Polietilenden iç ve dış iletişim için basınç boruları

Şu anda, plastik borular giderek başka malzemelerden yapılmış benzer amaçlı ürünlerin yerini almaktadır. Bugün, HDPE borular çok popüler. Neredeyse her türlü iletişimi oluşturmak için kullanılabilirler. Bu tip borunun artan mukavemeti, düşük basınçlı polietilenin (HDPE) imalatları için hammadde olarak kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

İç ve dış mekanlar için polietilen borular

Boru üretimi için polietilen çeşitleri

Uygulama kapsamı polietilen borulardiğer tüm yapı malzemeleri gibi, nihai ürünün fiziksel özelliklerini belirleyen üretim yöntemine bağlıdır. Bu kritere dayanarak, polietilen düşük, yüksek ve orta basınçtır.

Bu ilginç! İsimler, malzemenin kendisinin özellikleri ile değil, sadece üretim koşullarıyla ilgilidir. Ayrıca, polietilenin gücü otoklavdaki basınç ile ters orantılıdır. Bu nedenle, bu parametrenin yüksek bir değeri ile yapılan polietilene düşük yoğunluklu polietilen de denir. Sentezi düşük ve orta basınçlarda gerçekleştirilirse, yüksek yoğunluklu polietilen elde edilir.

Polietilen tipi, bütünlüklerini ihlal etmeden birim zaman başına borulardan akan çalışma ortamının izin verilen hacmini belirler. Polietilenden yapılmış basınç borusunun dayanabileceği basınca bağlı olarak hafif, orta ve ağır ürünler ayırt edilir. Birincisi 0.25 MPa'da, ikincisi 1 MPa'da çalışır. Orta tip düşük basınçlı polietilen basınçlı borular, isme göre, bir ara pozisyon işgal eder: 0.6 MPa'ya dayanırlar.

Düşük basınç altında yapılan basınçlı borular

Kullanım ve ürün tasarımı için öneriler

Uzmanlar, basınç PND ˗ borularının aşağıdaki amaçlar için kullanılmasını tavsiye eder:

• ana boru hatlarını içeren su şebekelerinin oluşturulması;
• çeşitli amaçlar için kanalizasyon hatlarının döşenmesi. Bu malzemenin kullanımı, mühendislik ağının geniş bir derinliği ile önerilmektedir;
• çeşitli çaplarda gaz boru hatları;
• endüstriyel işleme hatlarının montajı;
• sulama ve sulama sistemleri.

İç su temini için pürüzsüz basınçlı kafa polietilen boruları çapraz bağlı düşük basınçlı polietilenden yapılmıştır. Şu anda, bu ürünlerin üretimi için üç teknoloji vardır:

1. Pnömatik oluşum. İlk olarak, polimer kalıba enjekte edilir. Ve nihai ürüne gerekli geometriyi vermek, pnömatik süper şarj cihazının ürettiği basıncı karşılar.
2. Enjeksiyon kalıplama. Burada da ilk başta kalıba belli bir hacimde termoplastik malzeme enjekte edilir. Bundan sonra, polimer yüksek basınç altında duvarlara eşit olarak dağıtılır.
3. Ekstrüzyon. Polietilenden yapılmış bir basınç borusu, ekstrüzyon, ardından termoplastik kütlenin sertleştirilmesi ile elde edilmektedir.

Teknolojiye bağlı olarak, çıkışta çeşitli basınç boruları modifikasyonları elde edilir. Bu kategorideki polietilen borular PEX-c, PEX-b ve PEX-a Avrupa standartlarına uygundur.

Polietilen boruların ekstrüzyonu

İç ve dış çaplara ek olarak, HDPE'den yapılmış basınçlı borular duvarların tasarımında farklılık gösterir. Boru hattının yolun altından, karmaşık topraklarda ve artan yüke sahip diğer alanlarda geçtiği yerlerde, genellikle çift duvarlı bir boru kullanılır. Bu durumda, artan sertlik ile karakterize oluklu dış kabuk, dış yüke dayanır. Ve iç pürüzsüz duvar, çalışma ortamını kolayca taşımanıza izin verir.

