HDPE boruların kaynağı için aparatlar

Bugün, düşük basınçlı polietilenden (PNA) yapılmış boruları bağlamanın birkaç yolu vardır. En uygun ve pratik kaynak yöntemidir. Bununla birlikte, bu prosedürü doğru bir şekilde uygulamak için, bazı teknolojik nüanslar bilgisi olmadan kimse yapılamaz. Ayrıca profesyonellerin görüşlerini dinlemeye değer. Ve yönteme karar vermiş olsa bile, HDPE boruların kaynağı için uygun ekipman seçimine doğru bir şekilde yaklaşmak gerekir.

HDPE boruların kaynağı için aparat tipi, ürünlerin çapına ve bağlantı yöntemine bağlı olarak seçilir.

Bağlantı Yöntemleri

Popülerlik HDPE borular diğer şeylerin yanı sıra, kurulumlarının basitliği nedeniyle. Bağlantı iki ana yöntemle gerçekleştirilir:

• sökulmemektedır;
• bir parça.

İlkini uygulamak için bağlantı parçaları kullanılır. İkincisi, HDPE boruların kaynağı için bir aparatın kullanımını içerir. Pratikte görüldüğü gibi, bu özel yöntem en iyi sonuçları verir. Kaynak sırasında elde edilen kaynaklar kesinlikle sıkı ve en dayanıklıdır.

Bu teknoloji de iki tiptir. Onları daha ayrıntılı olarak düşünün.

Elektrofüzyon yöntemi.  Dahili elektrik spiralleri ile özel bir polietilen kaplin kullanır. Uçları çıkarılır ve HDPE boruların elektrofüzyon kaynağı için özel bir cihaza bağlanır. Gerilim yaratır ve spirallerde bir elektrik akımı akmaya başlar. Sonuç olarak, parça gerekli sıcaklığa ısıtılır ve yüzeyi erir ve artar. Elektrofüzyon kuplajının iç çapı ile uzayda sınırlı olan erimiş polietilen, kaynak için gerekli basınca maruz bırakılır. Ardından cihaz kapatılabilir.

Elektrofüzyon kaynağında, borular genellikle kayışlarla sabitlenir, böylece ısıtma sırasında yer değiştirme olmaz

Elektrofüzyon kaynağına doğrudan başlamadan önce, ürünlerin uçları iyice temizlenmeli ve yağdan arındırılmalıdır. Mevcut bir sistemde virajları onarırken ve musluklar oluştururken bu teknolojiyi kullanmak gelenekseldir. Özelliği, elektrofüzyon kaynağı sırasında ve tamamen soğuyana kadar bağlı parçaların hareketsizliğini sağlamaktır.

Alın kaynağı. Bu yöntem özel bir HDPE boru kaynağı için aparatlar. Sürecin kendisi birkaç aşamadan oluşur:

• ürünlerin uçlarının, daha sonra yağdan arındırma ile kontaminasyondan temizlenmesi;
• kenarları özel bir ısıtıcı kullanarak viskoz bir duruma getirmek;
• basınç bağlantısı.

Dikişlerin soğumasına izin vermek boru hattını çalıştırabilir. Popo için kritik kaynak aşağıdaki seçenekler:

• ısıtma süresi;
• sıcaklık;
• uçların yanıp sönme yüksekliği;
• bağlı yüzeylerde basınç seviyesi.

Kaynak yaparken "popo" boruları, ısıtmadan sonra uçları birbirine kuvvetlice bastıran özel bir aparatla sıkıca sabitlenir.

Bir notta! Alın kaynağı, HDPE borulardan mühendislik iletişimi oluşturmak için ana teknolojidir.

Elektrofüzyon kaynağı HDPE boruları için çeşitli cihaz modellerinin benzerlikleri ve farklılıkları

Tüm bu cihazlara göre düşük ağırlık ve düşük güç tüketimi vardır.Bu tür ekipmanların modern modelleri, otomatik modda minimum boyutlardaki örneklerle bile çalışma olanağı sağlar. Bu, mikroişlemcinin parametrelerin ayarlanmasını yapan, verileri kaydeden ve operasyondaki tüm kusurları tanımlamayı mümkün kılan elektrofüzyon kaynağı için aparat tasarımına dahil edilmesi ile açıklanmaktadır.

Ancak ana farkları aşağıdaki gibidir:

1. Tür ve çap bağlantı parçalarıcihazın çalışabildiği yer. Kuplaj tipi, ısıtma bobininin konumuna göre belirlenir. Kapalı veya açık olabilir. Büyük çaplı bağlantı parçaları kıvrım plakaları ile kullanılabilir. İkincisinin, orijinal şeklin uçları kesildiğinde deforme olmuşa geri döndürülmesi amaçlanmıştır.

