Vlastnosti polyethylenu umožňují jeho použití ve vnějších a vnitřních kanalizacích, dodávkách horké a studené (včetně pitné) vody, pro instalaci podlahového vytápění a instalaci topných sítí atd. Plynovod lze pokládat nejen za použití ocelových výrobků, ale také HDPE plynové potrubí. Prostřednictvím těchto kanálů jsou přepravovány směsi vzduch-plyn a plyny neobsahující aromatické uhlovodíky.
Pro pokládku plynovodů se používá potrubí vyrobené z nízkotlakého polyethylenu
Obsah
Vlastnosti trubek HDPE pro plyn
Polyethylenové trubky pro plyn jsou vysoce kvalitní výrobky charakterizované:
- nízká tekutost: 15-30 MPa;
- nízká tepelná vodivost;
- vysoký výkon: o 30% více než ocelové trubky;
- velká flexibilita: až 7% původních parametrů;
- pružnost.
Potrubí pro plynovody prochází speciální specifikací. Jejich přepravu lze provádět při teplotě vyšší než -10 ° C. Skladování produktů PND lze provádět v místnostech bez topení nebo pod kabinou na ulici po dobu nejvýše 2 let.
Vlastnosti polyethylenových výrobků pro plynovod jsou uvedeny v tabulkách 1, 2 a 3.
stůl 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (tlak 6 atm.) | |||
| Průměr v mm | Hmotnost jednoho metru, kg | Tloušťka stěny v mm | Standardní délka, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
tabulka 2
| PE 100 SDR17.6 (tlak 3 atm.) / PE 100 SDR11 (tlak 10 atm.) | |||
| Průměr v mm | Hmotnost jednoho metru, kg | Tloušťka stěny v mm | Standardní délka, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tabulka 3
| PE 100 SDR9 (tlak 12 atm.) | |||
| Průměr v cm | Hmotnost jednoho metru, kg | Tloušťka stěny v cm | Standardní délka, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | zátoky |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | zátoky |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Úsečky |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Hlavní výhody používání plynových PND produktů
Výroba produktu pro plynovod je založena na metodě kontinuálního vytlačování.
Mezi výhody trubek HDPE pro dodávku plynu patří:
- garantovaná provozní doba delší než 50 let;
- nevystavení vysokým a nízkým teplotám;
- není třeba dodatečně izolovat plynové potrubí;
- možnost pokládky systémů distribuce plynu v podmínkách elektrochemické koroze, vysoké vlhkosti a vlivu bludných proudů.
Plynové potrubí HDPE se používá pouze k instalaci podzemních potrubí
Polyethylenové trubky pro plyn jsou lehčí než kovové. Z tohoto důvodu jejich instalace nevyžaduje vysoké náklady na pracovní sílu. Kromě toho pomocí zadku nebo elektrofúzi svařování, můžete získat odolnější než ocelové analogy, spoje bez spotřeby dalších materiálů.
Poznámka! Potrubí HDPE pro plyn je položeno výhradně pod zemí.
Vzhledem k tomu, že polyethylenové trubky jsou nestálé při dlouhodobém vystavení ultrafialovým paprskům, je zakázáno instalovat plynové potrubí PND nad zemí nebo na něj. Taková instalace drasticky sníží životnost produktu a sníží jeho pevnost. Tím se zvýší riziko úniku plynu. Pro plynové potrubí v budově se také nepoužívají polyethylenové trubky, proto se používají pouze výrobky z oceli.
Parametry potrubí pro plynovod
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) upravuje hlavní charakteristiky a indikátory, které by měla mít trubka HDPE. Plyn (podle GOST 5542), přepravovaný skrz něj, může být použit jako surovina nebo palivo v průmyslu nebo komunálních službách.
Potrubí malého průměru dodávané výrobci ve svitcích
Nejdůležitější a nejvýznamnější ukazatele potrubí HDPE pro plyn jsou:
- vnější průměr produktu;
- tloušťka stěny;
- Poměr SDR (kvocient z dělení jmenovitého průměru tloušťkou stěny).
Existuje několik modifikací polyethylenu, lišících se pracovním tlakem a tloušťkou stěny. Takže pro PE 80 je pracovní tlak 4 až 6 atm. A tloušťka stěny je 2 až 3 mm; pro PE 100 jsou tyto hodnoty 3 až 12 atm. a 3,5 mm.
Možné průměry se pohybují od 2 do 63 cm. Trubky jsou vyráběny v pozicích 100 nebo 200 metrů nebo v sekcích po 12 m. Hodnoty pracovního tlaku jsou uvedeny v tabulce.
Tabulka 4
| Parametr SDR | Pracovní tlak, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Značení plynových trubek z polyethylenu je znázorněno nanesením tenkého žlutého pruhu po celé délce produktu (nebo mohou být zcela žluté), označující stupeň polyethylenu, SDR, jmenovitý průměr a tloušťku stěny, výrobní závod.