Yardımcı tavsiyeler! HDPE boruları satın alırken işarete dikkat edin. Amacı belirtilmelidir. Ev tipi içme borusunda, ilgili bir tanımlama vardır. Aksi takdirde, "teknik" olarak işaretlenmeli ve yanında GOST numarası olmalıdır.

Tablo, değişikliklerin karşılaştırmalı özelliklerini göstermektedir.

tablo 1

Plastik ürünlerin avantajları ve özellikleri

Düşük basınçlı polietilenden yapılmış basınçlı borular, eski ahlaki ve fiziksel metal öncüllerine modern bir alternatif görevi görür. Çelik ve dökme demir ürünlerle karşılaştırıldığında, avantajları aşağıdaki avantajlarla karşılaştırır:

• korozyon eksikliği;
• işte kolaylık. Bu tip boruların kesilmesi kolaydır. Bu nedenle, sadece şantiyeye değil, aynı zamanda boru hattını alana döşerken kolayca sığacak şekilde boyutlandırılabilirler;
• bir polietilen borunun yüksek esnekliği;
• nispeten hafif;
• artan hijyen standartları;
• aşırı sıcaklıklara dayanıklılık.

Ek olarak, polietilen kimyasal olarak inerttir. Bu nedenle, ondan yapılan borular sadece su değil asitleri, alkalileri, gazlı maddeleri taşımak için uygundur.

Özel makasla boru kesme

PND-boru konseptinin ne anlama geldiğine dair bir fikriniz varsa ve operasyonel özelliklerine aşina olduktan sonra, her türlü boru hattının (ev içi veya endüstriyel) ihtiyaçları için uygun bir marka seçebilirsiniz. Ayrıca, mühendislik iletişimlerinin hizmet ömrü, metal ürünleri kullanırken 2 ˗ 3 kat daha uzun olacak ve maliyet 5 ˗ 10 kat daha az olacaktır.

Boru hatlarının montajı için bağlantı yöntemleri

Uygulamada, çeşitli yöntemler kullanılır HDPE bağlantıları ˗ borularBunların ana kısmı aşağıda sunulmuştur.

Alın kaynağı

Bu yöntemle elde edilen eklemin güvenilirliği, polietilen boruların mukavemetinden daha düşük değildir. Ancak bu yöntemin uygulanması her zaman mevcut değildir. Sadece aynı çaptaki boruları kaynaklayabilirsiniz. Ayrıca, bu özel ekipman gerektirecektir. Bağlı segmentlerin uçlarının belirli bir çaba ile müteakip sıkıştırmaları ile ısıtılmasını sağlar.

Bu tür üniteler esas olarak dış gövde hatlarını döşerken kullanılır. Evsel kaynak için, tasarımı düz bir ısıtma elemanı içeren daha basit cihazlar kullanılır. Bu durumda, bağlantı manuel olarak gerçekleştirilir.

Bir şantiyede polietilen boruların alın kaynağı

Önemli! Bir kaynak yöntemini benimserken, boruların uçlarının hizalama doğruluğuna özellikle dikkat edin.

Difüzyon kaynağı

Bu bağlantı yöntemi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir: ilk olarak, borunun dış yüzeyi ve iç bağlantı, özel bir nozul ile donatılmış bir havya kullanılarak ısıtılır. Polietilen tabaka eridikten sonra, boru hattının bileşenleri birbirine sokulur, daha sonra soğutulur.Bağlantının bağlantı parçalarının dış yüzeyinden sızmasını önlemek için konik çıkarılır. Bu bir foskosnimatel kullanılarak yapılır. Bu elinizde değilse, keskin bir inşaat bıçağı yapacaktır.

Difüzyon kaynağı için seçeneklerden biri, boru hattının 2 parçasının sokete bağlanmasıdır. Bu yöntem uygulama gerektirmez uydurma. İşlevi, yapıda bulunan sabit elemanlardan biri tarafından gerçekleştirilir. Uygulama kolaylığı difüzyon kaynağının ana avantajıdır. Özel beceri ve karmaşık ekipman gerektirmez.

