Všetky prvky a vybavenie vykurovacích alebo inštalačných systémov majú životnosť. Optimálnym riešením pre usporiadanie takýchto sietí je plastová komunikácia. V prípade opravy (výmeny) môže byť potrebné nainštalovať rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu. Dôležitú úlohu v tomto procese zohrávajú znalosti vlastností, nuancie práce, ako aj požadovaných nástrojov a materiálov.
Zosieťované polyetylénové rúry sú namontované pomocou tvaroviek
obsah
Niektoré materiálne vlastnosti
Polyetylén sa získa polymerizáciou etylénu. Proces „šitia“ spočíva v takej transformácii vnútornej štruktúry materiálu, v ktorej chemické zloženie zostáva nezmenené. Táto technológia rozširuje možnosti, vlastnosti a použiteľnosť výrobkov zo zosieťovaného polyetylénu. Najcennejšie výhody potrubia sú:
- odolnosť proti vysokým teplotám: pri absencii tlaku vydrží až 200 ° C bez zmeny konfigurácie;
- dobrá odolnosť proti nárazu aj pri teplotách do -50 ° C;
- udržiavanie rovnováhy medzi elasticitou a tvrdosťou;
- antikorózne vlastnosti;
- dokonalá hladkosť, flexibilita, tlmenie mechanických vibrácií a zvukov;
- odolnosť voči rôznym chemikáliám;
- nedostatok ťažkých kovov v kompozícii;
- schopnosť voľne sa ohýbať bez zlomenia;
- malé rozmery, hmotnosť, dlhá životnosť.
Takéto polymérne produkty majú tú vlastnosť, že sa zmršťujú - prijatie svojho pôvodného tvaru nejaký čas po natiahnutí. Inštalácia navyše nevyžaduje špeciálne sofistikované nástroje pre rúry vyrobené zo zosieťovaného polyetylénu.
Zosieťované polyetylénové rúry sú vysoko odolné a odolné proti zvýšeným teplotám a tlaku.
Proces šitia
Cieľom procesu zosieťovania je odstránenie jednej z hlavných nevýhod - termoplasticity. Výstupom je polyetylén, ktorý zostáva flexibilný, ale nedeformuje sa pri teplotách nad 80 stupňov.
Poznámka! Pretože základom šitého polyméru je čistý uhlík, materiál sa pri vystavení teplotám nad 400 ° C začne topiť.
Technické parametre produktu závisia od zvoleného spôsobu získania sieťovania:
- Silan;
- peroxidu;
- elektrónový lúč.
V prvom spôsobe sa uskutoční substitučná reakcia s použitím silánu (činidla). Druhý spôsob je charakterizovaný predbežným zmiešaním suroviny a inhibítora a proces zosieťovania sa uskutočňuje pod tlakom. Tretí smer aplikuje ožarovanie, pod vplyvom ktorého dochádza k tvorbe ďalších väzieb a substitúcii.
Výrobky pre montáž rôznych systémov
Potrebné nástroje na inštaláciu a vhodné rúry sú určené oblasťou použitia výrobkov. Dodávka horúcej vody na vykurovanie, studenej vody, odvádzania odpadových vôd prebieha za rôznych podmienok, preto vlastnosti výrobkov vyžadujú odlišné.
Výrobná technológia umožňuje získať jednovrstvové a viacvrstvové rúry
Pri dodávke studenej vody sa zvyčajne používa jednovrstvová komunikácia zo zosieťovaného polyetylénu s priemerom 16 až 20 milimetrov a pracovnou teplotou až 95 stupňov. Tieto rúry sa získavajú hlavne metódou elektrónového lúča, ktorá určuje ich prijateľné náklady.
Dodávka horúcej vody vyžaduje použitie viacvrstvových štruktúr, pretože odolnosť proti teplu a extrémnym teplotám by mala byť až 110 stupňov. Takéto rúry majú vnútornú vrstvu zo sieťovaného polyetylénu, ktorý sa získa peroxidovou metódou, potom hliník a opäť polyetylén.
