Flux е химическо вещество, което се използва при запояване, по-специално на медни тръби и спомага за по-доброто запълване на свързващото пространство с спойка. Също така флюсът изпълнява още една много важна функция - почиства метален продукт от примеси и окислителни продукти. В допълнение, той образува защитен филм, който предотвратява контакта на шева с кислород.
съдържание
- 1 Технология за запояване
- 2 Характеристики на запояване с флюс
- 3 Какви характеристики трябва да има поток за спояване на медни тръби?
- 4 Сортове флюсове
- 5 Как да споявате медни тръби?
- 6 Газова горелка за свързване на медни тръби
- 7 Правила за безопасност при запояване на медни тръби
- 8 Спояване на медни тръби
Технология за запояване
Медните тръби се използват за монтаж на различни комуникации: вода, отоплителни системи и газови тръби. Те се различават в редица предимства, като например:
- Устойчив на вредните ефекти на корозията;
- повърхността на медни тръби е доста гладка;
- устойчив на ултравиолетово лъчение;
- имат висок коефициент на топлопроводимост;
- способни да издържат на високи температури;
- имат добра здравина;
- експлоатационният живот на меден тръбопровод достига 50 години.
Забележка! Основният недостатък на такъв тръбопровод е относително високата му цена, обаче, медният материал остава популярен, тъй като е много надежден и издръжлив.
За свързване на отделните елементи от медната структура с помощта на запояване. Неговите сортове са както следва:
- високотемпературно запояване;
- запояване при ниска температура.
Високотемпературната версия на запояване се използва за получаване на фуга с повишена якост. Във всички останали случаи се използва запояване с ниска температура.
Характеристики на запояване с флюс
Ако сравним запояване с помощта на флюс и дъга, в първия случай ефективността ще бъде по-висока. Използването на флюс при запояване на медни тръби позволява използването на ток с повишена плътност. Използването на високи токове от своя страна влияе върху дълбочината на топене на тръбата. В същото време не трябва да се притеснявате, че електродът ще загуби покривния материал поради високите температури.
Използването на флюс ви позволява да избегнете голям брой чужди включвания, тъй като при запояване в шева не се образуват пори. Преди да закупите флюс за запояване на меден тръбопровод, препоръчително е да обърнете внимание на отличителните му характеристики. Например, за да се изключи възможността за появата на оксиден филм, е необходимо да се извършат следните мерки:
- Дръжте под контрол температурата на запояване на меката спойка за спояване на медни тръби и фуги, за да гарантирате същата производителност. Когато избирате флюс, трябва да обърнете внимание на неговото изпълнение. Този индикатор зависи от вида на спойка.
- Ако беше възможно да се постигне равномерност на температурата между меката става и спойка, можете да я използвате като устройство, което измерва промяната на температурните показатели, което елиминира възможността от прегряване по време на запояване.
Когато купувате правилното решение за конкретен случай, трябва да обърнете внимание на неговото качество.
Какви характеристики трябва да има поток за спояване на медни тръби?
Висококачественият флюс, който се използва за запояване на медни тръбопроводи, трябва да отговаря на някои изисквания. Обмислете ги:
- независимо от типа, съставът трябва да бъде равномерно разпределен по работната повърхност;
- вискозитетът и плътността на това вещество трябва да бъде по-малък от този на спойка. Това е необходимо, за да се случи подмяната;
- флюсът трябва да разтвори оксидния филм и да предотврати повторното окисляване на медната част;
- в допълнение, такова вещество трябва да осигури чист вид на шева;
- съставът не трябва да се разрушава в резултат на излагане на високи температури;
- след запояване лесно отстраняване на мръсотия и прах;
- флюсът трябва да позволява запояване във вертикални и хоризонтални секции.

Висококачественият флюс под формата на паста трябва да бъде вискозен и плътен, след това той ще бъде равномерно разпределен по повърхността на тръбата
Висококачественият поток трябва да има всички горепосочени характеристики. След запояване това вещество се отстранява с помощта на специални разтворители.
