Полиетиленови тръби под налягане: изисквания в съответствие с GOST 18599 2001

В момента полиетиленовите (PE) тръби се използват за създаване на висококачествени и евтини водоснабдителни и канализационни системи. Тези продукти уверено изместват метала, азбестоцимента и други аналози. Регулира производството на полиетиленови тръби GOST 18599 2001. Този регулаторен документ съдържа също технически норми и изисквания за крайния продукт.

Характеристики на полиетиленовите тръби

Всички полимерни тръби имат общи технически и експлоатационни характеристики. Въпреки това, въпреки това, някои видове продукти от този тип имат свои собствени характеристики. Отличителните свойства на PE продуктите включват: гаранционният срок за експлоатация на полиетиленовата тръба GOST 18599 2001 е 50 години и с времето подобряването на свойствата за транспортиране на работната среда.

Пропускателната способност на тръбопровода от полиетилен се увеличава по две основни причини:

1. Граничният слой на полимера набъбва с времето. В резултат на това възниква специфичен ефект от еластичността на повърхността, поради което устойчивостта на движение се намалява и условията на потока около стените на тръбата се подобряват.
2. Корозионното зарастване на метална тръба води до намаляване на вътрешния й диаметър. В същото време, поради пълзенето, характерно за полиетилена, отворът на продукт, направен от този материал по време на работа, се увеличава, без да се жертва неговата ефективност. На цифри увеличението изглежда така: около 10% през първите 10 години и около 3% през целия живот на тръбопровода.

Широкият диапазон на работните температури е друго важно предимство. Полиетиленова тръба, отговаряща на изискванията на GOST 18599 2001, не губи експлоатационните си характеристики при значителна отрицателна температура (-70 ° C) и запазва силата си при + 60 ° C, При надвишаване на тази маркировка силата на PE намалява и тя губи способността си да издържа на високо налягане.

Коефициентът на понижаване на стойността на този параметър, изработен от полиетиленови тръби в зависимост от температурата на работната среда, е представен в таблица № 1.

маса 1

Температура на течността, ˚С	Коефициент на намаляване на налягането, Ct
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
По-малко от 20	1,0	1,0	1,0

 

Еластичността на тръбите, освен лесната инсталация, има положителен ефект върху транспортирането на тези продукти. Тръби с диаметър не повече от 160 мм могат да бъдат доставяни на потребителя чрез заливи с дължина над 200 метра. Можете да ги отрежете с обикновена ножовка. Инженерните мрежи се сглобяват от такива тръби, като се използват специални съединители, фитинги и други части.

Важно! Излагането на пряка слънчева светлина причинява стареене на полиетилен. Следователно, във външните комуникации трябва да се използват тръби, изработени от полимер, стабилизиран със сажди.

Държавни стандарти и техните изисквания

Техническите характеристики на полиетиленовите тръби се регулират от следните регулаторни документи:

1. GOST 18599 2001. Съдържа изисквания за PE тръби под налягане, използвани за транспортиране на вода (включително питейна вода) с температура 0≤T≤40 ºС. Този GOST не се прилага за тръбни полимерни продукти, предназначени за движение на горими газове и за електрическа работа.
2. GOST 22689 89 описва характеристиките на тръбите и фитингите, изработени от тях от LDPE и HDPE (тези съкращения означават съответно полиетилен с високо и ниско налягане). В обхвата на този стандарт попадат само тези продукти, които се използват във вътрешните канализационни системи на конструкции с максимална постоянна температура на изтичащите води от +60 градуса и краткотрайни (до 1 мин.) +95 адаютС.

Потокът на стопилката, определен от материала на готовия продукт, не трябва да бъде повече от 2 g / 10 min. Повърхността на тръбите трябва да е гладка и равномерна. На външната повърхност се допускат следи с размер, не по-голям от 0,5 mm от инструмента за калибриране и формоване. Тръбите от този тип не могат да бъдат навити на рулони. GOST 22689 89 не регулира отклонение от праволинейност.

