De produtos de outros materiais tubos de plástico diferem no custo relativamente baixo, assim como na facilidade de montagem. Eles são amplamente utilizados para tubulações de abastecimento de água quente e fria, esgoto, sistemas de aquecimento, ventilação. Os mais comuns são produtos feitos de polipropileno e cloreto de polivinil. Uma tubulação de elementos plásticos é montada por solda. Você pode montar o sistema você mesmo se seguir as recomendações necessárias.
A instalação de tubos de plástico é realizada por vários métodos
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Características dos tubos de plástico
Os tubos de plástico diferem no tipo de polímero a partir do qual são feitos: polietileno, polipropileno, cloreto de polivinil. Eles podem ser usados para fornecimento de água fria (com pressão de 10 atm. E temperatura de trabalho de 20 ° C) ou quente (com pressão de 10 atm. E temperatura de 60 ° C).
Além disso, alguns tipos de tubos de plástico são aplicáveis em sistemas de aquecimento a uma pressão de 6 atmosferas e a uma temperatura de operação de 80 ° C com seu valor máximo de 90 ° C.
Os tubos de polímero têm uma longa vida útil, sem depósitos ou condensação, baixo ruído, baixo peso, resistência à corrosão, facilidade de instalação, resistência, resistência a ambientes agressivos e golpe de aríete. Além disso, eles não precisam de pintura e isolamento térmico. A vida útil desses tubos é de 50 anos.
Nota! Os tubos de plástico podem ser reforçados com fibra de vidro ou alumínio perfurado para aumentar a resistência, reduzir a expansão térmica e térmica.
Para aquecimento, são utilizados tubos de polipropileno, caracterizados por flexibilidade e resistência a quedas de pressão e temperatura.
Tubos de pequeno diâmetro são adequados para o abastecimento de água e tubos grandes são usados em sistemas de esgoto
Elementos necessários para o trabalho de instalação
A instalação "faça você mesmo" de tubos de plástico pode exigir o uso de componentes:
- adaptador;
- acoplador;
- acoplamentos com rosca interna ou externa;
- ramos 90 e 45 °;
- tee;
- cruzes;
- conector de ficha;
- buchas e buchas;
- braçadeiras.
O adaptador é usado para fazer a transição entre tubos de diferentes diâmetros. Ao soldar segmentos de tubo de mesmo diâmetro, é necessária uma luva de conexão, que, no caso de uma conexão rosqueada, é equipada com uma rosca interna ou externa. As voltas do oleoduto são realizadas por curvas. Para soldar em um nó de três tubos, são usadas tees, quatro cruzes. O tee também é equipado com rosca.
Se necessário, uma conexão destacável pode ser criada. Os oleodutos geralmente são fechados por bujões ou bujões. Os tubos são presos a paredes ou estruturas com braçadeiras. Eles são de plástico e metal.
Para conectar os tubos, você precisará de acessórios de diferentes configurações
Com base nos materiais utilizados na produção acessóriosdistinguir entre amostras combinadas e monolíticas. Nos acessórios combinados, parte da estrutura é feita de polímero e a outra parte é de metal. Eles vêm com uma conexão roscada fixa e móvel. Acessórios monolíticos são feitos inteiramente de polímero.
Contabilização da expansão térmica de tubos
A instalação de tubos de plástico, tanto para o abastecimento de água fria quanto para o sistema de esgoto, começa com o projeto e o cálculo do número necessário de componentes. Para o abastecimento de água quente, deve-se levar em consideração a expansão térmica dos produtos.
Importante! Se a diferença máxima possível de temperatura for de 80 ° C, o alongamento de cada metro de um tubo plástico homogêneo é de 1,2 cm, do tubo combinado - 0,2 cm.
Em tubulações com comprimento superior a 2-3 m, pode ocorrer alongamento nas juntas ao alongar com o aumento da temperatura ou compressão ao resfriar os tubos. Essa situação é especialmente perigosa ao usar tubos homogêneos feitos de polipropileno. Para combater o alongamento térmico em sistemas de água quente, são instalados circuitos de compensação flexíveis ou compensadores de temperatura. São curvas em forma de P e Z.
A opção mais fácil para o compensador de temperatura é um loop flexível de um tubo de polipropileno comum
Ao instalar tubos de plástico deve prever a possibilidade de circulação de temperatura sem impedimentos dos produtos. Para fazer isso, nas curvas próximas às juntas dos tubos soldados, são deixadas cavidades preenchidas com material macio ou bolsas de ar para compensar a expansão térmica.
Soldar um tubo de plástico
Para solda de tubos você precisa de uma máquina para soldagem manual com um conjunto de bocais, um cortador de tubo de rolo ou tesoura, uma ferramenta para limpar as extremidades dos produtos. Para conexões de tubos com um diâmetro de 16-50 mm, é utilizado um dispositivo com uma potência de 650 W, 63-110 mm - 1600 W.
Primeiro, as seções de tubo com o comprimento necessário são cortadas. Para isso, nítida tesourasque não deformam um produto de paredes finas. Antes de soldar os tubos combinados, é realizada uma decapagem, na qual a camada plástica superior e o alumínio médio são removidos.
