En insats i ett rör är processen för att ansluta sekundära grenar eller kanaler till en central motorväg. Samtidigt är en minimal uppsättning verktyg och kunskap om många nyanser nödvändig, eftersom sådant arbete är ganska komplicerat. Hela processen kräver noggrannhet, och om du måste krascha till huvud- eller centralkanalen är det viktigt att ha tillstånd.
Det finns flera sätt att sätta in ett rör i HDPE, var och en har sin egen teknik
Innehåll
Funktioner i införingsprocessen
PND-kanaler är allmänt tillgängliga idag. Tack vare modern teknik kringgår några av de svårigheter som finns i motorvägar med metallrör kring en sådan rörledning.
För det första är det inte alltid nödvändigt att stoppa flödet av gas eller vatten, vilket säkert kommer att leda till kraftig missnöje hos de boende som är anslutna till systemet. Om rörledningen är ansluten till ett industriellt företag kan kapaciteten minska. På vissa institutioner (sjukhus, modersjukhus, dagis) är bristen på vatten oacceptabel.
För det andra innebar införingsprocessen tidigare installationen av en reducerande tee, som har betydande dimensioner. Särskilt arbetskrävande (både vad gäller pengar och tid) var övergången från huvudsektionskanalen till det lokala röret.
För det tredje finns det ett behov av att utrusta en brunn eller kammare för installation och ytterligare underhåll av låsanordningen. Sätt in under tryck i HDPE-röret utförs ofta med en speciell ventil som låter dig stänga av flödet helt eller justera det vid behov.
Vid behov kan du använda tekniken för insättning under tryck, medan vatten inte behöver stängas av
Varianter av mekanismer för att organisera en utmaning
För införande i rörledningen, vars produktionsmaterial är polyeten, finns det sådana anordningar:
- sadelhylsa för kall tappning;
- ventil för att tappa under tryck;
- grenrörsöverlagring (eller läggs vid lämna);
- fläns sadel;
- elektriskt svetsad sadelhylsa för lödning.
Sjuksköterskor med gängat utlopp (eller klämmor för avtappning) är utformade för att organisera borttagningen av en sekundär kanal från huvudledningen i system som transporterar dricksvatten eller industriellt vatten. De används ofta i privata bevattnings- och bevattningsnätverk.
Ventilen för injektion under tryck är en speciell del som kan utföra sådana funktioner:
- en gren med vilken en rörfilial är monterad;
- avstängningsventiler som kan blockera eller öppna fluidflödet genom rörledningen.
Installation av överhuvud är endast möjlig på den frånkopplade kanalen. Till skillnad från fodringsröret har det ett positioneringsbälte för att hålla mekanismen på röret.
Notera! De producerade diametrarna för luftvård varierar från 50 till 315 millimeter, munstycken - från 31,5 till 120 centimeter.
Flänssadel används vid konstruktion och modernisering av huvudvatten- och vattenförsörjningssystem för stads- eller industriellt bruk.Den elektroeldrade sadeln är lämplig för installation på alla typer av gas- och vatten-PND-rör med ett tryck (arbetande) upp till 10 atm för gas och upp till 16 atm för vatten. För gasledningar är skruv och andra liknande anslutningar inte tillåtna.
Du kan krascha i ett polyetenrör utan svetsning med hjälp av en speciell klämma
Hur man kraschar i rör utan svetsning med klämmor
Fästklämman är tillverkad i polyeten eller polypropen i blått eller svart. En sådan sadel är inte rädd för korrosion och är hållbar i användning. Tillförlitlig och tät anslutning till röret tillhandahålls av en gummitätningsring insatt i ett speciellt spår.
Klämman består av en nedre motsvarighet och en övre gängad del. Dess installation på kanalen utförs genom att dra åt delarna med hjälp av klämbultar, vars antal beror på elementets diameter och kan vara från 2 till 6 stycken. Närvaron av ett gängat uttag låter dig skruva in övergångselementet för den efterföljande utloppsanordningen.
Innan installationen påbörjas är det viktigt att kontrollera närvaron av alla sadelelement och dess överensstämmelse med PND-rörets diameter. För att göra detta måste halvorna av anordningen fästas på polyetenkanalen. Därefter bestäms installationsplatsen för den gängade klämman och hålborrpunkten. Detta kan göras med en lätt markör.
Efter de förberedande stegen görs en elektrisk eller handborr med en fräs med lämplig storlek hål, vars kanter rengörs med en vass kniv från borrar och spån. I det sista steget installeras en klämma. Muttrar måste dras jämnt på tvärsidan för att förhindra kollaps och åtdragning av plastdelar.
Sadelfunktioner
Användning av en sadel för HDPE-kanaler är det mest optimala alternativet om en tät insats krävs, till exempel i en begravd stationär rörledning.
Polymer sadel - ett praktiskt pålitligt sätt att skära in i en del av rörledningen, vars åtkomst är begränsad
Alternativet att klippa produkten och dess anslutning till en tee är felaktigt eftersom plastelement med stora diametrar kan deformeras eller det är problematiskt att komma in i den på grund av brist på flexibilitet. Dessutom kränker smuts som fångats i detaljerna i kompressionshylsan anslutningens täthet och passar med HDPE-röret.
