Genellikle mühendislik sistemlerini kurarken, bazı bölümleri belirli bir açıda birbirine koymak gerekir. HDPE boru esnek olduğundan, özel ekipman ve cihazların yardımıyla istenen şekli vermek mümkündür. Birçoğu, bu tür çalışmaların performansının sadece profesyoneller için olduğuna inanmaktadır. Bunu sadece borunun yarıçapını bilen gerçek bir uzmanın gerekli bükme yarıçapını doğru bir şekilde oluşturabileceği gerçeğiyle savunuyorlar.
HDPE borular farklı şekillerde bükülebilir, ancak her yöntem doğru hesaplama gerektirir
içerik
Bükme yöntemleri
HDPE ürünleri termoplastik malzemeler kategorisine dahil edilmiştir. Bu, onları viskoz veya oldukça elastik bir duruma ve soğutma işleminde, malzemenin yapısını korurken istenen konfigürasyonu elde etmek için ısıtmayı mümkün kılar. Aşağıdakileri kullanarak bir viraj oluşturabilirsiniz:
- sıcak hava tabancası inşa etmek;
- kalıplama makinesi;
- gaz el yakıcı;
- sıcak su.
En yaygın yöntemlerin doğasında bulunan bazı özellikleri düşünün.
Bir kalıp makinesi kullanarak bükme. Bu yöntem esas olarak endüstriyel ölçekte kullanılır. Bununla birlikte, böyle bir cihaz genellikle ev ustaları tarafından kullanılır.
Boruların belirli bükme yarıçaplarının uygulanması aşağıdakiler tarafından gerçekleştirilir:
- silindiri şablonun etrafında kırılıyor. Bu durumda, dolgu eklenmez;
- bir şablon üzerinde sarma. Bu kez borunun içinde bir mandrel var.
Kalıplama makineleri üzerinde çalışırken, aşağıdaki eylem sırası gözlenir:
- Boruların iş parçalarına markalanması ve kesilmesi.
- İş parçası ısınıyor.
- Aslında esnek iş parçası.
- Soğutma.
- Uçları kırpma.
Kalıplama makinelerinde bükme sırasında, aşağıdaki parametrenin değerini kontrol etmek gerekir:
X = S / Dn
burada S, ürünün enine kesitidir; D - dış çap.
Sayılarla, şöyle görünmelidir:
- X0.065 modeli etrafında koşarken;
- bir desene sarılırken X≤0,065.
İş parçasının uzunluğunu belirlemek için aşağıdaki formül kullanılır:
Endüstride, boruları bükmek için pres gibi çalışan özel bir kalıplama makinesi kullanılır
L = (ω * π * r / 180) + 2l.
Burada: - derece cinsinden ifade edilen eğilme açısı; π — bilinen aşkın sabit (pi); r, uzunlamasına eksen boyunca bükülme yarıçapıdır; l, boru hattı elemanlarını soğuk kaynak ile bağlamak için gerekli olan düz bölümün uzunluğudur. Bu parametrenin değeri aşağıdaki gibi hesaplanır:
l = 2Dn
Birim milimetredir.
Bitmiş ürün şablonundan kaldırma, HDPE borunun bükülme yarıçapı 1.2 kat azaltılarak tamamlanmalıdır. Bu gereklilik, malzemede elastik deformasyonun varlığından kaynaklanmaktadır. Başka bir bağlantı yöntemi kullanılırsa, düz bölümün uzunluğu
L = 4D
Bu koşulda, borunun standart açılarda 90˚, 60˚, 45˚, 30˚ bükülmesi gerekiyorsa, iş parçasının uzunluğu aşağıdaki tablodan seçilmelidir.
tablo 1
| Bükme açısı, derece | L iş parçasının uzunlukları, çaplarına bağlı olarak milimetre | ||||||||||
| 160 | 140 | 125 | 110 | 90 | 75 | 63 | 50 | 40 | 32 | 25 | |
| 90 | 1650 | 1440 | 1290 | 1135 | 930 | 775 | 645 | 515 | 455 | 405 | 360 |
| 60 | 1315 | 1150 | 1025 | 905 | 740 | 620 | 515 | 410 | 370 | 340 | 310 |
| 45 | 1145 | 1005 | 840 | 790 | 645 | 540 | 450 | 380 | 330 | 305 | 280 |
| 30 | 980 | 855 | 765 | 670 | 550 | 460 | 385 | 310 | 285 | 270 | 255 |
İpucu! Kalıplama makinesinin boyutları, HDPE borunun istenen uzunluğa kadar ısıtılmasına izin vermeyebilir. Sonra birkaç kez bükün.
