a pri rúrkach PE najmenej 30 minút.

Testovanie vykurovacích systémov

Hydraulické skúšky vykurovacej komunikácie sa vykonávajú ihneď po ich inštalácii. Komunikácia je naplnená vodou zdola nahor. Prispieva to k tichému výstupu vzduchu zo systému. Je dôležité vedieť, že plnenie systému vodou by sa nemalo vyskytovať príliš rýchlo, inak by mohlo dôjsť k zaseknutiu vzduchu.

Kontroly vykurovacích komunikácií sa vykonávajú s prihliadnutím na SNiP a zahŕňajú použitie nasledujúcich indikátorov tlaku:

• štandardný pracovný tlak 100 kPa;
• skúšobný tlak s hodnotou 300 kPa.

Dôležitým bodom je, že skúška vykurovacích potrubí by sa mala vykonať bez kotla v doku. Je tiež potrebné vopred odpojiť expanznú nádrž. V zime sa nevykonávajú overovacie opatrenia zamerané na identifikáciu a odstránenie porúch vykurovacích systémov. Ak vykurovací systém fungoval normálne 3 mesiace, jeho prevádzka sa môže vykonať bez hydraulických kontrol.Kontrola uzavretého vykurovacieho potrubia sa vykonáva pred naplnením výkopu, ako aj pred inštaláciou tepelnoizolačného materiálu.

Dávaj pozornie! Pred začiatkom hydraulických skúšok musí byť meracie zariadenie skontrolované.

Podľa stavebných predpisov a pravidiel je vykurovací systém po vykonaní všetkých etáp skúšania umytý a v jeho spodnom bode je nainštalovaný špeciálny spojovací prvok - spojka (s prierezom 60 až 80 mm). Prostredníctvom tohto puzdra sa zo systému odstráni tekutina. Vypláchnutie vykurovacieho systému sa vykonáva niekoľkokrát studenou vodou.