Vilket rör passar för att lägga kabeln och hur man installerar den

Flexibelt polymerkorrugerat rör har blivit ett integrerat tillbehör för kabelföring. Enheten för moderna elektriska, telefon-, dator- och TV-nätverk kan inte föreställas utan användning av DCS-rör för att lägga kommunikation med en spänning på upp till 1000 V. Distributionen av dessa elastiska produkter förklaras av det faktum att de samtidigt ger ett tillförlitligt skydd för de lagda nätverk och den fantastiska enkelheten i deras arrangemang.

Vid installation av elektriska nät är det vanligt att använda icke-brännbara rör i vilka kabeln är belägen

Klassificering av polymerrör för elektriska nätverk

Flexibla korrugerade rör, som ofta används vid installation av nätverk för att skydda kabellinjen, kännetecknas av tillverkningsmaterialet:

• självsläckande PVC (polyvinylklorid);
• flexibel HDPE (lågtryckspolyeten);
• LDPE (högtryckspolyeten). Det används som en extern korrugering i tvåskiktsprodukter. Används för dold installation om strukturen är tillverkad av icke-brännbara material;
• PP (polypropylen), nödvändig för kabelinstallation i monolitisk konstruktion;
• som har ökad fuktbeständighet av PA (polyamid).

Kabelläggning med ett polymerrör är möjligt på ett öppet, halvt doldt och doldt sätt. Genom design skiljer sig rören:

• enkellager (enkelvägg), med en gemensam vägg för yttre och inre ytor;
• tvålager (dubbelväggig), korrugerad på utsidan och med en slät inre yta.

Variant av utförande frågor:

• ljusrör. Tunnväggig och flexibel, kompakt placerad på alla böjningar och böjningar. Hitta applikationer i byggnader såväl som under paneler av tak och väggar;
• förstärkt (tung). Tjockväggiga produkter med hög hållfasthet för utomhus- och underjordiska strukturer, betongfundament och betong-cementmaterial.

Ljusa rör passar endast för öppen installation

Hjälpsam information! Korrugerade rör för att lägga kablar kan tillverkas med broaches - metallprober. En sådan stålkabel krokar på en kabel för att dra den ut bakifrån.

Produkter med en diameter på 16-63 mm produceras som regel i fack, packade i värmekrympbar plastfilm med en längd av 15 m, 20 m, 25 m, 50 m och 100 m.

Fördelar med att använda polymerrör för kabel

Användningen av en plastskyddande mantel under installationen av kabelrörledningar förknippas med goda egenskaper hos polymera material som skiljer sig:

• tillräcklig styrka för fysisk ansträngning;
• motståndskraft mot klimateffekter, ultraviolett strålning, korrosion (dessutom bildas inte kondensat och ansamlas inte), kemiskt aktiva ämnen;
• icke-toxicitet och miljösäkerhet;
• enkel installation och läggning, bekvämlighet och enkel installation, vilket inte kräver komplicerad specialutrustning och hög professionalism;
• tillräckligt brett temperaturområde för applicering;
• de relativt låga kostnaderna för att utföra arbete som inte kräver svetsning;
• lönsamhet, opretentiöshet i tjänsten och långa driftsvillkor.

Med hjälp av ett korrugerat rör är det mycket enkelt att installera elnätet utan speciella färdigheter inom detta område

Användning av HDPE-rör

För att lägga kabeln under jord kan PND-rör av följande typer användas:

• halogenfri;
• slätväggiga styva;
• dubbelväggig, med en slät inre skal av LDPE;
• lätt korrugerad;
• tunga korrugerade.

Extra styrka ges genom förstärkning med ståltråd.

HDPE-produkter delas vanligtvis in i:

• teknisk (som regel, slät enväggig);
• elektrisk (som vanligt, dubbelväggig korrugerad).

Vid elektrisk ledning i en cementgolv eller i en tegelvägg används en slät svart skyddshölje.

HDPE-rör med dubbla väggar kan användas för underjordisk installation

Viktig! För att lägga olika nätverk med spänningar upp till 1000 V läggs kabeln inuti produkter med en korrugerad yta. Lägningsmetoden kan vara dold, halvt dold eller öppen, installationen utförs både inomhus och utomhus.

Valet av korrugerade PND-produkter för att lägga kablar i marken sker på grund av dem:

• ökad styrka;
• elasticitet;
• förmåga att återställa de ursprungliga linjära dimensionerna;
• enkel installation;
• varaktigheten av efterföljande problemfri drift (upp till femtio år);
• goda elektriska isoleringsegenskaper, vilket gör jordning onödigt.