След нагряване на тръбите промяната в техните размери в надлъжна посока не трябва да надвишава 3%. Тези продукти не трябва да се напукват в 20-процентов разтвор на спомагателното вещество OP-10, посочено в GOST 8433 81, в рамките на 24 часа след нагряване до 80 ± 3 градуса. Връзката на PE тръби GOST 18599 2001 с фитинги ще се счита за херметична, ако успешно премине изпитването с вътрешно хидростатично налягане от 1 kgf / m² (0,1 MPa) при температура от +15 ± 10 градуса. Тръбите, както и оформените части, трябва да бъдат произведени от стопилка HDPE с индекс на добив, определен от GOST 16338. Ако LDPE се използва като суровина, тогава стойността на този параметър се регулира от GOST 16337. В обобщен вид диапазонът на стойностите на индекса на добив е 0,25≥ PT ≥1 5. Единица за измерване - g / 10 min.

GOST R 50838 от 1995 г. предвижда производството на полиетиленови газови тръби в заливи, прави секции и на серпентини. Но с едно уточнение: продукти с диаметър 225 и 200 мм се произвеждат изключително в сегменти, чиято дължина може да варира в диапазона от 5 ≤L≤24 метра с множество крачки на съседни стойности от 0,5 м. Допустимото отклонение на дължината от номиналната стойност е не повече от 1 процент.

На бележка! В една партида ГОСТ 18599 2001 позволява тръби с дължина 5 3 ≤L ≤ 5 метра най-малко 5% от общия обем.

По отношение на производството на рулони и намотки индикаторът за максималното отклонение е както следва:

• дължина на тръбата до 500 мм - не повече от 3 процента;
• дължина на тръбата от 500 мм - не повече от 1,5 процента.

Производството на продукти от полиетиленови тръби с различна дължина и с други крайни отклонения е разрешено само по съгласие с клиента. Индикаторът за минимална дългосрочна якост зависи от вида на продукта и се използва при изчисляване на работното налягане на тръбопровода. Обозначението му съдържа 3 латински букви MRS, последвани от цифри. Полиетилен клас PE 100 е маркиран с MRS 10.0 MPa, PE 80 с MRS 8.0 MPa и PE 63 с MRS 6.3 MPa.

Разлики в марката

За първи път PE 63 е използван за производството на полимерни тръби, Нейната доста висока краткосрочна якост не е в състояние да изравнява ниската устойчивост на напукване. В допълнение, при продължителна употреба, якостните свойства на материала са значително намалени. Следователно в момента производството на тръби под налягане от PE 63 съгласно GOST 18599 2001 рязко е намаляло. Днес потребителите смятат продукти, изработени от PE 80 и 100, като последните са най-търсените. Това се дължи на следните фактори:

1. По-висока плътност от PE 80 позволява производството на тръби с по-малка дебелина на стената, без да се засяга способността да издържат дадено работно налягане.
2. Пропускателната способност е с 20 процента по-висока, а загубата на налягане е с 30 процента по-малка, отколкото в тръба PE 80 със същия номинален диаметър.
3. Теглото на един работещ метър е с 20% по-малко от това на тръба PE 80, която може да издържи същото налягане. Този фактор осигурява намаляване на транспортните разходи и монтаж на тръбопроводи.
4. Показателите за устойчивост на бързо и бавно напукване са няколко пъти по-високи от тези характеристики на подобни продукти от PE 80.
5. По-високата устойчивост на замръзване и устойчивост на различни механични повреди отличава тръбите PE 100.
6. При производството на тръби с голямо напречно сечение от PE 100 се отчита значително намаляване на разхода на материал поради намаляване на външния диаметър без загуба на пропускателна способност.
7. Тръбите с малък диаметър се произвеждат главно от PE 80.

Предимства пред стоманените тръби

Както бе споменато по-горе, полиетиленовата тръба е гарантирана да издържи най-малко 50 години. Такъв живот е възможен поради следните свойства на PE / тръби:

• липса на катодна защита, поради което тези продукти на практика не изискват поддръжка;
• висока устойчивост на химикали и корозия. Тръбите, изработени от полиетилен, не се страхуват от контакт с агресивна среда;
• изключва се възможността за образуване на мащаб по вътрешната повърхност;
• ниската топлопроводимост намалява нивото на топлинните загуби и намалява образуването на кондензат на външната повърхност;
• дори ако течността в полиетиленовата тръба замръзне, тя няма да се срути. Тръбата просто ще се разшири и след размразяване на работната среда ще се върне към предишния си размер;
• ниският модул на еластичност намалява риска от воден чук;
• заваръчните съединения запазват своята надеждност през целия живот на полиетиленовите тръби (GOST 18599 2001);
• челно заваряване е по-просто, изисква по-малко време и много по-евтино;
• възможна е многократна повторна инсталация;
• полиетиленова тръба - надежден щит срещу бактерии и микроорганизми. Изграждането и реконструкцията на инженерни мрежи с използване на тръбни продукти от този тип е по-евтино с 40% в сравнение с традиционните методи.