Hliník v dizajne výrobku mu dodáva ohybovú pevnosť a zabraňuje prístupu kyslíka. Vonkajšia vrstva chráni pred mechanickým poškodením a ultrafialovým žiarením. Rúry majú priemer 16-63 mm. Výrobky na vykurovanie sú tiež viacvrstvové s veľkosťou 16 - 20 mm.
Hlavné typy príslušenstva
Zosieťovaná polyetylénová komunikácia sa po zahriatí dobre ohýba. Na vykonanie systémových zatočení stačí jeden nástroj - fén na budovy. Pri inštalácii sietí môže byť potrebné nielen ohnúť, ale aj spojiť dva kusy potrubia. To je možné vďaka montáži.
Podľa dohody sú tieto typy:
- štvorca;
- spojovacie kovania;
- pohony;
- pahýle;
- kríže, odpaliská.
Inštalácia potrubných systémov PEX vyžaduje rôzne typy armatúr
Je vhodné používať uhly v miestach plánovanej zmeny smeru potrubia. Obdĺžnikové segmenty môžu byť spojené tvarovkami. Ohyby sa používajú na pripojenie nového segmentu k existujúcemu produktu, kríže a podložky - pre potrubia, zátky - na uzavretie jej koncov.
Kovania sa delia tiež materiálom:
- polypropylén;
- polyetylén;
- v kombinácii;
- polyvinylchlorid.
Najbežnejšie sú mosadzné konektory. K dispozícii sú tiež priame (na spájanie rúrok s rovnakým priemerom) a redukčné (na spájanie rúr rôznych priemerov).
Možnosti pripojenia potrubia
Existujú tri hlavné spôsoby pripojenia zosieťovaných polyetylénových rúrok. Inštalačné nástroje sú v každom prípade trochu odlišné. Najjednoduchšie je použiť kompresia (krimpovacie) tvarovky. Charakteristické črty systému s takýmito pripojeniami sú:
- možnosť jednoduchej demontáže v požadovanom čase;
- jednoduchý nástroj;
- použiteľnosť pre „studené“ a „horúce“ potrubia.
Najspoľahlivejším spojením je krimpovanie pomocou koncovky
Ďalším spôsobom spájania segmentov je lisovaná tvarovka (lisovacia tvarovka). V tomto prípade sa získajú jednodielne, ale veľmi spoľahlivé spojenia. V tomto prípade sa vlastnosť zosieťovaného polyetylénu používa na obnovenie tvaru po deformácii. Polymérne molekuly po zalisovaní na tvarovke, narovnaní, vyplnení špeciálnych medzier, vrúbkoch a vytvorení veľmi spoľahlivého spojenia.
Poznámka! Pri výbere vhodnej možnosti je dôležité zohľadniť očakávaný tlak v budúcej sieti, pretože maximálny limit pre kompresné armatúry je 2,5 atm, pre tlakové armatúry od 5 do 6 atm.
Tretia metóda - použitie elektrofúznych tvaroviek pre zosieťovaný polyetylén - je najvzácnejšia, ale umožňuje získať najodolnejšie zlúčeniny (porovnateľné s monolitom). Na jeho vykonávanie sú potrebné špeciálne nástroje a zručnosti na takúto prácu.
Dokovacia stanica s kompresnými tvarovkami
Na vykonanie práce na inštalácii komunikácie zo zosieťovaného polyetylénu budete potrebovať takýto nástroj:
- prerezávacie nožnice;
- dva kľúče.
Priame inštalačné práce sa vykonávajú v určitom poradí. Najskôr sa na koniec produktu vloží krimpovacia matica tak, aby jeho závit smeroval k konektoru. Ďalej je nevyhnutná fixácia deleného krúžku. Jeho okraj by mal byť umiestnený vo vzdialenosti 1 mm vzhľadom na rez rúrky.