Profundidade Soldagem indicado de acordo com a tabela.
tabela 1
| Diâmetro do tubo mm | Profundidade de soldagem mm |
| 16-25 | 13-15 |
| 32-50 | 16-20 |
| 63-110 | 24-32 |
A soldagem deve ser feita com luvas para proteção contra queimaduras. A temperatura do ferro de solda é de cerca de 250 ° C. O tempo de aquecimento também é determinado pela tabela.
mesa 2
| Diâmetro do tubo mm | Tempo de aquecimento, s |
| 16-25 | 5-7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| 63 | 24 |
| 75 | 30 |
| 90 | 40 |
| 110 | 50 |
A soldagem deve ser feita em ritmo acelerado, porque se a superfície do fundido esfriar, a conexão não será forte o suficiente. É necessário monitorar o alinhamento dos elementos. No estágio final, a conexão é fixa e um certo período é mantido (conexão de até 10 s, resfriamento - até 8 minutos).
Na maioria das vezes, o método de soldagem a quente é usado para a instalação de tubos de água de plástico
Características da fiação da linha de plástico
A fiação é coletor, serial, com tomadas de bucha. A última opção é extremamente rara.
A instalação "faça você mesmo" de tubos de plástico deve começar com um esquema detalhado do futuro oleoduto, tentando minimizar o número de dobras e peças. O layout do porta-malas do tipo aberto envolve a instalação vertical de tubos nos cantos e na horizontal - logo acima do piso. Esse posicionamento torna a rede de abastecimento de água menos visível.
O cabeamento oculto é difícil de instalar e requer cálculo preciso. Somente um tubo sólido pode ser colocado na parede e as juntas devem ter acesso livre.
Os acessórios são usados para conectar produtos plásticos. São destacáveis e de uma peça, com rosca e sem rosca. A conexão de peça única conecta mangueiras flexíveis.
Importante! Não é recomendado dobrar tubos de plástico.
Os acoplamentos são usados para transferir o tronco para um diâmetro diferente ou para mesclar seções retas. Para criar ramificações, tees são usadas. Se a rodovia tiver curvas, elas serão executadas por ângulos.
É indesejável dobrar tubos de plástico e, se for necessária rotação, são utilizados acessórios
Etapas de instalação do pipeline
A instalação de tubos de plástico envolve as seguintes etapas:
- Os tubos são cortados em pedaços com o comprimento necessário.
- As extremidades dos produtos são limpas de rebarbas e migalhas.
- O marcador indica a profundidade da entrada do tubo na conexão e o local da conexão.
- Bico aquecido ferro de solda, o encaixe e o tubo são colocados nele.
- Após o aquecimento, os elementos são interconectados.
O trabalho deve começar no local mais remoto da entrada no apartamento. Ao cortar fragmentos, deve-se lembrar que o uso de acessórios aumentará as áreas em 3-5 cm. A profundidade da entrada do tubo depende das dimensões do acessório. Ele não deve avançar o tempo todo. Caso contrário, o tubo irá estreitar na junção. Também é necessário fornecer aquecimento simultâneo dos elementos. Eles devem ser montados sem girar na linha central e com algum esforço.
Se o diâmetro do produto for superior a 50 mm, recomenda-se chanfrar antes de soldar em um ângulo de 45 °. Para água quente, os tubos de plástico são presos com mais frequência do que para água fria. Os tubos são fixados na parede usando clipes instalados a uma distância inferior a 1 m ao longo de todo o comprimento da tubulação.
Os tubos são fixados às paredes com clipes, o que permite desmontar rapidamente o tubo, se necessário
Características da instalação de tubos de PVC
O encaixe usando uma luva pressupõe a presença de tubos e conexões de PVC para eles. A maneira mais fácil é conectar à campainha. Cada tubo na extremidade é equipado com um sino e um anel de borracha, no qual é necessário inserir a extremidade lisa do próximo tubo em uma tira convexa especial. Ao usar a soldagem a frio para conectar tubos de PVC, os produtos são tratados com uma composição química.
A instalação de tubos de PVC inclui a preparação das extremidades dos produtos conectados e o próprio procedimento de colagem. Primeiro, é feita uma verificação para ver como os elementos se encaixam.
Nota! O tubo de PVC deve entrar livremente no soquete para 2/3 do assento.
As superfícies a serem coladas devem ser ásperas. Para isso, a parte interna do soquete e a extremidade do tubo são tratadas com lixa. É recomendável que você use o adesivo designado pelo fabricante do tubo.
A ligação é realizada na seguinte ordem:
- O pano é umedecido com um limpador (geralmente cloreto de metileno), vendido com cola, e as superfícies são esfregadas (são desengorduradas e amolecidas durante o processamento).
- Usando um cotonete ou pincel, a cola é aplicada.
- O tubo é coberto com uma espessa camada de cola, a superfície interna do soquete é fina.
- O acessório é colocado em um tubo de PVC para que entre as marcas nos produtos haja uma distância de 2-3 cm.
- As peças giram e mantêm imóveis por cerca de 30 segundos.
Se a cola for aplicada corretamente, um rolo uniforme será formado ao redor do tubo perto de sua entrada no soquete.
Tubos de plástico são usados para instalação de quase todos os tipos de redes de engenharia. A simplicidade da montagem e instalação permite executar o trabalho de instalação com suas próprias mãos.
