Svařování a instalace trubek PND

Polymery pronikly téměř do všech sfér činnosti moderního člověka. Zvláště žádaný je dnes nízkotlaký polyethylen (HDPE). To obsadilo významné místo v segmentu sanitární techniky na světovém trhu. Dnes se z toho většina potrubí a potrubních armatur vyrábí. Mezi výhody trubek HDPE patří snadná instalace, může ji provést jedna osoba z důvodu nízké hmotnosti výrobků z polyethylenu.

Svařování trubek HDPE se provádí různými způsoby

Typy připojení

Potrubní přípojky PND jsou následujících typů:

• oddělitelný. Během provozu je lze rozebírat. K vytvoření takového spojení se používají ocelové příruby;
• jeden kus. Demontáž během provozu není možná.

Poslední typ spojení je proveden dvěma způsoby: tupým svařováním polyethylenových trubek a svařováním polyethylenových trubek pomocí spojek.

Instalace potrubí o velkém průměru se provádí pomocí tepelně odolných tvarovek, jakož i svařováním tupých trubek. V každém případě je spojení monolitické, a proto velmi spolehlivé.

Pokud je požadováno oddělitelné připojení, měly by být použity příruby.

Svařování na tupo svařování HDPE trubek

Tupé svařování polyethylenových trubek vyžaduje použití speciálního svařovacího zařízení. Zjednodušení instalačního procesu však vede k absenci potřeby dalších podrobností. Tuto technologii používejte pouze pro HDPE trubky stejný průměr.

Užitečné informace! Tupé svařování trubek PND teprve poté se ukáže jako vysoce kvalitní, když to bude provedeno jedním švem. Tím je zajištěna stejná kontaktní síla sousedních částí potrubí.

Instalace provedená tupým svařováním polyethylenových trubek je nejvšestrannější a nejúčinnější. Při jeho použití je zachována flexibilita polyethylenu po celé délce potrubí. Tento proces nezpůsobuje žádné obtíže, bez ohledu na typ konstrukce potrubí, který je součástí projektu: pokládka otevřených potrubí, tradiční metoda nebo bezvýkopová renovace.

Svařované tupo pouze trubky stejného průměru

Tupé svařování polyethylenových trubek vlastními rukama pomocí ohřívacího nástroje se provádí takto:

• nejprve nainstalujte konce potrubních prvků, které mají být přivařeny, v centralizátoru svařovací jednotka;
• po jejich zarovnání a spolehlivé fixaci očistěte konce trubek od prachu a nečistot bavlněným ručníkem;
• potom povrchy, které mají být svařeny, mechanicky upravte pomocí ořezávacího zařízení. Když získáte jednotné třísky, jejichž tloušťka nepřesáhne 0,5 milimetrů, zastavte ořezávání, vyjměte zařízení a pomocí ruky zkontrolujte vzájemnou rovnoběžnost konců;
• Pokud zjistíte, že existuje mezera mezi svařovanými povrchy, která přesahuje přípustnou hodnotu, opakujte ořezávání;
• potom pomocí ohřívacího nástroje s nepřilnavou vrstvou zahřejte konce trubek, které mají být svařovány;
• jakmile spojení konců dosáhne nejvyšší fáze, rozpusťte povrchy, které mají být svařovány, a vyjměte topný prvek ze svařovací zóny;
• Poté, co to bylo provedeno, uzavřete svařované povrchy a začněte rovnoměrně zvyšovat tlak svorky, dokud její hodnota nedosáhne požadované hodnoty;
• šev vydržet pod nastaveným tlakem po určitou dobu.

V závěrečné fázi zkontrolujte kvalitu svařování trubky HDPE podle vzhledu otřepů, jakož i podle výšky a šířky.

DIY metoda pro svařování HDPE trubek

Svařování prováděné touto metodou vyžaduje speciální svařovací stroj - páječku, která je vybavena sadou speciálních trysek. Průměry trysek odpovídají standardním hodnotám tohoto parametru armatur.

Z tohoto materiálu je možné svařovat trubky pomocí speciální páječky

Při svařování trubek PND se používají tvarovky. Mohou mít různou konfiguraci: spojky, rohy, odpaliště. Svařované plochy jsou součástí potrubí a tvarovky. Pokud pracujete poprvé, může dojít k neúspěšnému připojení nebo zkosení.

Užitečné rady! Vzhledem k výše uvedenému kupujte kování s marží.

Svařování nátrubků lze provádět ve stísněných podmínkách, kde je omezen axiální pohyb trubek. Zahřívání polyethylenových komponent se provádí kontaktem s vyhřívanou svařovací tryskou vyrobenou z kovu. Jeho konstrukce zahrnuje 2 šroubovací díly. Vnitřní povrch kování je zahříván částí trysky, která se nazývá trn. Druhá polovina se nazývá rukáv. Do ní je vložena trubka. Aby bylo možné vložit trysku do otvoru páječky, musí být trn a pouzdro odšroubováno. Technologie soklového svařování zahrnuje následující kroky.

Příprava a montáž svařovací trysky

Před zahájením připojení musíte provést předběžné práce.

1. Řezání potrubí speciálními nůžkami na požadovanou velikost. Tuto operaci je nutné provést tak, aby řez byl přesně kolmý na podélnou osu trubky.
2. Čištění povrchů podrobených svařování polyethylenových dílů. Pro vyloučení dalšího chlazení jsou volné konce trubek uzavřeny zátkami.
3. Čištění povrchu svařovací trysky od zbytků dříve provedených prací.