V ďalšej fáze procesu sa na tvarovku nasadí zosieťovaný polyetylénový produkt s krúžkom a kompresnou maticou, kým sa nezastaví. Ten je pritiahnutý tak, aby dobre priliehal pomocou dvoch kľúčov. Pred ťahaním potrubia na armatúru nie je potrebné demontovať armatúru a nie je potrebné vykonávať ďalšie ďalšie činnosti, napríklad skosenie. Pri dotiahnutí je dôležité kontrolovať stupeň námahy, aby nedošlo k poškodeniu potrubia.
Pomocou kompresných tvaroviek môžete eliminovať potrebu použitia klieští na krimpovanie
Krimpovacie spojenie
Na implementáciu spojenia na lisovacích tvarovkách potrebujete nasledujúci nástroj:
- Nožnice na rezanie rúr;
- rozpínacia pištoľ, ktorá má dýzy rôznych priemerov;
- zverák pre krimpovanie.
Najprv sa koniec rúrky zo zosieťovaného polyetylénu upraví špeciálnymi nožnicami čo najjemnejšie a najrovnomernejšie.
Poznámka! Plátok produktu by mal byť presne kolmý na jeho os, bez ostrapkov a iných defektov.
Potom sa nasadí puzdro, na ktoré sa následne použije spôsob krimpovania. Je dôležité vziať do úvahy, že sa nosí pred uskutočnením expanzie vstupu samotnej rúry, pretože potom sa objímka jednoducho nezmestí.
Potom, po vyzdvihnutí dýzy s požadovaným priemerom a pomocou špeciálneho nástroja - pištole na rozpínanie, sa vstupný (koncový) priemer výrobku zväčší o niekoľko milimetrov. Kovanie sa vloží do výsledného otvoru. Mazanie, ktoré je obvykle súčasťou súpravy na zostavenie takýchto systémov, pomôže tento proces uľahčiť.
Posledným krokom je pripevnenie puzdra pomocou nástroja na krimpovanie zosieťovaných polyetylénových rúrok. Pracujte s zverákom opatrne, aby ste nepoškodili dokovaciu stanicu.
Dôležité aspekty inštalácie potrubí
Pred začatím inštalačných prác sa zostaví schéma budúceho potrubia. Je potrebné vypočítať počet potrubí, adaptérov a spojovacích armatúr, ktoré musíte kúpiť. Pripravuje sa tiež správny nástroj.
Spoľahlivosť spojenia do značnej miery závisí od konca rúrky, takže na rezanie musíte použiť ostrý (pokiaľ možno špeciálny) nástroj
Podľa schémy sa rúry delia na kúsky rôznych veľkostí. Je vhodné vykonať predbežnú kontrolu správnosti prípravných krokov umiestnením všetkých častí systému na zem v určitom poradí.
Všetky spojovacie prvky musia byť navzájom rovnobežné. Aj tie najmenšie skreslenia počas usporiadania tvaroviek a potrubí sú neprijateľné. V opačnom prípade bude spochybnená spoľahlivosť pripojenia.
Postupná práca s lisovacou svorkou je nasledovná:
- úplne zachytiť nástroj na pripojenie;
- pre krimpovanie prepnite páku do polohy „hore“;
- umiestnite rukoväte rozpínacieho zariadenia tak, aby sa puzdro posúvalo k montážnej prírube;
- uveďte páku do pôvodnej polohy („nadol“);
- posuňte rukoväte spolu a potom prudko nadvihnite pohyblivú časť o 90 ° tak, aby sa nástroj vrátil do pôvodnej polohy.
Inštalačné práce sa musia vykonávať v súlade s bezpečnostnými normami (ochrana očí, rúk).
Inštaláciu a krimpovanie rúrok zo zosieťovaného polyetylénu je možné vykonať nezávisle, ak máte príslušné znalosti a nástroje. Je dôležité vziať do úvahy, že konkrétny systém má svoje vlastné požiadavky na použité materiály a metódy inštalácie.