2. İş akışının ilerlemesini izlemek için bir dizi seçenek. Kural olarak, elektrofüzyon kuplajının yüzeyine, özellikleri hakkında bilgi içeren bir barkod uygulanır. Bir çubuk tarayıcı yardımıyla (bu cihaz, HDPE boruların elektrofüzyon kaynağı için tasarlanmış aparat setine dahil edilmiştir) kod okunur. Bundan sonra, alınan veriler otomatik olarak veya manuel olarak mikroişlemcinin harici belleğine girilir, bu da temel olarak çalışma modunu belirler.

Profesyonel kaynak makineleri bilgisayar kontrollüdür

Cihaz, işlemin süresi, ısıtma sıcaklığı, voltaj, amper vb. Hakkında bilgi görüntüler. Tüm bu veriler, bu tür modern ekipmanların belleğinde saklanır. Çoğu modelde, işlemin başladığını veya tamamlandığını gösteren bir sistem bulunur.

3. Üretim modlarının sayısı. Bu tür cihazların kullanımı, çalışma maliyetini artıran çok sayıda sarf malzemesinin kullanılmasını gerektirir. Ancak bu, aşağıdaki faktörlerle dengelenir:

• yöntemin basitliği;
• ulaşılması zor yerlerde kaynak yapabilme.

Bu nedenle bu tip modeller genellikle boru hatlarının onarımında kullanılır. Profesyoneller bu yöntemin bir diğer ciddi avantajını vurguluyor. Kısaca şu şekilde formüle edilmiştir: HDPE boruların sadece farklı çaplarda değil, aynı zamanda farklı derecelerde polimerlerden de kaynak yapma olasılığı.

Alın kaynağı

Bu bağlantı türü, çapı 50 mm'den az olmayan ve duvar kalınlığı 4,5 mm'yi aşan borular için kullanılır.

Önemli! aksine elektrofüzyon, alın kaynağının sadece aynı polimer sınıfından yapılmış borularla yapılmasına izin verilir.

Alın kaynağı doğru bir şekilde gerçekleştirildiğinde, birleştirilmiş uçların yerine erimiş plastikten bir “rulo” görünür

Bu yöntem aşağıdaki eylem sırasını içerir:

• ilk aşama boruların geometrisini kontrol etmektir. Uçların sıkıca oturmasını sağlamak için kenarlar kırpılmalı ve temizlenmelidir;
• daha sonra HDPE boruların kaynaklı uçları, hizalamaya uygun olarak sabitlenir.
• bundan sonra, ürünlerin uçları arasında bir ısıtma elemanı başlatılır. Voltaj uygulandığında, ısınır, bu da boruların kenarlarının erimesine neden olur;
• daha sonra ısıtma elemanı çıkarılır ve uçlar birbirlerine kuvvet kullanılarak bastırılır ve tamamen soğuyana kadar basınç altında tutulur. Ekstrüde edilmiş erimiş polietilen tabakası, sertleşme, bir kaynak oluşturur.

Aşağıda alın kaynağı için gereken zaman tablosu bulunmaktadır.

tablo 1

Belirli niteliklerin mevcudiyeti olmadan, tüm bu popo kaynak işlemlerini başarıyla tamamlamak mümkün olmayacaktır, çünkü tüm teknolojik gereksinimlerin zorunlu olarak gözetilmesi ile hızlı ve doğru bir şekilde yapılmalıdır.

Alın kaynak makinesi çeşitleri

Donanıma bağlı olarak alın kaynağı makinesi mevcut tiplerden birine ait olabilir.

Manuel kaynak aynası. Böyle bir model sadece bir ısıtma elemanı - bir ayna içerir. Uçların toplanması ve basınç altında doğru pozisyonda tutulması ile biten tüm işlemler manuel olarak gerçekleştirilir.

Büyük çaplı borular sadece hidrolik tahrikli bir makineye kaynak yapılır

“İnsan faktörü” yüksek kaliteli bir dikiş elde etmeye katkıda bulunmadığından, bu tür ekipmanlar yalnızca büyük bir esneme ile yüksek teknoloji olarak sınıflandırılabilir. Bu nedenle, örneğin kanalizasyon gibi düşük basınçlı boru hatları aynalar kullanılarak kaynak yapılır. Başlıca avantajları düşük maliyet ve düşük ağırlıktır.

HDPE boru kaynak makinesi. Bu daha karmaşık bir tasarımın toplamı, bir yatağı var. Üzerine bir ısıtma elemanı, kelepçeli bir merkezleyici, bir düzeltici ve bir tahrik monte edilmiştir. Merkezleyici uçları sabitlemek ve ortalamak için tasarlanmıştır. Gönye uçları keser ve böylece tam oturmasını sağlar.