Важно! Полиетиленовите тръби тежат 5-7 пъти по-малко от стоманените тръби. Следователно малките движения, необходими за тяхното инсталиране, се извършват без използване на механизми за повдигане на товара.

SDR индикатор за полиетиленови тръби

При закупуване на такива продукти обърнете специално внимание на поставените върху тях маркировки. Той съдържа следните данни за конкретна тръба:

• информация за производителя;
• ГОСТ, в съответствие с изискванията, от които е произведен;
• марка полиетилен, например, PE 100;
• дебелината на материала на стените на продукта и неговия диаметър;
• съкращението SDR, последвано от определен индекс. Това е показател за здравина, който предоставя най-точната информация за възможностите на тръбните продукти.

Съкращението SDR идва от английския термин Standard Dimension Ratio, който в руския превод звучи така: Standard Dimension Ratio. Стойността му се изчислява чрез разделяне на външния диаметър на дебелината на стената на полиетиленовата тръба GOST 18599 2001.

SDR = външен диаметър / дебелина на стената.

Прост анализ на тази формула казва, че продуктите с по-нисък индекс SDR имат по-дебели стени и, обратно, тръбата с тънки стени съответства на по-голяма стойност на този индекс. Разликите в "класовете на налягане" на такива продукти в зависимост от SDR са представени в таблица № 2.

таблица 2

SDR 41	SDR 33	СПТ 26	СПТ 21	СПТ 17,6	СПТ 17	СПТ 13,6	СПТ 11	СПТ 9	СПТ 7,4	СПТ 6
4 атм.	4 атм.	5 атм.	6 атм.	7 атм.	8 атм	10 атм.	12 атм	16 атм	20 атм	25 атм.

 

По принцип този индикатор заедно с дебелината на полиетиленовия слой показва какво ниво на натоварване или налягане (вътрешно и външно) може да издържи тръба, изработена от полиетилен GOST 18599 2001.

Този стандартен коефициент на размерите се препоръчва да се използва при определяне на годността на тръбата за внедряване на конкретна система - без налягане и налягане, а именно:

• тръбите със SDR 6-9, в допълнение към водоснабдяването, са подходящи за подреждане на канализации под налягане и дори газопроводи;
• продуктите, индексирани от 11 до 17, могат да бъдат използвани за създаване на системи за вода и напояване с ниско налягане;
• продукти от полиетиленови тръби с индикатори SDR 21-26 могат да се използват за организиране на вътрешнокачествено водоснабдяване с ниско налягане за многоетажни сгради. И например тръбите PE 100 със SDR 26 се използват в хранително-вкусовата промишленост: транспортират сок, мляко, бира или вино;
• тръби с SDR 26-41 се използват за гравитационни (без налягане) канализационни отвори.

Важно! Отчитането на марката на полиетилен е едно от най-важните условия за правилния избор на тръби, направени от него. Дори и при същия SDR, продукт с по-голям брой в етикетирането си, например, PE 100, а не PE 80, ще бъде по-устойчив на различни механични влияния.

Следват няколко примера по отношение на използването на тръби от клас PE 80.

1. Тръбите PE 80 със SDR 21 се характеризират с ниска устойчивост на вътрешно налягане и компресия. Затова не се препоръчва да ги използвате за монтиране на газопровод, копаене в земята и за системи под налягане.
2. Продукти PE 80 с индекс SDR 17 се препоръчват за оборудване на водопроводни системи в нискоетажни сгради. За това нивото на здравината им е напълно достатъчно. А спестяването на инсталация ще позволи ниско тегло и ниска цена.
3. Тръбата PE 80 със SDR 13.6 е много издръжлива и може да се използва за изграждане на дългосрочна система за водоснабдяване.