Сортове флюсове
Всички потоци се различават един от друг по различни показатели, но най-често в елементите, включени в състава им. За да се почисти металът, който ще бъде запоен от замърсители, се използват следните видове флюси:
- борна киселина;
- цинков хлорид;
- солна киселина.
И за да създадете филм, който ще изпълнява защитни функции, можете да приложите:
- колофон;
- восък;
- различни терени.
При запояване на медни тръби могат да се използват различни видове флюси:
- течност;
- прах;
- флюс паста.
Течните състави обикновено се съхраняват в затворени епруветки и се използват заедно с припои с мека консистенция. Праховите потоци са по-малко популярни поради неудобствата, свързани с употребата им по време на запояване. Пастите за запояване на медни тръби са по-скъпи, но те се продават готови и използването им е възможно веднага. Паялната паста ви позволява да опростите процеса и да получите невероятно силно и надеждно сцепление на тръбите.
Днес има огромен брой разновидности на това вещество. Има обаче три най-популярни типа, които се използват за запояване, включително медни тръби:
Устойчиви на корозия съединения. Такива вещества не само изпълняват функцията за почистване на повърхността от окисляване, но и отстраняват водата от мястото за запояване, измествайки я. Използването на този състав ви позволява да не премахвате остатъците след запояване. Да се направи такова решение у дома е доста трудно.
Състави на салицилова киселина. В такива потоци основното активно вещество се разтваря в състав, който се състои от различни химикали: алкохол, вазелин (технически), съдържащи злато вещества. Такива флюсове се предлагат само в промишлени условия и са доста популярни, тъй като влияят върху качеството на шева. Шевът след запояване на тръбата с помощта на такъв поток е много гладък.
Полезна информация! Такава композиция може да бъде направена със собствените си ръце у дома. Като основа можете да вземете таблетки ацетилсалицилова киселина (аспирин) и да смесите с техническо вазелин и алкохол. Такъв поток обаче ще има много малка устойчивост на топлина и е по-подходящ за запояване на различни електрически съоръжения.
Класическа колофон. При сглобяване на тръбопроводна комуникация колофон не се използва в чистата му форма. Най-често натриевата сол се смесва с нея и резултатът е вещество, което има отлични защитни и антикорозионни характеристики за работа с тръбопроводи. Розинът обвива шева със защитен филм, а натриевите соли пречат на окислителните процеси. Този състав е евтин и е най-популярен днес.Този флюс обаче има и недостатък - по време на прегряване той може да стане карбонизиран. В допълнение, ставата при запояване с колофон не е толкова естетично приятна, колкото в случая на флюса на базата на салицилова киселина, но е трайна и надеждна.
Как да споявате медни тръби?
Има толкова много продавачи за свързване на отделните елементи на медна тръба с помощта на запояване. Всички те са разделени на два вида по последователност:
- твърди (огнеупорни);
- мек (разпалим).
Най-популярните за тези цели са припои с ниска температура. Те ви позволяват да докирате медни тръби при ниски температури, в резултат на което е изключена възможността за тяхната деформация. Но заслужава да се отбележи, че шевовете след такава спойка имат доста ниски механични качества.
Високотемпературните припои, за разлика от нискотемпературните припои, позволяват най-трайните тръбни фуги.
Важно! Използването на високотемпературни припои се препоръчва само на опитни професионалисти, които знаят всички подробности за спояване на медни изделия. Неопитен човек може просто да изгори медна тръба.
В случай на нискотемпературно запояване, което е много популярно при инсталиране на медни тръбопроводи в битови условия, най-често се използват припои, които не съдържат олово. Безоловни припои позволяват да се получи сцепление, устойчиво на механично натоварване. Безоловни продавачи включват: сплави от калай с бисмут, антимон, сребро и др. Калайът в такива припои съдържа около 95%, останалите 5% попадат върху допълнителни елементи.