Entegre elektrikli bobinli polietilen kaplinlerin kullanımı

Direnç ısıtma kaplinler oluşturulan boru hattının bitişik segmentlerinin yüzeylerinin erimesine neden olur. Bu sayede güvenilir sıkı bağlantıları oluşur. Bu tür bir kaynak için ekipman manuel olarak ayarlanabilir (işlem süresi, sıcaklık vb.). Ancak, tüm veriler cihaza özel bir karttan girildiğinde otomatik modda gerçekleştirmek daha iyidir. Kullanılan malzemenin tüm özelliklerini içerir: duvar kalınlığı, boru çapı, polietilen tipi, vb. Bu çözüm yüksek kaliteli derzler sağlayacaktır.

Bir elektrik bağlantısı kullanarak boru hattı kurulumu

Flanş yöntemi. Yardımı ile PND borularının sökülebilir bir bağlantısı elde edilir. İlk olarak, özel bağlantı parçaları boru hattı segmentlerinin uçlarına kaynak yapılır. Daha sonra cıvatalar kullanılarak birbirine bağlanırlar. Contalar derzleri kapatmak için kullanılır. Bozulmaları önlemek için, cıvatalar çapraz sıkılmalıdır. Bu, flanş yüzeyinin düzgün bir şekilde kıvrılmasını sağlayacaktır.
Ancak aşağıdaki sınırlama vardır: bağlı boruların çapı 110 mm'yi geçmemelidir. Bu parametrenin değeri daha büyükse, bağlantı alın kaynağı veya termo-dirençli bağlantı parçaları ile gerçekleştirilir.

HDPE connect boruları bağlamak için daha küçük çaplı borular kullanılır sıkıştırma parçalarıhem polimerlerden hem de bronzdan yapılmıştır. Tasarımın sadeliği, yüksek güvenilirliklerini garanti eder. Sorunsuz bir şekilde 25 atmosfere kadar basınca dayanabilirler.

Önemli! Bir bağlantı yöntemi seçerken, sadece HDPE boruları takmanın tüm nüanslarını değil, aynı zamanda koşulları ve çalışma sırasını da dikkatle gözlemlemek gerekir. Bu, kendin yap mühendislik iletişimlerinin uzun bir hizmet ömrünü garanti edecek ve uzun süre onarılmadan yapmanıza izin verecektir.

Sıhhi tesisat ve kanalizasyon nasıl döşenir. Bazı nüanslar

Bu tür ağların kurulumu, siteden geçişlerinin işaretlenmesi ile başlamalıdır. Bunun için mandallar ve bir dize kullanılır. Daha sonra aşağıdaki çalışma yapılır:

• Kazı. Bunu manuel olarak veya özel ekipman kullanarak yapabilirsiniz. Her şey iş miktarına bağlıdır;
• hendek dip hazırlığı. Toprağı çıkardıktan sonra bir kum yastığı oluşturulur. İnce çakıl kullanımına da izin verilir. Basınçlı bir polietilen borunun böyle bir tabana döşenmesi, sonraki işlem sırasında deformasyon olasılığını dışlayacaktır;
• boru hattı kurulumu. Bileşenlerin seçimi ve gerekli ekipman, kullanım için önerilen mühendislik sistemine dahil edilen elemanların bağlanma yöntemine bağlıdır;
• boru hattı yalıtımı. Bu prosedür, boru toprağın donma derinliğinin işaretinin üzerine yerleştirilmişse yapılmalıdır;
• dolgusu.

Kazılan toprağı doldurabilirsiniz, ancak önce toprak blokları gevşetmeniz ve içinde bulunan büyük taşları çıkarmanız gerekir.

Kanalizasyon borularının döşenmesi için bir hendek hazırlama

Kanalizasyon döşemenin ana şartı: bir kanalizasyon borusu için, bir eğim sağlamak gerekir. Değeri, boru hattının her bir doğrusal metresi için 1˗2 santimetre olmalıdır.

HDPE boruları yere serme teknolojisine uyum, kamu hizmetlerinin etkin ve uzun vadeli çalışmasını sağlayacak, bakımları için işgücü maliyetleri seviyesini düşürecek ve işletme maliyetlerini azaltacaktır.