Polyetylénové rúry sa nachádzajú na mnohých diaľniciach na rôzne účely. Moderná výroba výrobkov nie je komplikovaná a ponúka prítlačná hlava, netlakové typy rôznych profilov, tvarové prvky, nádrže. Vzhľadom na svoje vlastnosti a vlastnosti, ktoré sa odrážajú v ştandardných şpecifikáciách ştátu, osvedćení na polyetylénové rúry a iných regulaćných dokumentoch, je dopyt po takejto komunikácii roćne rastúci.
Masová výroba rúr z HDPE kvôli vysokému dopytu po týchto výrobkoch
obsah
Certifikácia polyetylénových výrobkov
Certifikácia sa vzťahuje na postup kontroly zhody výrobkov so štátnymi predpismi. Na základe výsledkov skúšok sa vydáva osvedčenie. Prijatie tohto dokumentu môže byť povinné alebo dobrovoľné. Existujú zoznamy výrobkov, pre ktoré musí byť vydané vyhlásenie alebo osvedčenie.
Poznámka! Z celej škály potrubných výrobkov je potrebné potvrdenie zhody s normami pre tlakové polyetylénové rúry a pre plynovodné systémy.
Iné druhy Rúry z HDPE nemusia mať takéto dokumenty. Dobrovoľné osvedčenie sa vydáva na podnet žiadateľov. Je to potvrdenie kvality výrobkov a môže zvýšiť konkurencieschopnosť podniku.
Dobrovoľná certifikácia neoslobodzuje od potreby iných povolení. Napríklad dokument (osvedčenie, osvedčenie) hygienicko-epidemiologickej služby by sa mal vydávať pre polyetylénové rúry na pitie. Iné typy komunikácií IPA (pre plavecký bazén alebo na zásobovanie pitnou vodou) si vyžadujú znalecký posudok. V niektorých prípadoch možno budete potrebovať osvedčenie o požiarnej bezpečnosti alebo hygienické osvedčenie.
Osvedčenie o zhode
Polyetylénové rúry môžu byť certifikované v rôznych systémoch. Vybraná schéma podľa kódu nomenklatúry komodít a účelu produktu určuje, ktorý dokument o povolení by sa mal získať. Dobrovoľné a povinné osvedčenie pre určité polyetylénové rúry potvrdzuje ich kvalitu, súlad s ustanoveniami noriem a bezpečnosť.
Na inštaláciu potrubí s pitnou vodou používajte iba potrubia, ktoré majú certifikát kvality
Dokumentáciu vykonávajú akreditované orgány. Ak je to potrebné, môžu vydať list o zamietnutí, ktorý naznačuje, že konkrétny prijatý produkt nevyžaduje povinné potvrdenie kvality. Na získanie osvedčenia pre polyetylénové rúry musí žiadateľ požiadať certifikačný orgán so žiadosťou a všetkou potrebnou technickou dokumentáciou. Žiadateľom môže byť výrobca aj distribútor produktov PND.
Po preskúmaní žiadosti a prijatí vhodného rozhodnutia sa vykoná výber potrebných vzoriek a certifikačných skúšok. Polyetylénové rúry sa kontrolujú z hľadiska dodržiavania fyzikálnych vlastností, pevnosti, odolnosti proti deformácii a mnohých ďalších parametrov. Metódy certifikačných skúšok sú regulované GOST.Výsledky sú zaznamenané do protokolu a študované odborníkmi. Ak výrobky PND spĺňajú všetky požiadavky a normy, vydá sa osvedčenie.
Extrudéry na výrobu rúr z HDPE
Na výrobu polyetylénových rúr sa používajú extrudéry, ktoré podľa princípu práce sú:
- šnek;
- v kombinácii;
- disk.
Prvý typ mechanizmov sa najčastejšie používa na výrobu produktov PND. Hlavným prvkom je skrutka (alebo závitovka) Archimedes. Také extrudéry môžu mať jednu alebo viac smerových alebo proti smerových skrutiek.
Diskové mechanizmy (jeden alebo viac diskov) sú relatívne zriedkavé. Vyznačujú sa vyššou cenovou a štrukturálnou zložitosťou. Princíp činnosti extrudéra tohto typu je založený na pohybe surovín pomocou špeciálnych diskov priľnavosťou. Súčasne sa granulovaný polyetylén dobre mieša.
Poznámka! Nevýhodou diskového extrudéra je neschopnosť vyrábať polyetylénové rúry s vysokými pevnostnými parametrami a presným vopred určeným geometrickým tvarom v dôsledku nízkeho tlaku v oblasti pracovnej hlavy.
Na výrobu rúr z HDPE sa najčastejšie používa metóda pretláčania.
Ak mechanizmus používa disk aj skrutkovú časť, nazýva sa kombinovaný. Použitím takýchto extrudérov bola zorganizovaná výroba polymérov s nízkou elasticitou a viskozitou. Mechanizmy môžu byť tiež univerzálne a špecializované, jednostupňové alebo dvojstupňové, bez odplyňovacej zóny alebo s ňou. Technológia sa každoročne zdokonaľuje, takže rôzne modely neustále rastú.
Zariadenia na výrobnej linke
Štandardná výrobná linka na výrobu polyetylénových rúr obvykle obsahuje nasledujúce vybavenie:
- systém granulovaného polyetylénu;
- extruder
- odnímateľné matrice (pracovné hlavy);
- vákuový formovač, kalibračný kúpeľ, ťažné zariadenie;
- chladiaci systém;
- dopravný pás;
- nože a rezacie zariadenia;
- Systém ukladania rúrok HDPE.
