Ferro de soldar para soldar tubos de polipropileno - características de uso

Instalação de tubos de polipropileno, diferentemente do metal, difere em alguma complexidade. Se apenas cortadores de tubos especiais (tesouras especiais) puderem ser úteis ao montar uma tubulação de aço, colocação de tubos de PP É necessário utilizar dispositivos adicionais, nomeadamente ferros de soldar para tubos de polipropileno.

Ferros de solda para tubos de polipropileno são usados ​​na vida cotidiana e em atividades profissionais

Tipos de ferro de solda

Os ferros de solda para tubos de polipropileno são representados por aquecedores elétricos convencionais, um regulador automático é construído dentro deles, que monitora e regula a temperatura da solda. A principal tarefa dos ferros de solda para soldagem, utilizados na instalação da tubulação, é manter a temperatura necessária para aquecer a superfície de trabalho, ou seja, 260 graus.

Os ferros de solda para tubulações de polipropileno consistem em um corpo e uma alça. Dentro da caixa existem peças elétricas que garantem uma operação estável. Na frente do aparelho há um aquecedor ao qual estão acoplados os bicos de trabalho. Os próprios bocais mudam dependendo do diâmetro dos tubos. Independentemente do tipo, todos os dispositivos de ferro de solda para tubos de polipropileno funcionam com o mesmo princípio. Primeiro, o elemento aquece a superfície do tubo a uma temperatura definida no termostato e depois desliga. Se você não puder escolher os ferros para soldar tubos de polipropileno, o que é melhor que outros, lembre-se de que os indicadores para diferentes trabalhos são alterados.

Adendo! A ferramenta selecionada para soldar tubos de polipropileno não poderá melhorar ou degradar a qualidade do trabalho. O resultado depende das condições e da experiência de soldagem. A compra de um ferro de solda específico geralmente é baseada em preferências pessoais.

Em alguns modelos de ferros de solda para soldar tubos de polipropileno ao resfriar em não mais de 5 graus, o circuito eletrônico ou o termostato liga novamente o aquecedor à temperatura máxima. Os consumidores têm acesso a dispositivos para soldar tubos de polipropileno, que diferem no tipo de seu elemento de aquecimento, a saber:

• ferros de solda para tubos de polipropileno com um aquecedor cilíndrico, os bicos do aquecedor são colocados como um grampo de tubo;
• ferros de solda com um aquecedor que se parece com uma placa plana. Na placa existem orifícios para fixar os bicos. Devido a esse tipo de ferro de solda, ele também pode ser chamado de "ferro" para soldar tubos de polipropileno.

Nas lojas, você pode encontrar dispositivos domésticos e estrangeiros. Mas é importante prestar atenção à qualidade e ao custo, e não apenas ao país de fabricação.

A aparência e a forma do ferro de solda não afetam a qualidade da junta do tubo

O que procurar ao comprar um kit para soldar tubos de polipropileno

A compra de um ferro de solda de tubos de polipropileno é baseada em três indicadores:

• o custo do dispositivo para soldagem;
• ferro térmico de solda;
• a forma do elemento de aquecimento (ferro ou cilindro).

Dependendo do custo, a escolha de ferros de solda para tubos de polipropileno é apresentada em três categorias:

• um conjunto de ferros de solda do segmento de orçamento - produção chinesa e doméstica;
• Os kits turcos são um pouco mais caros;
• os conjuntos mais caros de ferros de solda - fabricantes europeus. Alemão e tcheco são especialmente populares.

Antes de decidir quais ferros de solda para tubos de polipropileno são melhores, você precisa entender para quem ele é comprado.

Se você precisar montar uma tubulação de polipropileno em casa - preste atenção no equipamento do primeiro segmento. A margem de segurança das partes desses conjuntos lidará com a instalação de dois sistemas de tubulação completos, independentemente de o cilindro ou o ferro serem usados ​​como elemento de aquecimento. O dispositivo é fácil de operar e pode ser usado para instalação parcial ou pequenos reparos (por exemplo, soldagem de uma seção de tubo).

Adendo! Se a soldagem de um oleoduto para você é uma fonte de renda, e não uma necessidade única, é necessário comprar um ferro fabricado na Europa.

A principal diferença entre chinês equipamento para soldar tubos de polipropileno do tcheco não está na confiabilidade dos componentes, mas em sua capacidade de manter a temperatura no nível inicialmente definido. Após algum tempo, a taxa de erro dos ferros de solda chineses chega a dez graus, por causa dos quais a integridade da costura é violada, que não pode ser visualmente verificada imediatamente após a soldagem.

Um modelo da série de orçamento será suficiente para um mestre doméstico

No início de sua carreira, um mestre iniciante utilizará um dispositivo para soldar tubos de polipropileno de fabricantes turcos do segmento de preço médio. Mesmo após vários meses de uso ativo, a amplitude do erro é de apenas alguns graus. Em termos de custo e qualidade final da soldagem, um trabalhador em turno é muito mais lucrativo para comprar e usar dois ou três ferros de soldar turcos do que um dispositivo fabricado na Alemanha.

É aconselhável que os funcionários da empresa, envolvidos constantemente na instalação e reparo do duto de propileno, comprem um ferro de solda caro e de alta qualidade para tubos de solda. É capaz de trabalhar por muito mais tempo sem desvios na temperatura de solda. Portanto, os produtos alemães são reconhecidos como os melhores para tubos de polipropileno.

Seguindo as recomendações, é mais fácil determinar qual ferro de solda escolher para um tubo de polipropileno.