Användning av PVC-elektriska rör

Valet för användning av elektrotekniska PVC-produkter förklaras av deras uppenbara fördelar:

• hållbarheten för den kommande operationen på grund av korrosionsbeständighet, ultraviolett strålning, exponering för aggressiva och fuktiga miljöer och hållbarhet;
• praktisk och ekonomisk användning, eftersom de inte kräver målning och ytterligare underhåll;
• lätthet, vilket förenklar transporten och inte skapar ytterligare belastning på konstruktionselement;
• täthet, vilket ger skydd för den lagda kabeln mot damm och fukt;
• enkel montering av strukturen - de är lätta att limma, löd eller skär;
• hygien och miljövänlighet.

PVC-rör är lätta och hållbara, kräver inte målning och särskilt underhåll

Det finns två kategorier av elektriska PVC-produkter:

1. Slät vägg. Släta styva PVC-rör för kabel används som regel utanför byggnadskonstruktioner.
2. Korrugerad flexibel. Ett elektrotekniskt PVC-korrugerat rör läggs inuti taket (under gipsen, i avdragsgardinen)

GOST delar upp elektrotekniska PVC-produkter i:

• medium (C);
• måttlig till svår (CT);
• tung (T);
• icke-standard (N).

PA-rörapplikation

Fördelarna med flexibla korrugerade strukturer tillverkade av polyamid inkluderar alltid:

• mycket hög slagmotstånd;
• frostbeständighet;
• ökad motstånd mot upprepad böjning;
• den inerthet som är gemensam för alla polymerer med avseende på effekterna av korrosion, aggressiva media och ultraviolett strålning.

DKS-polyamidröret som användes för att lägga kabeln i marken, såväl som inom och utanför strukturer och byggnader, försågs med ytterligare användbara egenskaper:

• ökad motståndskraft mot både förbränning och fukt;
• motstånd mot gas och flytande media;
• brett temperaturområde för drift och installation.

Polyamidrör är så tillförlitliga att de används även i komplex utrustning

Polyamidkabelisolering är erkänd som mycket pålitlig för industriell utrustning, elektriska maskiner, fordon och robotik.

Hur man installerar ett polymerrör för kabel

Oavsett var kabeln läggs med polymerskydd, i marken, i en tegelvägg eller på ett öppet sätt är installationstekniken vanligt.Arbetet börjar med att markera placeringen av konstruktionselement, inklusive panellådor. Enligt regeln måste avståndet till värmeelementen överstiga en halv meter. För varje mätare anskaffas 7-10 fästelement.

Notera! Efter förberedelse av alla element som är nödvändiga för installationen av konstruktionen, kontrolleras spänningsvärdet i strömförsörjningen utan fel.

Rörberedning inkluderar, om nödvändigt, skärning av dem för att erhålla sektioner med önskad längd, anpassa ledningarna och kontrollera renheten på innerytan. Sedan dras kabeln genom de nödvändiga elementen och sektionerna monteras i enlighet med ett förkompilerat diagram. I enlighet med markeringen tillverkas fästelement. Efter installationen av panellådorna ansluts de lagda kablarna till noderna i dem. Sammanfattningsvis kontrolleras tillförlitligheten för isolering av kablarna.

Att utföra installationen är associerad med vissa nyanser:

• när du håller den i en tegelvägg används metallfästen för fästning, och hällning utförs efter att systemet är ordentligt fixerat;
• med den påstådda bildningen av kondensat är ett installationsrör för uppsamling av det obligatoriskt;
• för att förbereda ledningarna för broaching, är det tillrådligt att ta dem på flera ställen med elektrisk tejp;
• vid ledning av röret genom plattans hålighet eller från golvet till väggen rekommenderas det att använda speciella korrugerade anslutningar;
• med ett djup på mer än två meter när du lägger i en dike planeras det att installera ett skyddande skikt - en betongkanal med en tjocklek på 80-100 mm;
• för att ansluta i en rak linje är det önskvärt att använda en enda rörledning;
• med horisontell installation är det tillåtet att betjäna i fundamentet;
• bildningen av veck gör det svårt att dra i kabeln;
• i frånvaro av en metallprobe för broschering i satsen är det möjligt att använda en nylon- eller metallbräcka, som släpps in i röret.

Att lägga kablar med polymerrör åtföljs alltid av ett läcktest av strukturer. Villkoren för användning av kablar, deras dimensioner bestämmer valet av de mest lämpliga produkterna för ett visst fall, som kan garantera oklanderlig hållbarhet.