Çelik dikişsiz boru. Kesintisiz tasarımı karakterize eden parametreler

Dikişsiz boru en pahalı metal türlerinden biridir. Bu, üretiminin karmaşıklığından kaynaklanmaktadır. Ürün son derece güvenilirdir ve standartlara uygun olarak üretilmiştir. Dikişsiz dikişsiz borular, petrol arıtma, kimya endüstrisi, uçak ve makine yapımında ve kamu hizmetlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dikişsiz borular kaynaklı borulardan daha dayanıklıdır, ancak daha pahalıdırlar.

Eksileri ve dikişsiz çelik boru artıları

Çelik boruların kapsamı çok geniştir, çünkü dikişlerin olmaması ürünlerin mukavemet özelliklerini etkiler - neredeyse dokunulmaz hale gelirler. Dikişsiz tasarım, yüksek sıcaklıkların, korozyon direncinin neden olduğu ve yüksek basınçlardan korkmayan düşük doğrusal genleşme ile karakterizedir.

Termal iletkenlik derecesi üretim malzemesine bağlıdır ve kural olarak iyi bir seviyededir. Dikişsiz çelik boru, içinde verimi artıran mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Kaynaklı bir ürünle karşılaştırıldığında, dikişsiz tasarım, mukavemet ve dış etkilere karşı direnç açısından çok daha iyidir.

Bu tip metal haddelemenin eksiklikleri arasında, kalın duvarlı ürünlerin esnekliğinin eksikliği not edilebilir, bu da onarım ve inşaat işlerini yaparken belirli zorluklara yol açabilir. Ayrıca, boru üretimi pahalı ekipman gerektirir ve teknolojinin kendisi çok karmaşıktır. Yüksek malzeme maliyeti ile birlikte, bu üretim maliyetinde bir artışa yol açar, bu nedenle bazı durumlarda bu tür ürünlerin kullanılması pratik değildir.

Dikişsiz tasarım: ana tipler

Dikişsiz çelik boru et kalınlığına göre sınıflandırılır. Duvarın çaptan daha büyük olduğu durumlarda, dikişsiz yapıya özellikle kalın duvarlı denir. Ek olarak, özellikle ince duvarlı, ince duvarlı ve basitçe kalın duvarlı elemanlar ayırt edilir.

Dikişsiz boru tiplerinden birinin duvar kalınlığı çapın% 10'una ulaşabilir

Not! Birinci tip, çapın% 2.5'inden fazla olmayan bir duvar kalınlığı ile karakterize edilir, ikincisi için yüzde 2.5 ila beş, üçüncüsü için% 5 ila 10.

Hafif, güçlendirilmiş ve sıradan yapılar da ayırt edilir. Takviyeli boru seçenekleri, artan korozyon direnci ile karakterize edilir ve akciğerler bükülmeye kendilerini iyi verir. En yaygın olanı dikişsiz bir çelik yapıdır, ancak çeşitli alaşımlardan ve demir dışı metallerden ürünler üretmek mümkündür. Borular üretim tekniklerinde farklılık gösterir. Bu temelde, soğuk ve sıcak haddelenmiş ürünler ayırt edilir.

Dikişsiz ürünlerin kullanım kapsamları

Mükemmel mukavemet özellikleri nedeniyle dikişsiz boru, uygulamasını insan yaşamının çok sayıda sektöründe bulmuştur, ancak asıl olan, çeşitli amaçlar için karayollarının kurulmasıdır.Gaz ve petrol endüstrilerinde bu ürünler yakıt taşımak için kullanılır.

İçinde bir kaynak ve kesinlikle pürüzsüz bir yüzeyin olmaması, bu tür elemanların içme suyu temini için boru hatlarında kullanılmasına izin verir. Dikişsiz tasarım, agresif maddeleri taşıyan ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklıklar altında olan karayollarının düzenlenmesine izin verir.

Nükleer sanayi bu tür borular olmadan tamamlanmamıştır. Örneğin gemi, araba, uçak, traktör ve makine yapımında şaft dönüşünü iletme problemini çözmek için kullanılırlar. Kömür madenleri ve petrol platformlarının inşasında kesintisiz içi boş, kesintisiz bir yapıya ihtiyaç vardır.

Sıradan metal ve kaynakların dayanamayabileceği durumlarda özellikle zor çalışma koşullarında kullanılması tavsiye edilir. Monolitik ürünler kendilerini savunma sanayinde de buldu.

Dikişsiz borular, yüksek basınç veya sıcaklık altında zor koşullarda çalışan otoyollar için vazgeçilmezdir.