Ürüne istenen yapılandırmayı verme süresi:
- 90 milimetreye kadar çapa sahip ürünler için 40 saniyeden fazla olmamalıdır;
- 160 milimetreye kadar PND boru çapı ile 60 saniyeden fazla olmamalıdır.
Bir bina saç kurutma makinesi kullanarak bükme. Aşağıdaki gibi devam edin:
- bir yapboz kullanarak bir şablon yapmak;
- gerekli uzunlukta bir boru parçasını kesin;
- iş parçasını ısıtın. Düzgün ısıtma için, uzunlamasına eksen etrafında kaydırın. HDPE borunun minimum bükülme yarıçapının uygulanması, aralıktaki bir sıcaklığa ısıtılarak sağlanacaktır;
- iş parçasının bükülmesi. Ürünün bükülme süresi, kalıplama makinesinde bu prosedürün süresinden farklı değildir - sırasıyla 40 saniye ve 60 saniye;
- deformasyon noktasında yırtılmayı önlemek için düzgünce bükün;
- boruyu soğutun. Aynı zamanda, bükülmüş bir pozisyonda sabitlenmelidir;
- uçları kırparak. Bunun için özel bir araç kullanılır.
Boruyu sıcak hava ile ısıtarak, istediğiniz şekli kolayca verebilirsiniz, bu yöntem ev koşulları için uygundur
Kısa bir uzunluk (1 metre mertebesinde) üzerinde küçük bir bükülme yarıçapı elde edilmesi gerektiğinde, bir şablondan vazgeçilebilir. İşaretli alanı ısıtın, ardından borunun uçlarını toplayın, hafifçe bükün ve tamamen soğuyana kadar tutun.
Polietilen boruların minimum bükülme yarıçapı
Polietilen, aslında, aynı anda güç ve elastikiyet ile karakterize edilen eşsiz bir malzemedir. Bu özelliklerin kombinasyonu, ek dallar kullanmadan ondan oluşturulan boru hatlarının yolunu değiştirmenize izin verir. HDPE boruların döşeme sıcaklığına ve SDR'ye bağlı olarak minimum bükülme yarıçapı değerleri tablo No. 2'de sunulmaktadır.
Tablo 2
| Boyut oranı (standart) | Conta sıcaklığında bükülme yarıçapları (minimum) | ||
| 20˚С | 10˚С | 0 ° C | |
| SDR9 | 20 gün | 35d | 50d |
| SDR11 | |||
| SDR13.6 | |||
| SDR17 | |||
| SDR17.6 | |||
| SDR21 | 30d | 50d | 75d |
| SDR26 | |||
| SDR33 | 50d | 85d | 125d |
| SDR41 | |||
HDPE boruların termal genleşmesi, açı oluşturan segmentlerin uzunluğunda değişikliklere neden olur. Sonuçta, bu parametrenin değerini etkiler.
Y = Ld./ Lx,
burada Ld. - yay uzunluğu; Lx. - akorun uzunluğu.
Boruların çapı ve et kalınlığı bükülme yarıçapını hesaplamak için önemli parametrelerdir.
Birim başına R borusunun yarıçapının değerini alırsak, minimum bükülme yarıçapı Tablo 3'te sunulan verilere karşılık gelecektir.
Tablo 3
| Sıcaklık farkı, ΔTºС | Sapma oku, m | Akor Uzunluğu, m | Yay uzunluğu, m | L Oranıd./ Lx |
| 100 | 0,0633 | 0,7004 | 0,7156 | 1,022 |
| 90 | 0,0574 | 0,6676 | 0,6807 | 1,0196 |
| 80 | 0,0517 | 0,6346 | 0,6458 | 1,0176 |
| 70 | 0,0463 | 0,6014 | 0,6109 | 1,0168 |
| 60 | 0,0387 | 0,5513 | 0,5585 | 1,0131 |
| 50 | 0,0341 | 0,5176 | 0,5236 | 1,011 |
| 40 | 0,0256 | 0,4499 | 0,4538 | 1,0087 |
| 30 | 0,0201 | 0,3967 | 0,4014 | 1,0067 |
| 20 | 0,0137 | 0,3301 | 0,3316 | 1,0045 |
| 10 | 0,0064 | 0,2264 | 0,2269 | 1,0022 |
Önemli! Doğru hesaplamalar, çalışma ortamının istenen taşıma yönünü korurken küçük engelleri atlayacak bir “yılan” ile boru hatları döşemek için bir fırsat sağlayacaktır.
