Rullande rör är en nödvändig del av processen att delvis förändra formen på rör, på grund av vilka ihåliga metallprodukter ges den erforderliga konfigurationen eller utvidgar diametern. Rör kan rullas i olika riktningar, beroende på det avsedda resultatet. Processen med att ändra diameter utförs på maskiner i verkstaden eller hemma - med de enklaste enheterna. Med hjälp av rullningsmetoden finns också bildning av produkter från en metallplåt.
För att ändra rörets ursprungliga form används en rullningsoperation.
Innehåll
Funktioner i rullningsprocessen
Rullning är en prisvärd process för tillverkning av alla typer av metalldelar eller rörsegment i önskat format. Varje anordning för att expandera rör har sina egna detaljer, men denna process används också för andra ändamål - bearbetning av en metallstav eller tunn plåt.
Processens namn kommer från en primitiv enhet - specialrullar är ganska enkla att utforma och använda, men de ger en omfattande krökningsradie för arbetsstyckena. Industriell produktion involverar användning av smidningsrullar (rullar) genom vilka en metallbit passerar.
Korrekt användning av verktyget garanterar en högkvalitativ och enhetlig deformation längs en viss cirkel eller i en viss vinkel. Till exempel kan du få ett arbetsstycke med rätt cylindrisk form eller lock för smidda grindar med rullar för ett profilrör med dina egna händer.
Rullarna väljs i enlighet med metallproduktens tjocklek, ofta krävs en stor radieval. Stål blir inte bara smidigt när det bearbetas med ovanstående verktyg. På liknande sätt deformeras plast, polymera material och en del stång och plåt och metall:
- aluminium;
- svart metall;
- mjuka legeringar;
- galvanisering.
Rullning kallas också att rulla ett rör på en speciell maskin för att få ett böjt arbetsstycke.
Uppmärksamhet! Idag är rörbockning och valsning en vanlig tjänst, men denna process kan hanteras oberoende om det finns en lättanvänd enhet. Sådana färdigheter är tillämpliga inom olika områden och inom industriell produktion, vid tillverkning av svetsade strukturer - trappor, grindar, möbler.
De vanligaste metoderna för att forma metallprodukter efter valsning av ett profilrör:
- stretching;
- böjning;
- lindning;
- blossande hål.
Processen involverar fixering av röret i lumen med expansion, och rörets diameter bör vara mindre än hålet. För tillförlitlig anslutning används rullningsutrustning. Men detta koncept innebär olika processer:
- Rullning som ett sätt att ändra bredden på rörets inlopp, frigång eller diameter under värmebehandling och svetsning.
- Rullande rörböjningar.
- Rullande som en metod för att minska diameter.
- Rulla en bit sömlös pipeline.
- Flossar ett arbetsstycke för att ändra rörets diameter (öka).
Uppmärksamhet! Att rulla rör utan erfarenhet är inte en lätt uppgift, och med överdriven kraft kommer metallen att förlora sin duktilitet och kan spricka, andra tecken på förstörelse kommer att dyka upp.
Fräsverktyg
Rulning av rör och plåtskyltar skiljer sig inte bara utan också på annan utrustning. Oftast används böjande eller smidande rullar - plåt rullas mellan rullarna för enhetlig bearbetning och erhåller en sektion i form av en cylinder. Att manuellt utföra en sådan process är opraktiskt - det kräver mycket tid och erfarenhet, även om det bara är rullar för en rörbockare. Det är lättare att deformera produkter med maskinverktyg, så det är vettigt att gå till verkstaden om du inte har färdigheter och utrustning, och legerat stål är svårt att använda.
Rulning av rör från stålplåtar utförs på specialutrustning, manuell eller automatisk
Rullande plåt mellan rullarna ger en böjning av en viss form. Rullar och maskinverktyg har en gräns för ledande metallens tjocklek och radie. En ökning av radien ger en minskning av böjningsradie när man bildar en tunn metallplåt på böjningsrullar.
Specialmaskiner används också för avskiljningsrör och valsat stål. Det universella verktyget är enkelt att använda, så att du kan forma produkter med önskad form. Inbrott av arkämnen utförs genom den övre rullens omkrets, men det kan också göra omvänd rörelse. Efter bearbetning av plåtstål med rullar ökar produktens längd något, och tvärsnittet blir något mindre på grund av värme och mekanisk bearbetning.
Det mest populära rullningsverktyget:
- maskin i serie P (produkter med en diameter upp till 40 mm);
- RT-utrustning (produkter med en diameter upp till 5,50-11,5 mm);
- T-serien utrustning (produkter med en diameter i intervallet 6-11mm);
- rullar ST (produkter med en diameter på 6-11 mm);
- CP-serieutrustning (delar av tjocka rörark);
- 5P-serieverktyg (tunnväggiga produkter).