Plynové potrubí PND se liší od ostatních v žluté nebo značkovacím pruhu stejné barvy
Tupé společné rysy
Existují spojky a tupé spoje plynových trubek z polyethylenu. Práce se provádí svářečskými stroji. Je důležité zajistit, aby konce trubek byly rovné.
Tupý spoj se získá umístěním konců produktů do stroje a jejich vystavením vysoké teplotě. Výsledný šev (s vysoce kvalitní prací bude jediným) je nepromokavý a odolný díky viskozitě polyethylenu.
Poznámka! Tupé svařování výrobků pro plynovod je použitelné pro stavbu nebo spojování trubek o tloušťce stěny větší než 5 mm.
Technika spojení zahrnuje tyto procesy:
- instalace konců plynové polyethylenové trubky do středu svařovacího stroje;
- zarovnání a spolehlivé upevnění prvků;
- čištění konců potrubí od steliva a prachu;
- mechanické zpracování povrchů zařízením pro kroucení tváří;
- kontrola konce produktů z hlediska jejich paralelismu;
- pokud je nalezena mezera, která překračuje maximální přípustnou hodnotu, oříznutí se opakuje.
Svařování na tupo je použitelné pro instalaci plynovodu potrubí s velkým průměrem
Ve svařovacím zařízení jsou konce trubek zahřívány nepřilnavými prvky. Po přeplnění se svařované povrchy zředí a zahřívací nástroje se odstraní. Poté se konce uzavírají rovnoměrným zvýšením tlaku. Při maximální síle je šev po určitou dobu držen.
Výroba elektrofúzní vazby
Elektrofúzní svařování lze provádět při teplotách od -10 do +30 ° C. Pokud ukazatele teploty překročí tyto limity, pak se staví speciální stan, který udržuje nezbytné podmínky.
Přípojka tohoto typu je schopna odolat tlaku až 1,6 MPa a vyžaduje použití speciální spojky s vestavěnými elektrickými topnými prvky. Z hlediska ekonomické výkonnosti je takové svařování méně výhodné než svařování na tupo, ale jeho použití je odůvodněné, pokud není možné instalovat rozměrový svařovací stroj.
Technologie elektrofúzního svařování zahrnuje:
- příprava zařízení;
- výběr a instalace pomocí svařovacího parametru;
- přípojky a příprava potrubí;
- proces svařování výrobků.
Při přípravě zařízení je na speciální platformě instalován polohovadlo, které bezpečně upevní plynové potrubí. Svařovací parametry jsou vloženy do svařovacího stroje nebo zadány skenováním čárového kódu vytištěného na spojce. Po přípravě spojovacích prvků se na konce nasadí pouzdro a zredukují se až na doraz.
Svorky svařovacího stroje a spojky jsou připojeny a je jim dodáván proud. Po zahřátí spirály se vnitřek pouzdra a vnější strana trubky roztaví. Polyetylén, prostupující a tuhnoucí, tvoří monolitickou vrstvu a spolehlivé spojení trubek HDPE pro plynovody.
Pro svařování elektrickým tavením i pro svařování na tupo je zapotřebí speciální zařízení
Příprava potrubí a spojek pro svařování elektrickým tavením
Zvláštní pozornost si zaslouží proces přípravy povrchů pro svařování, protože na tom závisí kvalita a provozní trvanlivost spoje. Hladké konce můžete zajistit odříznutím nerovných okrajů nožem. Jinak při nasazování spojky mohou nepravidelnosti způsobit, že se spirály uzavírají a v důsledku toho mohou změnit topné parametry.
Uvnitř potrubí nevyžaduje čištění nebo zpracování. Jeho vnější část musí být očištěna od mastnoty, nečistot, prachu, oxidového filmu, který se nutně vytváří, když trubka přichází do styku s kyslíkem ve vzduchu. Pokud nečistoty a filmy nebudou odstraněny, bude stav roztavených povrchů nehomogenní, což povede k nerovnoměrnému toku svařovacího procesu.. Spojení v tomto případě bude oslabeno nebo uniká.
Odizolování se obvykle provádí pomocí trnů a škrabek, pomocí kterých se odstraní vrstva o velikosti 100 až 200 mikronů. Dále, aby se zabránilo pohybu vzduchu pomocí speciálních zátek, jsou konce trubek naproti svařovaným uzavřeny. Takový pohyb může ovlivnit tuhnutí a zhoršit kvalitu kloubu.
Poznámka! Mechanické ošetření vnitřního povrchu spojky může vést k poškození spirály a jejímu selhání.
Aby se usnadnilo nasazení spojky a snížilo se riziko zlomení spirály, je zkosení odstraněno z konců polyetylénových trubek pro plynové potrubí. Po dokončení všech přípravných prací jsou trubky nainstalovány, upevněny a vycentrovány.
Plynové potrubí PND podléhá zvláštním požadavkům na spolehlivost a kvalitu. Plasticita těchto produktů umožňuje instalaci plynovodů v místech nestabilní půdy a seismicky aktivních zón.