Standart ürün boyutu gereksinimleri

Soğuk deforme olmuş ürünler için gereksinimler 1975 tarihli 8734 standardında belirtilmiştir. Bu belgeye göre, ölçülmemiş veya ölçülen uzunluklarda dikişsiz bir boru üretilebilir. İlk varyantta, bu karakteristik 4,5-9 metre sınırlarında, ikincisinde - bir buçuk ila 11,5 m arasındadır Maksimum sapma 1 cm'den fazla değildir.

Müşteri ile mutabakata varılarak, ölçülen uzunluktaki borular 4 ila dokuz metre arasında sabit bir sınır sapma değeri ile üretilebilir. Birden fazla ölçülen uzunluktaki ürünler bir buçuk ila 9 m arasındaki boyutlarda üretilir.

Not! Tipik olarak, ürünler duvar kalınlığına ve dış çapa göre yapılır, ancak müşteri gereksinimlerine göre, fark ve hem çaplar hem de duvar ve iç çap gibi diğer özelliklere odaklanabilirsiniz.

Müşteri limitinin talebi üzerine sapmalar da birleştirilebilir. Örneğin, ürünün çapı normal doğrulukla yapılır ve duvar kalınlığı arttırılır.

Üreticiler, ne boyut farkının ne de boruların ovalliğinin izin verilen sapmaların sınırlarını aşmamasını sağlamalıdır. Standart ayrıca eğrilik değerleri verir. Kesiti 8 milimetreye kadar olan ürünler için, 8 mm'den fazla, 8-10 mm içinde - 1 m uzunluk başına 2 mm'den fazla, 10 mm'den fazla - bir buçuk milimetreden fazla olmamalıdır.

Özel amaçlar için dikişsiz ürünler

1981'in 9941 standardına göre üretilen özel amaçlar için dikişsiz borular vardır. Bu tip metal haddeleme ayrıca ölçülen, çoklu ve ölçülmemiş uzunluk ile karakterizedir. Duvar kalınlığı 0,3 ila 24 mm, çap - 5 ila 250 mm arasında değişir.

Standartlara göre ölçülmemiş ve ölçülmemiş uzunlukta dikişsiz borular mevcuttur

Yapının olası eğriliği parametrelere bağlı olarak belirlenir. Örneğin, 5 mm'den daha yüksek bir kesite ve yarım milimetreden bir duvara sahip ürünler için, bu rakam metre başına 1 milimetreden fazla olamaz ve 15 mm'den fazla bir çap ve 0,5 mm'den az, 2 mm'ye kadar bir metal kalınlığı için olabilir.

Metalin kenarlarında kusur olmamalı ve 90 dereceye kadar kesilmelidir. Sonunda tüketicinin talebi üzerine kaynak için pahlar uygulanabilir. Metalin kalınlığı 5 mm'den fazla olduğunda buna izin verilir. Bu durumda, imalat malzemesi özel gereksinimleri karşılamalıdır. Örneğin, çeliğin kimyasal bileşimi devlet standardı 5632 tarafından düzenlenir ve bazı zararlı kirlilikler (kükürt)% 0.02'yi aşamaz.

Boruların yüzeyi günbatımının, kabukların ve çatlakların olmaması ile karakterize edilmelidir. İstisna, temizlenmemiş ürünlerdir. Aynı zamanda, tek yakalamalara, küçük eziklere veya risklere izin verilir, ancak bu kusurların elemanın çapı ve duvarı üzerindeki etkisi hariç tutulur.

Sıcak deforme olmuş borular için standartlar

Sıcak deforme olmuş dikişsiz ürünler, 1978 tarihli 8732 devlet standardında belirtilen standartlara tam olarak uymalıdır. Bu belge, olası ürün boyutlarına sahip tablolar içerir. Ölçülen / ölçülmeyen uzunluktaki sıcak deforme ürünler 4 ila 12,5 metre arasında yapılır. Birden fazla uzunluk durumunda, kesim başına 5 milimetreyi aşmayan bir izin mümkündür.

Sıcak deforme olmuş boruların üretimi GOST ile sıkı bir şekilde gerçekleştirilir

Not! Ürün 6 m'den fazlaysa izin verilen maksimum sapma +15 mm, boru bu uzunluktan daha kısaysa +10 mm'dir.

Soğuk deforme olmuş elemanlara gelince, fark ve ovallik, duvarı ve çapı belirtilen sınırların ötesine yönlendirmemelidir. Boruların eğriliği metalin kalınlığına bağlıdır (tüm değerler ürünün bir metresine karşılık gelir). 20 mm'den azsa, parametre 1,5 mm'den yüksek olamaz; 20-30 mm ise - 2 mm'ye kadar. Daha büyük duvar kalınlığına sahip borular için 4 mm'ye kadar bir eğriliğe izin verilir.