За запояване при ниски температури може да се използва спойка, който е сплав от калай и олово, но такъв материал не се препоръчва за монтаж на водоснабдителна конструкция. Това се дължи на факта, че оловото е токсичен материал и може да навреди на здравето на жителите.
За запояване на медни тръби се използва специална газова горелка, която позволява да се постигне максимална здравина и надеждност на връзката.
Газова горелка за свързване на медни тръби
Пропанова горелка се използва за свързване на отделните компоненти на медната комуникация и ви позволява да работите с части при температури от 550 до 2000 ° C. В допълнение, дизайнът на горелката ви позволява да регулирате пламъка, в зависимост от вида на спойка (висока или ниска температура).
Загряването на този апарат става доста бързо - за 10-30 секунди. Огромно предимство на такава горелка е нейната преносимост. Той работи без да е свързан към електрическата мрежа, което значително разширява възможностите му.
Това устройство е класифицирано според сместа, върху която работи за:
- смеси от газ с въздух;
- смеси от газ с кислород.
Смес от газ и въздух се използва за стартиране на домакински горелки. Техните характеристики включват леко тегло и същите размери. Използват се за запояване на малки тръбни секции. А комбинацията от газ и кислород ви позволява да работите с тръби с всякакъв диаметър.
Правила за безопасност при запояване на медни тръби
Запояването на медни тръби включва използването на спояващо оборудване, което изисква необходимите умения. Когато работите с устройство за запояване, обърнете внимание на следните правила за безопасност:
- при запечатване на тръбата е строго забранено да държите в ръцете сегмент, по-дълъг от 30 см. под потока на пламък.Това се дължи на факта, че медта е много добър топлопроводник и може да се получи изгаряне;
- Ако флуксът влезе в контакт с кожата, веднага го измийте с вода. В противен случай можете да получите химическо изгаряне;
- Провеждайки процеса на запояване с горелка, трябва да се грижите за дрехите си - те трябва да бъдат направени само от естествени тъкани;
- Преди запояване на медната тръба трябва да се внимава за правилното проветряване на помещението. Това е необходимо, тъй като спойка за запояване на медни тръби отделя вредни вещества.
Спояване на медни тръби
Следното оборудване е необходимо за запояване на елементите на медния тръбопровод:
- поялник;
- устройство за рязане на тръби;
- фаска;
- специален разширител за тръби;
- обикновен чук;
- критерий.
Ако са налице всички необходими инструменти, можете да започнете процеса на запояване на меден тръбопровод. Работата включва следните стъпки:
- С помощта на специална резачка за тръби тръбите се разделят на необходимите сегменти.
- Освен това с помощта на метална четка или друго импровизирано устройство се извършва почистване на зоната, която ще бъде запоена.
- Тогава е необходимо да разширите краищата на тръбите. Това става с помощта на разширител. Впоследствие тези разширени краища ще се плъзгат върху други тръби.
- По краищата на тръбите, които ще бъдат съединени, е необходимо да се приложи флюс.
- Краят на едната тръба трябва да бъде поставен в разширения край на другата.
- Използвайте парцал или гъба, за да премахнете излишния флюс.
- На този етап е необходимо връзката да се нагрее.
Полезна информация! Индикаторът за спиране на нагряването на връзката от газовата горелка е същият поток - веднага щом промени първоначалния си цвят в сребрист, отоплението може да завърши.
- Необходимо е да донесете спойка към бъдещата връзка. Поялото, като правило, се разпространява без нагряване с помощта на горелка, тъй като температурата на предварително нагрята мед е напълно достатъчна. Завършете работата, след като спойка запълни всички празнини в областта на шева.
- В края трябва да избършете ставата с влажна кърпа, за да премахнете остатъчната спойка и флюс.
Запояването на медни тръби е доста прост процес, но изисква спазване на определени правила. Важен момент е изборът на флюс и спойка, надеждността на връзката зависи от качеството на тези материали.