Hydraulisk testning av rörledningar: kontrollera rörledningarnas funktion

Hydraulisk testning av rörledningar är en uppsättning åtgärder som kan utföras i olika led i rörledningens drift, men oftast utförs dessa tester omedelbart efter kommunikationen, innan den startas. Nätverk som arbetar under tryck måste kontrolleras (i enlighet med bestämmelserna i SNiP) för olika defekter. Detta är nödvändigt för att förhindra en nödsituation.

Varför utförs hydrauliska tester?

Under hydrauliska tester bestäms konstruktionens styrka och täthet och dess volym bestäms. Alla typer av rörledningar genomgår sådana kontroller i olika driftsstadier.

Det finns tre alternativ när hydrauliska kontroller utförs utan fel, oavsett kommunikationsriktning:

• vid produktion av rör är en kvalitetskontroll obligatorisk. Andra komponenter för rörledningar genomgår också lämpliga tester;
• efter installation av rörledningsstrukturen genomförs också lämpliga tester som kontrollerar kommunikationen för driftskompatibilitet;
• Rörledningstest utförs också under förebyggande underhåll.

Sådana tester kan identifiera vissa avvikelser i rören eller deras komponenter med de kvalitetsstandarder som föreskrivs i lagarna. Att utföra verifieringsaktiviteter är en nödvändig arbetspunkt för utrustning som arbetar under tryck.

Som regel innehåller verifieringsförfarandet flera viktiga punkter. För hydrauliska tester skapas extrema förhållanden för att exakt bestämma rörledningens tillförlitlighet. I detta fall kan testtrycket vara 1,25–1,5 gånger högre än vanligt.

Funktioner i hydrauliska tester

Testtrycket pumpas långsamt och smidigt in i rörledningen för att inte orsaka en vattenhammer eller skapa ytterligare en nödsituation. Tryckindikatorer, som nämnts ovan, överskrider vanliga driftsstandarder.

Kraften i vätsketillförsel är fixerad på mätinstrument (manometrar), därför är det möjligt att övervaka och reglera processen. Enligt SNiP åtföljs vätsketillförseln av en ansamling av gas vid olika kommunikationspunkter. Detta är en mycket viktig punkt som måste kontrolleras för att undvika oförutsedda situationer.

Efter fyllning av rörledningsstrukturen med vatten är utrustningen under ökat testtryck. Denna period kallas exponeringstiden.

Viktig! Det finns en viktig regel - under exponeringen av utrustningen är det nödvändigt att utesluta möjligheten till hopp i testtrycket. Testtrycket måste vara konstant.

I slutet av exponeringen utförs arbetet för att minska trycket till normala indikatorer. Under testet är det förbjudet att vara någon i omedelbar närhet av den testade rörledningen. Arbetarna finns på ett säkert ställe.

När det hydrauliska testet utförs, kontrolleras kommunikationen för skador och den mottagna informationen utvärderas i enlighet med SNiP.

Under vilka förhållanden är det nödvändigt att utföra en hydraulisk kontroll av rörledningar?

Hydraulisk testning av rörledningar är komplexa aktiviteter som kräver viss förberedelse. Testen måste överensstämma med byggkoder och regler, därför utförs sådana kontroller endast av högt kvalificerade specialister.

För att utföra en sådan pipeline-inspektion måste följande villkor följas:

• användningsställen i stigaren aktiveras samtidigt för testning, men denna position är inte alltid obligatorisk och bestäms individuellt beroende på det specifika fallet;
• egenskaperna hos handdukstorkar kontrolleras vid testning av varmvattenanläggningar;
• temperaturmätningar utförs endast vid extrema punkter i strukturen;
• efter testning är det nödvändigt att helt ta bort vatten från systemet;
• kommunikationen fylls uppåt. En sådan regel är nödvändig för korrekt luftförskjutning och undviker nödsituationer förknippade med ett överskott av tryck, såväl som luftbelastning.
• det initiala steget för fyllningskommunikation hänvisar endast till huvudstigeröret, och endast i de nästa stadierna är fyllningen av stiger som förgrenas från huvudet.
• vid hydrauliska tester ska omgivningstemperaturen inte vara lägre än +5 ° C.

Dessa villkor måste uppfyllas oavsett typ av rörledning och medium det transporterar.

Hydrauliska kontroller utförs för följande utrustning:

• inhemska brandvattenledningar;
• system för varmt och kallt vatten;
• värmesystem.

