Stålrör isolerat PPU PE tillverkas enligt tillståndsstandard 30732 och är avsedd för användning i nätverk där maximal skyddsgrad för ämnet som pumpas genom kanalen från yttre påverkan krävs. En pipeline sammansatt från sådana produkter kännetecknas av minimal värmeförlust. Kanaler i isolering med en PE-mantel används för underjordisk installation och är nödvändigtvis utrustade med SODK-indikatorledare.
PE-rör i polyuretanskumisolering - är ett modernt material för installation av värmesystem och andra motorvägar
Innehåll
Polyuretanskum som material
PPU PE-röret som ett värmeisolerande material har ett polyuretanskumlager. Det kännetecknas av en låg värmekonduktivitetskoefficient (vid nivån 19-28 mW / m * K). Generellt sett är PUF för rör (St, PE) en icke-smältbar härdplast med cellstruktur.
Cirka 97% av dess volym upptas av porer och hålrum fyllda med gas med mycket låg värmeledningsförmåga (andelen stängda porer är från 90 till 95 procent). De återstående 3% av PUF-volymen är ett fast material som bildar en ram av väggar, revben och ger den mekanisk styrka.
Polyuretanskum är ett tvåkomponentssystem. Den består av:
- en polyol som en komponent som innehåller katalysatorer, polyoler, stabilisatorer, jäsmedel;
- isocyanatkomponent innehållande PMDI (polymerdifenylmetandiisocyanat).
Detta material är ett av de mest effektiva värmeisolatorerna som används i modern konstruktion av rörledningar för olja, värme, gas, tak, golv, väggar, murar etc.
Notera! Polyuretanskum kännetecknas av ett betydande densitetsområde: 40-200 kg / m3. Detta tillåter användning av PPU som värmeisolering av golv.
Polyuretanskum är ett tätt material som väsentligt minskar värmeförlusten.
Påfyllning av hård PPU är ett skummaterial. Det erhålls i form av block i enlighet med storleken på injektionsformarna. Krymptoleransvärdet är 4 cm.
Stadier av tillverkning av produkter i polyuretanskumisolering
Tillverkningsprocessen för kanaler i polyuretanskumisolering kan delas in i åtta tekniska steg, var och en utförs i enlighet med lagstiftningsdokument:
- Kvalitetskontroll av material och råvaror.
- Förberedelse av stålrörets ytteryta.
- Upprättande av SODK och centreringselement.
- Dra en stålprodukt med centralisatorer och en UEC-ledare i en vattentät mantel av polyeten.
- Temperaturstabilisering.
- Påfyllning av komponenter PPU.
- Innehavstid.
- Kvalitetskontroll av färdiga produkter.
Huvudkomponenterna för produktion av kanaler och formade element i PPU är:
- rör med ett yttre tvärsnitt på 5,7-102,0 centimeter, upp till 12 meter långa, som överensstämmer med GOST 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
- stålövergångar, krökningar, teor och andra formade produkter motsvarande GOST 17380, 17376, 17375, 17378;
- HDPE-polyetenskal i svart färg med hög grad av kvalitet inte mindre än 80 (enligt dokument 18599).
Fabriker tillverkar PPU-rör med olika diametrar för nätverk för olika ändamål
Värmeförlustindikatorerna för rör i polyuretanskum reduceras till kraven i SNiP 2.04.14.
Beskrivning av rörproduktionsprocessen
I det första steget kontrolleras stålröret och polyetenhöljet. Dessutom kontrolleras dokumentation (pass, certifikat, etc.) för råvaror. För att säkerställa normal vidhäftning av PPU-lagret på röret är det viktigt att ta bort rost, skala, damm, fett, oljefläckor och andra föroreningar från dess yta.
Notera! För att göra detta kan pensel, strängsprängning eller sprängning, kemisk behandling eller flamma användas.
I nästa steg, längs hela stålrörets längd, installeras centralisatorer på avstånd från varandra. De kommer att hålla produkten i mitten av polyetenhöljet. SODK: s koppartråd läggs genom centralisatorernas öron.
Sedan, med hjälp av en spårdragningsanordning, placeras strukturen i ett vattentätt PE-skal. Detta säkerställer jämställdheten mellan avståndet mellan stål- och polyetenröret när som helst. I detta fall kommer den isolerade rörledningen att kännetecknas av samma tjocklek hos PUF-skiktet. Temperaturstabilisering utförs i en speciell kammare, där strukturen värms upp till 23 grader (för förbättrad vidhäftning av polyuretanskum och stålyta).