HDPE тръби

Основните стандарти за тръби, изработени от полиетилен с ниско налягане, са описани в GOST 18599 2001.

Технология на производство. Съгласно този регулаторен документ, за производството на тези продукти е необходимо да се използва не всеки полиетилен, а само получен по време на реакцията на полимеризация при ниско налягане. Неговото производство се извършва в специални камери, в които се поддържа постоянна стойност на този параметър в обхвата на атмосферата. Характерна особеност на производствения процес е и стабилизирането на температурата около 150 ° C, а не само контролирането на постоянството на налягането.

Днес за производството на HDPE тръби GOST 18599 2001 се използват два метода:

1. Технология на въртяща мухъл. Тръбната конфигурация се получава поради разпределението на разтопения полимер под действието на центробежна сила - той се придържа към повърхността на стените на формата.
2. Екструзия. Продуктът се произвежда чрез екструзия от разтопени гранули. Тръбната структура в този случай се формира от главата на екструдера: чрез нея винтовата преса изтласква прегрятия полимер. Този процес е по-лесен за предаване. В първия случай обаче размерите на PND тръбите GOST 18599 2001 са по-точни и с минимални отклонения от овалността.

Що се отнася до характеристиките на теглото, числената им стойност не зависи от технологията на производство. Това се дължи на абсолютното съответствие на размерите на крайния продукт с цифрите, посочени в GOST 18599 2001. В крайна сметка, делът на суровините е еднакъв във всеки случай.

За да получите представа за масата на HDPE тръбите в зависимост от диаметъра и SDR индекса, вижте данните, представени в таблица № 3.

Таблица 3

Диаметър, милиметри	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Съвети! Ако възнамерявате да използвате продукти от този тип за захранване с топла вода, обърнете внимание на техните маркировки при покупка. Той трябва да съдържа следната последователност от букви: PE-RT.

Омрежен полиетилен и предимствата на тръбите, направени от него

През последните години нискотемпературните отоплителни системи стават особено популярни. Това явление се дължи на появата на пазара на сравнително евтини и надеждни омрежени полиетиленови тръби.

Този материал е най-плътната модификация на продукта за полимеризация на етилен, характеризиращ се с мрежова молекулна структура, подсилена от допълнителни междумолекулни връзки. Обозначава се със следните латински букви: PEX. Първите две, както може би се досещате, представляват полиетилен, а последните - X - просто казват, че той е омрежен.

Обикновеният полиетилен е съвкупност от големи полимерни молекули с многобройни странични клони, повечето от които „плават свободно“ в междумолекулното пространство. „Crosslinking“ образува допълнителни връзки, които от своя страна създават особено силна структура - междумолекулна мрежа, подобна на кристалната решетка на твърди частици. Използването на различни технологии за „омрежване“ позволява да се получи вещество с по-малък или по-голям брой такива връзки и съответно с по-ниски или по-високи якостни характеристики.

• Pex а - характеризира се с най-висок процент на омрежване. Броят на омрежените молекули може да достигне 85%. Този пероксиден полиетилен се получава в присъствието на молекули на водороден пероксид.
• Pex б - обемът на свързаната структура е 70%. Такъв силанов полимер е най-широко използван и се използва в широка гама от стоки, продавани на съвременния пазар.
• Pex ° С - до 60 процента от молекулите са омрежени. Той е направен по лъчеви метод.
• Pex д - зашиването достига до 70%. Той се създава в присъствието на азотни молекули, а реакционните условия се характеризират с повишена сложност.

По технически характеристики омреженият полиетилен е сравним с много твърди вещества. И в такива параметри като продължителността на експлоатация и устойчивостта на различни разрушители, тя дори надминава някои от тях. Разбира се, не всички марки омрежен полиетилен могат да се конкурират при равни условия с материали, традиционно използвани за производството на отоплителни тръби и водоснабдяване. Говорим предимно за продукта PEX-a. Именно той се характеризира с най-висока устойчивост на удар, устойчивост на напукване и най-висока точка на топене.

Полезна информация! Високопроцентното омрежване произвежда по-малко пластични и по-твърди продукти. Този фактор не означава, че е най-добрият. Само с негова помощ можете да получите материали с различно качество за производството на продукти за различни цели.