Arbetssekvens

Åtgärder för hydraulisk inspektion utförs i en viss sekvens. Tänk på de viktigaste stadierna i denna process:

1. Rengöring av nätverk.
2. Installation av kranar, pluggar och mätutrustning (tryckmätare).
3. Anslutning av vatten och en hydraulpress.
4. Fylla kommunikationen med vatten till önskad nivå.
5. Kontrollera rörledningens struktur för skador (deformerade platser är markerade).
6. Reparera problemområden.
7. Omtestning.
8. Koppla loss från rörledningen och ta bort vätska från systemet.
9. Demontering av kranar, pluggar och manometrar.

Alla dessa manipulationer måste utföras i enlighet med byggkoder och regler för att eliminera vårdslöshet och nödsituationer.

Förarbete

Innan hydrauliska tester genomförs måste ett antal förberedande steg genomföras. Tänk på förberedelserna:

1. Rörledningen är uppdelad i konventionella delar.
2. En ytlig visuell inspektion av kommunikationen utförs.
3. Kontrollerar teknisk dokumentation.
4. På strukturen är fixerade i (platser för villkorade uppdelningar) ventiler, såväl som nödvändiga pluggar.
5. Tillfällig kommunikation kopplas till pressapparaten och fyllmedlen.
6. Testplatsen är frånkopplad från motorvägen och utrustad med nödvändiga ventiler (pluggar).
7. Därefter kopplas testsegmentet från rörledningen från utrustningen.

Viktig! Det är strängt förbjudet att utrusta den testade kommunikationssektionen med avstängningsventiler av samma rörledning.

För att kontrollera styrledningsindikatorerna för rörledningens struktur är den ansluten till olika hydrauliska utrustningar (kompressorer, pumpstationer, etc.), som kan skapa det nödvändiga trycket i rörledningen på ett avstånd av två ventiler.

Styrka och läcktest

Ett preliminärt test av kommunikation för styrka- och täthetsindikatorer utförs i följande sekvens:

Styrka kontroll. För att göra detta, skapa en kontroll, ökat tryck i rörledningen och underhålla den i cirka 10 minuter. Som nämnts ovan är det under exponering omöjligt att låta trycket sjunka. Som regel bryts kontrollen om trycket sjunker med mer än 0,1 MPa. Vid tidens slut reduceras testtrycket till standardvärden och upprätthålls genom kontinuerlig pumpning av vätska. Därefter utförs en inspektion av strukturen som syftar till att identifiera skador. Om inga fel upptäcks utförs ett andra styrketest. Om deformationer upptäcks i rörledningsstrukturen elimineras de och ett andra test utförs. Enskilda delar av rörledningskommunikationen kontrolleras vid olika tidpunkter. Varaktigheten för den hydrauliska kontrollen kan inte vara mindre än 10 minuter.

Kontrollera om det finns läckor. Efter att kommunikationen har klarat styrketestet utförs ett läcktest av rörledningen. Tätheten kontrolleras enligt följande:

1. Kontrolltidens starttid är fast.
2. I mätbehållaren bestäms den initiala vätskenivån.
3. När de två första punkterna är klar börjar man observera en minskning av trycket i strukturen.

Vid hydrauliska rörledningar måste denna sekvens följas strikt.

Bestämning av ytterligare vattenvolym

Efter att ha genomfört ett läcktest följer som regel beräkningen av den ytterligare vätskevolymen i systemet. Denna process sker i följande sekvens:

1. Trycknivån i strukturen höjs igen på grund av pumpvätska från mätbehållaren. Tryckindikatorn ska vara densamma som vid hydraulkontrollen, det vill säga överskrida standardindikatorerna med 1,25–1,5 gånger.
2. Tiden när läcktestet är över måste komma ihåg.
3. I det tredje steget mäts den slutliga vattennivån i mätbehållaren.
4. Därefter bestäms tidsperioden som kommunikationskontrollen tog (i minuter).
5. Beräkning av vätskevolymen som pumpas från mätanken (för 1 fall).
6. Beräknar skillnaden mellan pumpad vätska och vätska som tas bort från rörledningen (i två fall).
7. Beräkning av det faktiska avfallet av ytterligare pumpad vätska med formeln: qn = Q / (Tk-Tn).