I nästa steg installeras gjutflänsar vid produktens ändar, på vilka en finns öppningar för luftavgas och fyller skummet med en högtrycksmaskin. Vid hällning placeras rören i en vinkel på 1-15 grader mot horisontellt. Exponering av produkter är nödvändig för att uppnå maximal prestanda och vidhäftning.
Produktionen av rör i polyuretanskumisolering och beslag innebär strikt kontroll av produktionsprocessen och kvaliteten på färdiga produkter
Egenskaper hos polyetenhylsa
Rör i polyuretanskumisolering med polyetenhylsor används för kanalfri dirigering. För tillverkning av en utomhusstruktur används termiskt upplyst PND, med en svart färg av kvalitet 273-79 av första och högsta kvalitet, och tillverkas enligt tillstånd standard 16338.
Polyetenhylsor för röret beläget i polyuretanskumisolering produceras med standardstorlekar 12,5-122,0 centimeter på extruderingslinjer. De skyddar på ett tillförlitligt sätt den isolerade stålkanalen i polyuretanskum från alla slags påverkan i jorden, och skyddar också mot yttre korrosion.
Skalen ska ha en slät yta med acceptabla mindre längsgående ränder, vågighet, klippas jämnt utan brister i ändarna. Huvudegenskaperna hos polyetenkanalen i vilken röret är beläget i skumisoleringen är:
- töjning vid brytning (relativ): 350% (inte mindre);
- förändring i PE-skalets längd efter upphettning vid 110 grader: 3% (inte mer);
- motstånd mot dragbelastning på 4 tusen kPa, i en tensidlösning, vid t = 80 ° C: 2 tusen timmar (inte mindre).
Skalrörets svetsar efter fyllning av polyuretanskum ska vara lufttäta.
Processer för skumning och blandning av PPU-komponenter
Under blandningen av komponenterna i polyisocyanatet och polyolen i blandningsutrymmet på gjutmaskinen bildas en finfördelad emulsion. En ökning av temperaturen och en ökning i blandningens viskositet förklaras av den exoterma reaktionen som förekommer i den. När temperaturen når värden större än 25-28 grader börjar intensiv skumning av kompositionen och gasbildningen, som registreras som starttid för rörisolering.
Skal för rör tillverkas genom extrudering, men deras väggar är mycket tunnare än konventionella rör, så när du häller skum måste du strikt följa tekniken
Processen för gasbildning stabiliseras genom en ökning av viskositeten hos polyuretanskum-blandningen och närvaron av en organosilikanskumstabilisator i denna. En ytterligare tillväxt av bubblor är också möjlig på grund av reaktionerna av polyisocyanatet och luftfuktigheten. Kemiska processer leder till uppkomsten av en polymerstruktur (tredimensionell).Början av dess bildning registreras som gelningstid.
Notera! Efter denna skakning kan mekaniska förskjutningar och andra effekter på sammansättningen av strukturen leda till att polyuretanskumskiktet i härdningsskummet dramatiskt förlorar kvaliteten.
För detta hålls rör i värmeisolering på rack. För närvarande finns det många oreagerade grupper i polymermatrisen. Ytterligare polymerisation kännetecknas av tiden för klibbighetsförlust av skumytan och den tid det tar att fylla utrymmet mellan skalet och röret. Efter några timmar avslutas kemiska processer, efter några dagar - mekanisk avslappning.
Installation av värmeisolerade produkter
Att lägga rörledningar med isolerade rör består av följande steg:
- strippning av värmeisolering på ett avstånd av högst 30 cm från var och en av produktens kanter;
- svetsad fog;
- krympmuffinstallation på röret;
- fylla hålrummet under kopplingen med skum;
- placering på plats av kopplingen genom upphettning för att erhålla en tät skarv.
Den svetsade fogen måste kontrolleras med avseende på styrka med hjälp av en bärbar feldetektor. Vid tätning av fogar under svetsning är det viktigt att stänga ändarna på den avrivna isoleringen med något icke-brännbart material (till exempel asbestduk), eftersom både PE och PUF är brännbara material.
Ofta utförs installationen av kanaler med förinstallerad värmeisolering med den horisontella borrmetoden. Krympmuffar eller -band gör att du kan få ett skyddande hölje, som i dess egenskaper och egenskaper inte kommer att vara underlägsen än produktens skal. Förutom rör finns också isolerade krökar med vinklar på 15-90 grader, övergångar, teiggrenar, tees (olika och lika hål), element med en utgångskabel, P- och Z-formade element. Alla egenskaper för hjälpprodukter för rörledningar föreskrivs i standarderna.
Således är ett rör i PPU PE-isolering en mycket effektiv produkt som gör att du snabbt kan installera rören i ett värmenätverk, värme, varmvattenförsörjning, lagt under jord.