Dimensionella egenskaper hos vissa sadlar för att tappa in HDPE-rör anges i tabell nr 1.
bord 1
| Kanaldiameter, mm | Grentråd, tum |
| 20 | ½ |
| 25 | ¾ |
| 32 | 1 |
| 32 | ¾ |
| 40 | 1 |
| 40 | ¾ |
| 50 | ¾ |
| 50 | 1 |
| 63 | ¾ |
| 63 | 1 |
| 110 | ½ |
| 110 | 1 |
| 110 | 1 ¼ |
| 110 | 2 |
Materialet för tillverkning av sådana beslag är PP-B polypropylensampolymer. Arbetstrycket för element med diametrar 20-63 mm inklusive är inställt på 1,6 MPa vid en omgivningstemperatur på 20 grader, med en diameter på 75-110 mm - 1,25 MPa.
Använd huvudskötsel eller dynmunstycke
Tvingas lämna är tillverkad av PE100-polyeten. Installationen utförs genom att svetsa elementet i HDPE-röret med hjälp av elektrodiffusionssvetsning. En speciell värmespole som finns i den nedre delen av vården, när ström appliceras på den, smälter polyeten på rörets yta och rörets sula.
Elektrosvetsade foder ger hög täthet på skäret, de kan manövreras på ett begränsat utrymme
Parametrar, svetsningstid och kyltid som matas till den aktuella spiralen justeras oberoende av svetsmaskinen. All nödvändig information finns i streckkoden som är ansluten till munstycksplattan av tillverkaren. Garanterad prestanda för den mottagna noden är minst 25 år.
Tagen på vård skiljer sig från den el-svetsade sadeln genom frånvaro av en speciell fräs för skärning i rörledningen och de låga kostnaderna för att lägga kanaler. Även om denna armatur är installerad på en frånkopplad kanal, har den rätt kranvinkel. Möjlig produktion av rör med stor diameter.
På grund av dess storlek och låga vikt kan överhuvudtaget installeras var som helst i en rörledning under konstruktion eller under drift, under trånga förhållanden i en stad eller i en brunn. Dessutom tar processen lite tid och det finns inget behov av att skära HDPE-röret.
Ventiltappning
Med hjälp av en ventil är det möjligt att införa i icke-tryck- och tryckförsörjningsvatten (upp till 16 atm) och gas (upp till 10 atm) rörledningar utan att koppla bort dem. Skärarens designfunktioner gör det möjligt att utföra processen med minimal ansträngning. Diametrarna för polyetenkanalerna som används för tappning kan vara 225, 160, 125, 110, 90 och 63 mm.
Insatsen är gjord genom fräsning av rörväggen med en ringformad kvarn med ett nedre och övre stopp, som rör sig längs en metallhylsa och styrs av en ståldrivspindel. Mekanismens metallelement kräver inte underhåll och ytterligare isolering. Avstängningsventilen styrs av en bom.
Notera! Skärets diameter måste vara mindre än kranens inre del. Detta eliminerar bildandet av läckor vid korsningen.
Ventilinsättning utförs med en svetsmaskin
En elektrofusionssvetsmaskin används för att montera ventilen för trycktappning. Längst ner på delen finns ett öppet värmeelement som ger optimal värmeöverföring. En kanal med en diameter på 63, 50, 40 eller 32 mm kan anslutas till grenröret.
Använd flänsade och elektrowelded sadlar
Den flänsade sadeln används för insättning i PND-rörledningen med ett tryck (arbete) av upp till 16 atm med en diameter av 8,0 till 60,0 cm; utgångsfläns - från 4,0 till 15,0 cm. Avstängningsventiler, flänsade kranar, grindventiler eller en sekundär kanal med en svetsad fläns kan fästas direkt på den. Elementets kropp är tillverkad av formbart gjutjärn, på vilket en epoxipulverbeläggning appliceras för att skydda metalldelar från korrosion och för att ge hög motstånd mot aggressiva medier.
Flänssadeln fixeras av två klämmor, täckta uppifrån med ett rörligt gummihölje, vilket förenklar installationen av sadeln på röret. Tätningen av anslutningen tillhandahålls av gummitätningsdelen.
För att installera en el-svetsad sadel måste du:
- fäst den övre delen av grenen till röret, dra en linje med en markör längs delens kontur;
- använd en handskrapa för att ta bort oxidskiktet från polyetenkanalen (ungefär 0,155 mm djup);
- avfettade svetsade ytor, säkerställ deras renhet och torrhet;
- installera saddelarna på röret och säkra dem;
- genomföra svetsoperationer med en elektrofusionsanordning;
- skär ett hål i röret med en fräs, så att du kan utföra arbete på rörledningar under tryck.
Det sista steget innebär att ta bort stickproppen på krökningen, skruva skäret till det nedre stoppet, vrida skäret till det övre stoppet och sätta proppen på plats.
Att sätta i ett rör utan svetsning är nödvändigt när du ansluter hushållsapparater till ett vattenförsörjningsnät eller skapar ytterligare avloppsavlopp. Denna operation är särskilt relevant när du arbetar med plaströr.