Въз основа на горното, омрежените полиетиленови тръби имат следните предимства:

• стабилност на формата. Ако такива продукти няма да бъдат повлияни от външно натоварване, те няма да се деформират дори при температура от + 200 ° C;
• висока якост на умора Това свойство се запазва по време на транспортиране на работната среда с температура + 95 ° C;
• устойчивост на напукване. Високата якост на удар и същата якост на удар в местата на разрези се фиксират дори при значителни отрицателни температури (-50 ° C);
• оптимално съотношение на гъвкавост и здравина;
• липсата на тежки метални йони и халогени;
• устойчивост на корозия;
• способност да издържат на ефектите на химически активните съединения;
• отлично качество на свиване на материала;
• висока износоустойчивост: повърхността на тръбата, изработена от омрежен полиетилен, подлежи на износване в малка степен.

Заваряване на полиетиленови тръби

заваряване считан за най-надеждния начин връзки на елементи от полиетиленови тръбопроводи. Познаването на неговите методи ще ви позволи да изберете най-подходящото оборудване.

Заваръчно заваряване. Този метод е приложим, когато стените на тръбите са по-дебели от 5 mm, а диаметърът на самите продукти надвишава 5 cm. Краищата на продуктите се нагряват до необходимия вискозитет поради контакт с нагревателния елемент - печката. След тяхното съединяване се получава много надеждна фиксация, тъй като самият процес на образуване на съединения протича на молекулно ниво. Технологията за челно заваряване не е трудна. Реализирайте го със собствените си ръце на всеки домашен майстор. Не може обаче да се направи без специален блок за заваряване на полиетиленови тръби. Ако не планирате редовно да полагате тръбопроводи от такъв полимер, можете просто да наемете устройството и да не го купите.

Последователността на стъпките е следната:

• поставете краищата на тръбите в съответната заваръчна машина;
• инсталирайте гореспоменатата отоплителна плоча между тях;
• притискаме краищата към него под лек натиск;
• изчакайте, докато се стопят до необходимото ниво;
• намаляваме налягането и оставяме накрая елементите да се затоплят;
• извадете печката;
• свързваме и двете тръби под налягане;
• изчакайте ставата да изстине и фугата да се втвърди.

Важно! Извършвайте манипулациите с печката възможно най-гладко и точно. В противен случай рискувате да нарушите местата на образуване между нагретите елементи на молекулните връзки.

Днес в строителните магазини можете да закупите следните видове заваръчно оборудване за заваряване на полиетиленови тръби:

• заваръчна машина на механично задвижване. Тя включва ръчно извършване на всички действия;
• агрегати с хидравлично задвижване. Благодарение на хидравликата, тук се изисква по-малко усилия;
• модерни софтуерно контролирани устройства. Като са напълно автоматизирани, тези устройства значително ще ускорят и най-важното ще улеснят процеса. Разбира се, цената им е много висока.

Експертите отбелязват следните предимства на челната технология:

• грешки поради неопитност и човешкия фактор като цяло са изключени. В резултат връзката е много висококачествена;
• автоматизация на процесите (това се отнася за хидравлично и софтуерно контролирано оборудване за заваряване на полиетиленови тръби);
• възможен контрол по време на изпълнение на работата.

Челно заваряване на полиетиленови тръби ще бъде висококачествено и надеждно с правилното изпълнение на всички етапи. Данните от експериментите, проведени от независими организации, показват, че здравината на правилно оформената заварка е 8 (!) Пъти по-висока от сходната характеристика на самите тръби.

Правилата, които трябва да се спазват при челно заваряване, са много прости.