Utarbeta en handling

Efter genomförande av hydrauliska tester är det nödvändigt att utarbeta en akt som indikerar att inspektionerna genomfördes med hänsyn till byggnadsnormer och regler samt innehålla en rapport om att rörledningsstrukturen motstått dem. Detta dokument sammanställs av inspektören.

Handlingen måste, utan misslyckande, innehålla följande artiklar:

• rörledningens namn;
• namn på företaget som tillhandahåller teknisk övervakning;
• nödvändiga data som beskriver testtrycket och testens varaktighet;
• tryckreduktionsdata;
• en beskrivning av de defekter som identifierats under inspektionen eller en registrering av deras frånvaro.
• testdatum;
• avslutande av kommissionen.

Hydrauliska kontroller kan utföras på två sätt:

1. Mätare. Verifiering utförs med hjälp av speciella mätinstrument. De registrerar tryckindikatorer under alla testmanipulationer.

Den manometriska metoden för att kontrollera rörledningen gör det möjligt för inspektören att göra nödvändiga beräkningar och mäta trycket i strukturen under provningen.

2. Hydrostatisk. Verifiering med denna metod visar hur kommunikationen kommer att fungera under icke-standardiserade driftsförhållanden (vid förhöjd tryck etc.). Denna metod är den mest populära.

Test av den interna brandvattenförsörjningen

Färdiga och redan rinnande brandvattenledningar kontrolleras genom att skapa testtryck. Villkoren för att testa brandvattenförsörjningen motsvarar hydrauliska förhållanden.

Viktig! Hydrauliska kontroller av den färdiga brandledningen måste utföras minst två gånger per år.

Sådana tester utförs också i befintliga byggnader, därför används en lågtrycksindikator för att kontrollera brandkommunikation. Dessutom inkluderar testproceduren mätningar på en speciell kran, som kallas diktering.

Dessutom utförs kontroller som bestämmer vattenförlusten i brandsystemet, de är nödvändiga för de mest avlägsna brandbrännarna från vattenkällan. En kontroll är obligatorisk, som syftar till att identifiera eventuella läckor i brandsystemet. Alla erhållna data registreras först i testjournalen och sedan i lagen. Därefter jämförs de med de standarder som föreskrivs i SNiP.

Vattentestning

Kontroll av vattenförsörjningssystem utförs också i enlighet med byggkoder och regler. Hydrauliska tester utförs: efter att kommunikationen har lagts, innan kanalen fylls, efter kanalen (innan installationen av motsvarande komponenter). Kontroll av rörledningar, som klassificeras som tryck, utförs i enlighet med SNiP B III - 3–81.

Rör gjorda av gjutjärnmaterial eller asbestcement kontrolleras om rörledningens längd inte överstiger 1 kilometer (per 1 test). Rörledningar av polyeten (PE) testas i sektioner på 500 meter. Rörledningar av annat material kontrolleras av segment som är upp till 1 kilometer långa.

Det är också värt att notera att exponeringstiden för metall- och asbestcementrör är minst 10 minuter och för PE-rör - minst 30 minuter.

Testa värmesystem

Hydrauliska tester av värmekommunikation utförs omedelbart efter installationen. Kommunikationen är fylld med vatten nerifrån och upp. Detta bidrar till ett lugnt utlopp från systemet. Det är viktigt att veta att fyllning av systemet med vatten inte bör ske för snabbt, annars kan luftstopp uppstå.

Kontroller av värmekommunikation utförs med hänsyn till SNiP och involverar användning av följande tryckindikatorer:

• standardtryck på 100 kPa;
• testtryck med ett värde av 300 kPa.

En viktig poäng är att testet av värmeledningar ska utföras med pannan obockad. Det är också nödvändigt att koppla bort expansionsbehållaren i förväg. Verifieringsåtgärder för att identifiera och eliminera defekter i värmesystemen genomförs inte på vintern. Om värmesystemet fungerar normalt i tre månader kan dess drift utföras utan hydrauliska kontroller.Kontroll av det stängda värmeröret utförs innan du fyller diket och innan installationen av värmeisolerande material.

Var uppmärksamnie! Mätutrustningen måste kontrolleras innan hydrauliska tester påbörjas.

Enligt byggnadskoder och regler, tvättas värmesystemet efter genomförande av alla testningsstadier och ett speciellt kopplingselement installeras i dess nedre punkt - en koppling (med ett tvärsnitt på 60 till 80 mm). Genom denna hylsa avlägsnas vätska från systemet. Spolning av värmesystemet utförs flera gånger med kallt vatten.