För att ändra rörets böja räcker det ofta med en hushållsrörbockare som styrs av ett handtag. I detta fall formas produktens radiella form med hjälp av en styrrulle under rullning.
Viktig! Så att röret inte plattar ut i stället för krökningen, är det nödvändigt att hälla sand i det före deformation för att bevara väggarnas naturliga form så mycket som möjligt.
Trevalsbockaren är också lämplig för rullande metall. Syftet är att arbeta med rostfritt stål med rektangulära och fyrkantiga former. Detta verktyg böjer dessa ämnen väl in i en båge. Rörbockaren arbetar på produkten på båda sidor.
Med en trevalsad rörbockare är det enkelt att bearbeta profilrör - fyrkantiga eller rektangulära
Utblåsning av rör med ett handverktyg är gjord på aluminium och koppar, eftersom det är de mjukaste metallerna. Den begränsande faktorn för industriell utrustning är kraften och väggtjockleken för vilken denna eller den anordningen är konstruerad.
Råd! Använd inte tunnväggiga rör för vatten i ett privat hus. Detta kommer att resultera i enkel expansion och sammanfogning, men kommer inte att hålla länge - på grund av metallkorrosion.
Specifik terminologi för olika rullningsmetoder
Begreppet ”rörvalsning” är lite falskt när det gäller språkliga normer. Under denna term ligger två motsatta operationer, och delar av arbetsstyckets deformation utförs utan rullar.
Sammanfattande av terminologin är det värt att nämna att rullning är:
- förändring i rörets form (förvandlas till en rund, fyrkantig, oval form);
- böjning i vinkel eller radie;
- formning av ett runt eller plant arbetsstycke till en rörformad produkt;
- förlängningen av änden eller ökningen av den ena änden av röret för att förbereda för dockning med en del eller ett fragment av rörledningen;
- klämma fast änden på röränden för att skapa en tät skarv (minska diametern);
- metallskärning som ger röränden en annan form och diameter.
Rullande. Början av expansionsprocessen efter att röret införts i gjuthålet. Detta eliminerar mellanrummet mellan hålens kanter och rörbockaren.Därefter måste du tillämpa kraft för att starta deformationsprocessen med en tätare skarv.
Handverktyg används för att expandera mjuka metallrör
fackling stålrör - det vanligaste sättet att deformera rörledningen och andra produkter. Detta är en metod för att utvidga diametern på ett av rörets fragment - för högkvalitativ artikulering av segment. Efter en sådan bearbetning förenas kommunikationssektionerna med den teleskopiska metoden - änden av ett rör passar så tätt som möjligt i det efterföljande fragmentet.
Används ofta kopparrörets expansion vid installation av vattenförsörjningssystem och centrala luften. En sådan operation (som för alla andra metallrör) utförs av sådan utrustning:
- klämma (expander);
- ratchet (justerar presskraften);
- kon eller tratt (ändrar diametern till ett större värde).
Uppmärksamhet! Konformad utrustning används för duktila och duktila metaller.
Rullande- omvänd flänsningsprocess, vilket minskar rörledningens inlopp. Ofta används enklare anordningar, såsom en skruvstång och en hammare, för att minska diametern. Dessutom kan kanterna få en annan form - beroende på typen av profilerade rör. Denna metod eliminerar också defekter i kanterna på rören som uppstod under skärningen.
Funktioner av rullning hemma
I vardagen utförs rullning av produkter tillverkade av koppar, aluminium, galvanisering och rostfritt stål på universalböjningsrullar som kan ersätta maskiner, rörbockare och specialutrustning. Kvaliteten på arbetet beror på väggtjockleken och utrustningens överensstämmelse med uppgiften.
Dess högkvalitativa rullningsverktyg är tillräckligt pålitligt, kräver inte reparation, det har använts under många år. För att arbeta i mini-butiker hemma används kompakta maskiner i grupperna RT, P, T, CP, 5P och ST (nämns ovan). Att rulla ett profilrör är svårare att göra än att transformera ett runt arbetsstycke.
Råd! Många produkter är lättare att böja hemma efter uppvärmning med en blåsor - för större duktilitet.
När du rullar koppar- eller aluminiumrör med dina egna händer är det viktigt att inte rusa och övervaka deformationsprocessen. Med överdrivet tryck är det möjligt att utöka hålet mer än vad som krävs, och tillbaka till "närbild" är det mycket problematiskt. Avbrott är troligen på koppar- och stålrör, så alla steg måste göras med hjälp av teknik.