1. Работата трябва да се извършва само върху плоски и твърди повърхности, например върху стоманобетонна основа, асфалт или дъски. Важен момент е спазването на подравняването на тръбите. Отклонението на осите не трябва да надвишава 10 процента от дебелината на стената им.
2. Щепселите трябва да се поставят в задните краища. Това гарантира липсата на течение в кухината на тръбите и постоянството на зададената температура на запечатващото заваряване.
3. Преди да фиксирате краищата в скобите, ги избършете отвътре и отвън с кърпа без влага. Извършете подобна процедура със скобите на централизатора
4. Фиксирайте тръбите в шасито, така че маркирането им да е разположено по една линия и да е отгоре.
5. Избършете заваръчното оборудване преди да започнете работа. Провеждането на тестова фуга ще премахне праха и микрочастиците от нагревателя. Когато работите с тръби, чийто диаметър надвишава 180 мм, извършете две тестови фуги.
6. Преди заваряване на тръби с различен диаметър, оставете нагревателя да се охлади и след това направете допълнителна изпитвателна фуга.
7. Трябва да започнете нова връзка само когато сте убедени в подравняването на вече свързаните сегменти на тръбопровода.
8. Шлифоването на фуги се предхожда от процедура за почистване на шлифовъчните дискове от частици от полиетилен, които преди това са се залепили върху повърхността им.

Важно! Отстранете чиповете от краищата и шасито с неметална пръчка. Ръцете са строго забранени да правят това.

Електрофузионно заваряване. Този метод включва използването на заваръчен блок и специален електросъпротивително, Той е подходящ за монтирането на дълги тръбопроводи, когато не е възможно да се извърши челно заваряване.

Работата трябва да се извърши в следната последователност:

• подготовка на работното място;
• избор на подходящ монтаж;
• почистване на свързани части от замърсяване;
• подрязване на краищата на тръбите с последващо отстраняване на окисления слой;
• фиксиране на полиетиленови тръби и фитинги в устройство за позициониране;
• включване на заваръчния блок и изчакване на края на операцията;
• след завършване, изключете оборудването и проверете качеството на шева.

По време на визуална проверка обърнете специално внимание на следните точки:

• ръбът на шева трябва да стърчи над външната и вътрешната повърхност на тръбите под формата на валяк;
• оптималната височина на тези ролки е около 2,5 мм с дебелина на стената, която не надвишава 5 мм. Този показател за по-масивни проби е не повече от същите 5 мм;
• изместването на тръбите не трябва да бъде повече от 0,1 процента от дебелината на стената.

При тези условия връзката ще продължи повече от десетина години.

Конструктивни характеристики на оборудването за заваряване на HDPE тръби

Заваръчната машина се състои от следните три основни компонента:

• легло. Той има централизатор за затягане, с помощта на който в краищата на тръбите се създава необходимата сила. Този елемент може да бъде задвижван от хидравлично (с помощта на специално устройство) и механично (т.е. ръчно) задвижване;
• тример електромеханичен тип. Проектиран за подравняване на краищата на тръбите непосредствено преди процедурата на отопление;
• нагревателен елемент. В жаргона на професионалистите се нарича нищо повече от тиган. С негова помощ краищата на тръбите се нагряват и стопяват.

Горе беше казано, че днес има няколко вида оборудване за заваряване на HDPE тръби. Техните характеристики са както следва:

• използването на инсталации с хидравлично задвижване позволява челно заваряване на тръби с почти всеки диаметър;
• единици с механично задвижване. Такова оборудване дава възможност за заваряване на тръби с напречно сечение до 160 милиметра. Характеризира се с едно от най-добрите съотношения цена / качество;
• заваръчни огледала. С тяхна помощ се получава много евтино заваряване. Но с оглед на факта, че устройството няма напречен разрез и централизатор, не си струва да го използвате за заваряване на тръбопроводи под налягане.

Следните единици са най-популярни.

NOT200. Това отоплително устройство ви позволява да работите с продукти с диаметър не повече от 20 см. Висококачествената връзка осигурява покритие против залепване.

R 63 E. Използва се само в ежедневието за заваряване на всякакви пластмасови тръби, включително HDPE, чийто диаметър не надвишава 63 mm. Снабден с дисплей на терморегулатора.

РАВЕН П 355. Проектиран за заваряване на тръби с диаметър 90 ≤ D ≤ 355 мм.

Полезна информация! Поради впечатляващите си размери, този модел се използва главно в промишленото производство.

ROWELD ROFUSE BASIC. Това е домакински аналог на горната единица.Характеризира се с способността да контролира всеки етап на работа и се характеризира с най-висока безопасност.

Разбира се, това не е пълен списък. Най-богатата продуктова гама в този сегмент на вътрешния пазар ще ви позволи да изберете проба, която отговаря на вашите условия.