Výroba výrobkov je plne automatizovaná. Všetky technické procesy počas výroby sa kontrolujú kontrolným systémom. Je dôležité, aby jedna spoločnosť konala ako dodávateľ HDPE, pretože zmena surovín si bude vyžadovať inštaláciu iného vhodného zariadenia na výrobu komunikácií.
Použitý polyetylén na rúry môže mať osvedčenie potvrdzujúce jeho kvalitu a súlad s požiadavkami dokumentov.
Kroky procesu
Technologickou základňou pre výrobu HDPE komunikácií je vytlačovanie - tlačenie materiálu v roztavenom stave cez formovaciu dieru (lisovnicu). V počiatočnej fáze sa granulované krmivo plní do násypky extrudéra. Potom vstupuje do pracovného valca vybaveného vyhrievacími prvkami.
Na nakladanie do extrudéra s použitím surovín vo forme granúl
Pohybuje sa prívod do úsekov horúceho valca. V súlade s tým sa rozlišujú 3 jeho pracovné oblasti:
- podanie;
- plastifikácia polyetylénu;
- tlačí von.
V plastifikačnej zóne dochádza ku kompresii, homogenizácii a tiež k taveniu polyetylénových granúl. Tvar hotového výrobku a jeho kvalita sú stanovené lisovnicou.
Poznámka! Výroba rúrok z polymérov vyžaduje, aby formovacia hlava mala počas priechodu taveniny určitú pevnú teplotu.
V prevedení matríc sú vložky alebo ploché vyhrievacie prvky. Keď obrobok prechádza vonkajšou matricou a formovacím tŕňom, získava už valcový tvar. Nasleduje proces kalibrácie - polyetylénová rúrka vstupuje do oblasti vákuového kúpeľa, kde sa nakoniec lisuje do kalibračnej formy.
Potom produkt prechádza chladiacim stupňom a vstupuje do pásového alebo pásového dopravníka.V konečnej fáze sa polyetylénové rúrky rezajú rezačkami alebo kotúčovými pílami a ukladajú sa do polí. Sú označené.
Kontrola kvality výrobkov
Typická výrobná linka umožňuje výrobu rúr a tvaroviek z polyetylénu nasledujúcich veľkostí:
- tlakové potrubie pre vodovody s priemerom 12,5 - 120,0 cm;
- prítlačná hlava plynové potrubie rez 12,5 - 31,5 cm;
- trubka o priemere 12,5 - 120,0 cm.
V dielni, kde sa prijímajú potrubné výrobky, sa musí zabezpečiť aj kontrola kvality. Pri vstupe sa monitoruje spotrebný materiál na základe sprievodných dokladov k nim (napríklad cestovných pasov, osvedčení).
Priemer potrubia závisí od účelu výrobkov a je regulovaný medzinárodnými normami
Počas výroby je kvalita potrubia kontrolovaná prevádzkovateľom na základe informácií z meracích zariadení a zariadení. Okrem toho je dôležité vykonať vizuálnu kontrolu komunikačných plôch, či neobsahujú škrupiny, škrabance alebo poklesy.
Tiež sa kontroluje zhoda každej dávky polyetylénových rúrok s ustanoveniami noriem. Vykonáva ju služba technickej kontroly. Pri skladovaní a preprave výrobkov je potrebné dodržiavať pravidlá: potrubia ukladať na rovné povrchy, pri skladovaní dlhšom ako dva mesiace, nie viac ako 3 m - najviac 2 mesiace, musia mať výšku stohu najviac 2 metre.
Potrubie špecifikácie
Polyetylén ako materiál má mnoho výhod. Jeho vývojári poukazujú na obrovskú prevádzkovú životnosť až 300 rokov, ale výrobcovia potrubí garantujú výrazne nižšie hodnoty.
Poznámka! Polyetylénové výrobky sú veľmi spoľahlivé. Je to kvôli vlastnostiam samotného materiálu a technológii ich výroby, v ktorej je polymér štruktúrovaný.
Potrubia nie sú citlivé na koróziu, rôzne vplyvy chemického prostredia, ktoré umožňujú ich inštaláciu pod zem, majú vysokú odolnosť proti vodnému nárazu. Posledne menovaná vlastnosť je spôsobená plasticitou polyetylénu, ktorý sa pri vysokom zaťažení môže trochu pretiahnuť.
Komunikácia tiež nevyžaduje osobitnú údržbu a ochranu. Vyznačujú sa vysokými tepelnoizolačnými parametrami, a preto pri pokládke v podzemí nie je potrebná ďalšia izolácia. Medzi ďalšie vlastnosti patrí nízka hmotnosť (to výrazne zjednodušuje montážne práce), jednoduchá technológia montáže a veľká dĺžka, čo znižuje počet pripojení.
Nevýhodou polyetylénových rúrok je jedna - zlá odolnosť proti ultrafialovému žiareniu. Preto hlavnou oblasťou použitia týchto výrobkov sú podzemné inžinierske siete.
Polyetylénové rúry sú moderným a konkurencieschopným výrobkom, ktorého výroba si nevyžaduje vysoké finančné a mzdové náklady. Vodovodné potrubia s ich použitím majú dlhú životnosť.