Po dokončení těchto přípravných prací zahřejte trysku na svařovací teplotu. Skutečnost, že hodnota tohoto parametru dosáhla požadované hodnoty, bude signalizována indikátorem, který je nainstalován na těle páječky.

Pro potrubí z HDPE existují tvarovky různých tvarů a účelů

Trubice z polyethylenu je zasunuta do pouzdra, dokud se nezastaví, a nasaďte fitink (také na konec!) Na trn. Vzhledem k rozdílům v průměrech budou tyto kroky od vás vyžadovat určité úsilí. Všechno je třeba udělat rychle, ale pečlivě. Níže je tabulka časů svařování. Obsahuje údaje o potrubích s nejoblíbenějšími vnějšími průměry.

stůl 1

Zde: Dnar je vnější průměr, Tnagr je doba ohřevu, Tconn. - doba připojení, Cool. - doba chlazení.

Během zavádění trubky a nasazování armatury, dokud se nezastaví, se přebytečná vrstva jejich povrchů roztaví a vytlačí. Výsledkem je, že na okrajích částí, které mají být svařovány, je vytvořen tzv. Otřep - prstencový lem.

Když armatura a potrubí dosáhnou dorazu, tlak by měl být zastaven. To je velmi důležitý požadavek. Pokud tak neučiníte, bude mít za následek selhání připojení. A spoléhejte na skutečnost, že zvýšení odolnosti vůči postupu součástí bude signalizovat dosažení důrazu, zejména nestojí za to. Díky fúzi materiálu se mírně zvýší a nemusíte si toho všimnout.

Užitečné rady! Abyste si tento okamžik nenechali ujít, položte na trubku ohrožené pero s plstěnou špičkou.

Poslední fáze předložené metodiky, jak svařovat trubku HDPE vlastními rukama v metodě rukávu, je velmi důležitá.Několik sekund po dosažení dorazu vyjměte součásti z trysky. Poté vložte trubku do armatury tak, aby dosedala na prstencový váleček. Nevystavujte výslednou pevnou část chladu nebo jiným náhlým nárazům, dokud nezchladne.

Elektrofúzní svařování polyethylenových trubek

K realizaci tohoto typu připojení se používá spojka, která je vybavena zabudovanými elektrickými topnými prvky. Z ekonomického hlediska je svařování trubek HDPE prováděné touto technologií méně výhodné než svařování na tupo.

Při svařování elektrofúzí se vnitřní prostor trubky ve spoji neklesá

Tato metoda je však velmi oblíbená díky skutečnosti, že průchodnost trubek neklesá, protože na jejich vnitřním povrchu se netvoří žádné otřepy. A v omezeném prostoru, kdy není možné umístit celkovou jednotku pro svařování, neexistuje žádná alternativa k této metodě.

Spojení dvou HDPE trubek v přímém úseku se nejčastěji provádí jednoduchou elektrofúzní spojkou. Pro tuto operaci jsou však také vhodné ohyby sedel a elektrofúzní podložky. Níže budeme hovořit o tom, jak svařovat trubky HDPE vlastními rukama pomocí přesně elektrické spojky. Kromě rukou budete potřebovat svařovací zařízení pro elektrofúzní svařování. Svařování se provádí pomocí svařování z polyethylenu.

Tento produkt má některé funkce. V ní jsou zabudovány speciální spirály, které slouží jako topné články. Část fitinkového tělesa roztavená ze zahřáté spirály se připojí k plastu částí, které tvoří potrubí. V tomto případě zůstává spirála navždy v monolitickém švu. Tato technologie vytváří spojení vysoké pevnosti. Je však relativně drahý. Nejčastěji se používá při montáži plynovodů.

Na vnitřním povrchu spojky jsou spirály, které ohřívají potrubí

Provádění elektrofúzního svařování HDPE trubek zajišťuje následující akce:

• pomocí speciálního řezáku se potrubí rozřeže na kusy správné velikosti;
• čištění od nečistot a odmaštění vnitřního povrchu elektrofúzní spojky a svařovaných povrchů trubek HDPE;
• kreslení trubek pro kontrolu hloubky vstupu;
• pro vyloučení dalšího chlazení jsou volné konce potrubí uzavřeny zátkami;
• speciální dráty spojují svařovací stroj s elektrofúzní spojkou a stiskněte tlačítko "Start" na stroji;
• konec svařování se provádí automatickým vypnutím zařízení. Výslednou sloučeninu můžete použít nejméně za hodinu.

Důležité! Předpokladem pro vysoce kvalitní svařování elektrickým tavením je nehybnost součástí během procesů ohřevu a chlazení.

Na svařované spoje jsou kladeny následující požadavky:

• svar by neměl být umístěn níže než vnější úroveň povrchu trubky;
• přesazení svařovaných segmentů vůči sobě by nemělo překročit 10 procent tloušťky stěny polyethylenové trubky;
• výška vysoce kvalitní svarové housenky na trubkách, jejichž tloušťka stěny není větší než 5 mm včetně, by měla být až 2,5 mm. Pokud jsou připojeny trubky o tloušťce stěny 6 ... 20 milimetrů, neměla by jeho výška přesáhnout 5 mm.

Při výběru způsobu připojení zvažte provozní podmínky vytvořeného potrubí. Teprve potom bude celý systém spolehlivě fungovat po dlouhou dobu.