Boruların uçlarını besleyen ve uçlarla basan sürücü tipi kriterini temel alırsak, bu ekipman gerçekleşir:

• mekanik bir tahrik ile. Cihaz, kola veya vidaya uygulanan kaynak makinesinin kas kuvvetini aktive eder. Bu nedenle, bu tür bir makine, yüklenici aşırı çaba gerektireceği için çapı 160 mm'yi aşan HDPE boruların kaynağı için kullanılmaz;
• hidrolik tahrikli. 160 mm'den daha büyük çaplı boruları bağlamak için kullanılan bu ekipman.

Bir notta! HDPE boruların alın kaynağı için bir hidrolik aparatın maliyeti, mekanik tahrikli bir makinenin fiyatından çok daha fazladır.

Soket kaynakçı

Bu ekipmanın ana detayı ısıtma kafasıdır. Nozul, mandrel ve manşon gibi iki ısıtma elemanı üzerine sabitlenmiştir.

HDPE boruların soket bağlantısı için kaynak makinesi küçük çaplı ürünler için geçerlidir

Mandrel, kaplinin iç yüzeyini eritir ve manşon, HDPE borusunun uç kısmının dış yüzeyini eritecek şekilde tasarlanmıştır.

Bu aksesuarların çapları 16 ≤ D ≤ 40 mm'dir. Boru hattının PND elemanlarının kaynak bağlantısını yapmak için, nozullar + 220 ° C sıcaklığa ön ısıtma işlemine tabi tutulur. Daha sonra, her biri çaba ile borunun ucunu ve kuplajı itin. Gerekli ısıtma derecesine ulaştıktan sonra, kaplin ve uç, ağızlıklardan çıkarılır ve basınç altında birleştirilir. Polietilenin soğumasına izin vererek, aynı işlem diğer uçla yapılmalıdır.

Soket kaynak bağlantısı çoğunlukla iç mekanlarda kullanılır. Bu durumda, çap 40 mm'den fazla olmamalıdır. Büyük bölümlerle çalışmak için, merkezleme cihazı ile donatılmış bir kaynak makinesi kullanılır.

Önde gelen üreticilerin elektrofüzyon kaynağı için manuel cihazlara genel bakış

Rothenberger, Ritmo ve DYTRON gibi şirketlerden benzer işleri yapmak için dünya pazarındaki en popüler ekipman.

Aşağıdaki tablo, yukarıdaki şirketlerin en popüler modellerini göstermektedir.

Tablo 2

Rothenberger (Almanya). Bu markanın temeli 1949 yılına dayanıyor. Yarım asırdan fazla zorlu ve verimli uzman çalışmaları, ilk başta küçük bir şirket olan Rothenberger'i dünya devleri kategorisine getirdi. Bu markanın temsilcilikleri, 14 Rothenberger tesisinin faaliyet gösterdiği ülkeler de dahil olmak üzere dünyanın 25 ülkesinde açıktır. Uzmanlara göre, bu şirketin ürünler üzerindeki logosu güvenilirlik ve en yüksek kalite anlamına geliyor.

Bağlantının güvenilirliği ve çalışma kolaylığı, kaynak için yüksek kaliteli ekipmanın nasıl kullanıldığına bağlıdır

Ritmo (İtalya). Bu markanın tarihi nispeten yakın zamanda başladı - 1979'da. Ve şimdi plastik işleme teknolojisi konusunda uzmanlaşmış dünyanın önde gelen şirketlerinden biridir.Ritmo mühendisleri, sıkı uluslararası ve ulusal standartlara (EEC, ISO, UNI) uygun yüksek kaliteli ürünler oluşturur. Yüksek derecede iş organizasyonu, şirketin dünya pazarının bu segmentindeki durumun uzmanları tarafından sürekli analiz edilmesi ile sağlanır. Ritmo marka ürün serisi, soket, elektrofüzyon ve alın kaynağı için eksiksiz bir ekipman ve araç yelpazesi içerir.

DYTRON (Çek Cumhuriyeti). Şirket 1992 yılında kuruldu. Ürün listesi, plastik boruların alın kaynağı uygulaması için hem mobil cihazları hem de manuel modelleri içeriyor. Ve her yıl DYTRON şirketinin yelpazesi yeni örneklerle dolduruldu.

Önemli! Bu markanın önemli avantajlarından biri sadece ISO 9001: 2000 kalite belgesine sahip olması değil. Ayrıca ürünleri ISO 14001 çevre sertifikasına da uygundur.

Bu tür herhangi bir cihazın satın alınması, manuel elektrofüzyon kaynağı sonuçlarının güvenilirliğini sağlayacaktır.