Ürün Kalite Kontrolü

Kesintisiz yüksek kaliteli dikişsiz dikişsiz borular bir dizi testten geçer. Ürünleri özel aletler yardımıyla yüzey kusurları olup olmadığını kontrol ettikten sonra çap, ovallik, uzunluk ve eğrilik ölçülür.

10006-80 belgesine göre bir çekme testi yapılır. Bu durumda, kopmadan sonra borunun bağıl daralması ve uzaması, malzemenin geçici direnci ve akma dayanımı belirlenir. 19040-81 standardının gerekliliklerine göre dikişsiz yapılar yüksek sıcaklıklarda çekme testinden geçirilir. Bu durumda, malzeme özellikleri 35 ila 1200 derece arasındaki sıcaklıklarda ayarlanır.

Ayrıca, tüm elemanlar hidrolik basınç ile test edilir. Yasal düzenleme belgesi 17410, ultrasonik test koşullarını öngörmektedir. En az bir gösterge standartları karşılamıyorsa, örnek sayısının iki katı üzerinde tekrarlanan testlerin yapılması gerekir.

Boru üretiminin sırları

Sıcak haddelenmiş boruların üretim sürecini düşünün. Birkaç teknolojik adımdan oluşur. Hammaddeler, sürekli dökülebilen, dövülebilen, haddelenmiş veya hatta külçe olabilen kütüklerdir.

Boru için külçe sağlam bir çelik çubuktur

Not! Seçilen eleman türü, mukavemet sınıfını ve bitmiş ürünlerin sınıfını etkiler.

İlk aşamada, boşluklar manşonun oluşumunun gerçekleştiği preslere veya değirmenlere gider. Ayrıca çapı gerekli boyuta çıkar. Aynı aşamada, gelecekteki ürünün yüzey tesviyesi gerçekleşir. Ardından boru sıcak haddehaneye girer. Son adım soğuk kalibrasyon işlemidir. Gerekirse, boruya bir iplik uygulanır.

Manşonun oluşumu, tek taraflı dönüşlü koni veya mantar şekilli rulolardan oluşan makinelerde gerçekleştirilir. Dikey bir düzlemde bulunurlar ve birkaç derecelik bir eğim ile karakterize edilirler. Dönme-öteleme hareketi nedeniyle, iş parçasının eksenler arasında yer alan kesiti azalır ve eksenel kısımda küçük bir delik görünür. Çapı arttırmak için özel bir mandrel gereklidir.

Üretim sırasında ürün parametrelerinin düzeltilmesi

Mandrel şaftlar arasına monte edilir ve bir sonraki geçişlerde üzerine metal bir manşon monte edilir. Sabit silindirler ve cetvel kılavuzlarıyla yapısal yer değiştirmeden kaçınılabilir. Borunun çapını ayarlamak için çeşitli otomatik kurulumlar vardır. Çalışmaları bu prensibe göre gerçekleştirilir: mandrel kalibreye yerleştirilir, böylece gelecekteki ürünün duvar kalınlığına eşit bir boşluk kalır. Ayrıca, kesintisiz yapı yuvarlanır ve mandrel her seferinde dik bir açıda yerleştirilir. Borunun mandrel içine girmesi için, tesisatın alt silindirini indirmek gerekir.İstenilen yeri işlenmemiş malzeme ile doldurduktan sonra, silindir orijinal konumuna yerleştirilir.

Soğuk deforme boru, ısıtması düşük sıcaklıklara yürütülen sıcak haddelenmiş bir kütük temelinde yapılır. Gelecekteki boru, çekildiği, çapın düzenlendiği ve duvar kalınlığının azaldığı bir çekme işleminden geçer. Bu elemanlar yüksek yüzey kalitesi ile ayırt edilir. Boru galvanizleme ile antikorozif özellikler kazanır. İnce bir çinko tabakası, metalin yüzeyinde O ile temasını önleyen koruyucu bir filmin görünümünü teşvik eder.₂ (oksijen) ve derinlemesine nüfuz eder. Bu şekilde işlenen ürünler için astar veya boya gerekmez.

Dikişsiz borular, zorlu ve agresif koşullarda çalıştırılan vazgeçilmez yapı elemanlarıdır. Parametreleri, dikişli ürünlerin mukavemet özelliklerinden çok daha üstündür.