Como escolher um bico para um ferro de soldar

Ao escolher um bico para um ferro de solda, ao trabalhar com tubos de polipropileno, você deve prestar atenção a:

• desempenho do ferro de solda - quanto menor, menor o diâmetro do bico;
• volume de trabalho do artista. Não será difícil para os profissionais usar bicos de 10 mm e 110 mm ao trabalhar. Para montar uma tubulação doméstica por conta própria, você pode precisar de apenas três bicos - 16 mm, 24 mm e 32 mm;
• características de design. Os bicos da mais alta qualidade são fabricados com revestimento de Teflon e com materiais com boa condutividade térmica.

Um revestimento de alta qualidade do bico fornecerá fácil remoção da parte aquecida sem a sua adesão e deformação.

Importante! Um ferro de solda com baixa potência não poderá aquecer um bico grande. Antes de comprar, verifique se a faixa de tamanho do bico corresponde à potência indicada do ferro de solda.

Mesmo ao instalar um oleoduto doméstico, você não deve economizar dinheiro e comprar bicos de baixa qualidade, pois eles podem danificar os tubos durante a soldagem, e você perderá alguns materiais.

Ao comprar bicos adicionais para um ferro de solda, preste atenção à correspondência do tamanho e da potência do dispositivo

Energia térmica e características de design da máquina de solda

O alto desempenho do equipamento não é um indicador de sua solda de alta qualidade.É necessário decidir qual a potência ideal durante a operação. Para escolher um ferro de soldar com a potência necessária, primeiro você precisa se familiarizar com o diâmetro dos tubos que precisam ser soldados. Quanto maior o diâmetro do tubo, maior a potência do ferro de solda. Ao comprar um ferro para soldar tubos de polipropileno, não se esqueça da gradação recomendada:

• diâmetro do tubo de 16 a 63 mm - a potência do ferro de solda deve ser de 680 W;
• diâmetro do tubo de 16 a 75 mm - a potência do ferro de solda deve ser 850W;
• diâmetro do tubo de 125 mm - a potência do ferro de solda não deve ser inferior a 1200W.

Para montar uma tubulação de propileno para aquecimento em uma casa particular, com um diâmetro de tubo de 50 mm, basta usar uma máquina de solda com uma potência de 700 watts.

Adendo! Ao trabalhar em locais de difícil acesso, é necessário trabalhar com um bico, para que um ferro de solda cilíndrico ajude nessas situações. Esse design ajustará o bico à extremidade do elemento de aquecimento.

Ao escolher um dispositivo, não se esqueça do peso. Como todo o trabalho é realizado longe das condições mais confortáveis, o ferro de soldar deve ser mantido com peso, enquanto remove e coloca regularmente várias peças. As mãos nesta posição iniciantes rapidamente entorpecem e a possibilidade de se queimar aumenta significativamente. Vale lembrar, então a pergunta: “Como usar ferros de solda para tubos de polipropileno?” não vai te atormentar.

Quanto maior o diâmetro do tubo, mais poderoso deve ser o dispositivo de solda

Como preparar tubos e conexões de polipropileno para o processo de soldagem

O principal e o primeiro estágio da preparação de tubos e conexões para o processo de soldagem é o desengorduramento de todas as superfícies que entram em contato umas com as outras. Os tubos reforçados com alumínio são preparados da seguinte maneira. Quando a camada de alumínio está localizada próxima à superfície (imediatamente abaixo do polipropileno decorativo), a camada de reforço é removida das extremidades do tubo usando um barbeador usando um método de decapagem. Isso é necessário para garantir uma conexão de qualidade.

Quando a camada de reforço está localizada no centro das paredes dos tubos de polipropileno, a preparação para solda é realizada com uma ferramenta especial que permite cortar as extremidades do tubo juntamente com a camada de alumínio saliente. Em casos raros, na preparação de tubos de polipropileno, são utilizados acoplamentos que podem envolver as bordas dos tubos com polipropileno, o que é necessário para conferir tensão ao soldar peças.

Algumas recomendações para soldagem de tubos de polipropileno

Primeiro você precisa preparar os tubos de polipropileno. Ferros de solda também precisam de alguma preparação. Para que os tubos e acoplamentos sejam conectados sem distorções, as marcas são aplicadas aos tubos com um lápis simples. Se o acessório foi soldado com solavancos, é cortado. Todo o processo de soldagem começa com a ajuda de novas peças.

Antes de iniciar a soldagem, é necessário realizar trabalhos preparatórios

Não sabe usar ferros na tubulação de polipropileno com solda vertical? O trabalho deve ser realizado em pares - um trabalhador mantém o tubo em sua posição original, o segundo realiza trabalhos de soldagem. Antes de cada parte subsequente, é necessário remover o propileno residual da superfície de trabalho de cada bico.

Adendo! Ao prender, em nenhum caso você precisa girar as peças - isso não as fortalecerá, mas enfraquecerá a camada de soldagem.

O processo de soldar um tubo e encaixe de polipropileno é bastante simples, todo iniciante pode lidar com isso. Você deve aderir à sequência fornecida:

• preparação do tubo para solda - o tubo é cortado de maneira uniforme, limpo, se necessário, parte da folha de alumínio é removida;
• então o ferro de solda é ligado e a temperatura no termostato do ferro de solda é ajustada;
• um indicador completo do ferro de soldar é indicado por um indicador luminoso;
• então é necessário colocar o tubo e o propileno de diferentes lados no bico de solda;
• Após alguns segundos (a duração varia dependendo da espessura do tubo), as peças são cuidadosamente removidas do bico da ferramenta para soldar tubos de polipropileno;
• detalhes estão conectados. O acessório é imerso no tubo até a marca desenhada anteriormente.

Ao cumprir todas as recomendações, você saberá não apenas como escolher um ferro de solda para tubos de polipropileno, mas também receberá uma costura de alta qualidade no final da soldagem.