Diğer malzemelerden boruların bükülme yarıçapları
HDPE borular çok uzun zaman önce piyasaya çıktı. Bu nedenle, farklı inşaat yıllarındaki binalarda en sık bulunan ürünlerin bükülmesinin özellikleri hakkında konuşmak yararlı olacaktır. Elbette çelik borulardan bahsediyoruz. Boru bükme makinesi, lehim lâmbası ve boru haddeleme makinesi kullanılarak bükülürler. Bu ekipmanı kullanmanın özelliklerini İnternet'ten öğrenebilirsiniz. İyi bir sonucun yalnızca Web'de bulunan veya cihaza eklenmiş talimatların adımlarını izlemenizi sağlayacağını unutmayın. Sayılarda gezinmek için 4 numaralı tabloyu inceleyin. Spesifikasyonlar için, 1975 tarihli GOST 3262 gerekliliklerine uygun olarak yapılmış bir çelik su borusunun minimum bükülme yarıçapı hakkında veri sunar.
Tablo 4
| Boyut | En küçük bükülme yarıçapı, mm | Lmin - serbest bölümün en küçük uzunluğu, mm | ||
| Dış çap mm | Koşullu geçiş, mm | Soğuk koşullarda | Sıcak | |
| 114 | 100 | 680 | 340 | 230 |
| 88,5 | 80 | 530 | 265 | 170 |
| 75,5 | 65 | 450 | 225 | 150 |
| 60 | 50 | 360 | 180 | 120 |
| 48 | 40 | 290 | 150 | 100 |
| 42,3 | 32 | 250 | 130 | 85 |
| 33,5 | 25 | 200 | 100 | 70 |
| 26,8 | 20 | 160 | 80 | 55 |
| 21,3 | 15 | 130 | 65 | 50 |
| 17 | 10 | 100 | 50 | 45 |
| 13,5 | 8 | 80 | 40 | 40 |
Bu tabloda yer alan “En Küçük Serbest Kesit Uzunluğu”, güvenilir bir kavrama sağlamak için borunun uzunluğunu gösterir.
Bugün birçok ev ustası metal-plastik boru ürünlerini tercih ediyor. Yapıları, bir polimer bazı ve folyo veya ağ şeklinde bir takviye tabakası içerir. Borulara gerekli açıda bükme ve sonuçta oluşan konfigürasyonu koruma yeteneği sağlayan bu bileşendir.
Küçük çaplı borular (metal çekirdekli olanlar bile) bir yay kullanılarak bükülebilir, ancak bu yöntemle minimum ve maksimum bükülme yarıçapını da dikkate almalısınız.
Gelecekteki boru hattının metal-plastik elemanlarının bükülmesi üç şekilde gerçekleştirilir:
- mekanik (kullanarak boru Bükücü);
- manuel. En basit ve en ucuz yöntem: özel ekipman satın almaya gerek yoktur;
- bir yay ile. Burada daha yüksek sertliğe sahip bir yay kullanılmalıdır. Metal-plastik ürünün tüm uzunluğuna yerleştirmek gerekir. Ancak bundan önce, bükme işleminden sonra boru boşluğundan çıkarabilmeniz için yayın uçlarından birine bir tel bağlamayı unutmayın.
Metal plastik borunun minimum bükülme yarıçapının değerleri tablo No. 5'te bulunabilir.
Tablo 5
| Bükme yöntemi | Plastik borunun dış çapı | ||||
| 40 | 32 | 26 | 20 | 16 | |
| Boru bükücü ile | 180 | 125 | 95 | 60 | 45 |
| Yaylı | 220 | 135 | 105 | 65 | 50 |
| el ile | 550 | 160 | 130 | 100 | 80 |
Tüm tablolarda sunulan veriler, oluşturulan boru hattının segmentini bükecek yarıçapın ne olduğu sorusuna bir cevap arayışında bir başlangıç noktası olarak hizmet etmelidir. Daha küçük bir yarıçapa bükmeye çalışırsanız, boruya zarar verme riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
