Junta de soldagem de tubos de PVC

No processo de criação de sistemas de engenharia, os artesãos precisam decidir como conectar os tubos de plástico. As tecnologias de ancoragem diferem entre si e são determinadas por um tipo específico de sistema. Hoje, a soldagem de tubos de cloreto de polivinila (PVC) tornou-se mais difundida. Embora sua implementação não seja repleta de dificuldades particulares, para evitar vazamentos durante a operação, é necessário realizar trabalhos levando em consideração as recomendações dos profissionais.

A conexão dos tubos de PVC é realizada por diferentes métodos de soldagem

Tipos de soldagem

A junção de tubos de PVC por soldagem geralmente é realizada usando um ferro de solda especial e o método de "soldagem a frio". A principal vantagem do último método é a facilidade de implementação da conexão. O trabalho é realizado sem o uso de equipamento especial.

Esses métodos são adequados principalmente para tubulações com meio de baixa pressão. Se o fluido flui através dele com alta pressão, outros métodos de conexão devem ser utilizados:

• Soldagem de soquete;
• soldagem por eletrofusão;
• solda a topo.

O princípio de operação dessas tecnologias é baseado no fato de que, sob a influência de alta temperatura, o cloreto de polivinil derrete. Com contato próximo, uma conexão confiável é formada devido à penetração das partículas dos produtos soldados de uma para outra no nível molecular.

A tubulação na qual o fluido circula sob pressão deve ser soldada a quente

Soldagem a frio

Como mencionado acima, este é um método muito simples para unir tubos de PVC. É realizado com cola agressiva para plásticos duros. A indústria moderna produz vários tipos dessa substância. Mas o que os une é que a composição de qualquer cola como base inclui o próprio cloreto de polivinil dissolvido em ciclo-hexanona, metiletilcetona e tetra-hidrofurano.

Vários aditivos são adicionados ao material adesivo de dois componentes para aumentar a eficiência da adesão e fornecer a capacidade de controlar a viscosidade da mistura e o tempo de endurecimento. O processo de endurecimento da cola é acompanhado por evaporação de solventes e tecelagem de cadeias poliméricas de cloreto de polivinila. O resultado é uma junta com as mesmas características de desempenho que um tubo de PVC sólido. A soldagem a frio pode ser realizada em uma ampla faixa de temperatura do ambiente: de +5 a + 35 ° C. E o uso de cola resistente ao gelo fornece a capacidade de conectar tubos de PVC, mesmo a menos de 17 ° C!

Os tubos de PVC podem ser colados, usando um adesivo especial

Em clima quente, execute este procedimento o mais rápido possível. Isso impedirá que o adesivo seque antes que a instalação seja concluída.

Conselho util! Para uma conexão de qualidade, obtenha marcas de cola comprovadas e conhecidas, por exemplo, como Gebsoplast (Gebsoplast, França), Griffon (Griffon, Holanda) ou Tangit (Tangit, Alemanha).

Como a junção dos tubos de PVC soldados a frio é uma questão simples. Este trabalho é realizado na seguinte sequência:

1. Corte o segmento de tubo necessário uniformemente.
2. Chanfro em um ângulo de 15 graus.
3. Limpe o tubo e a campainha do pó e da sujeira. Retire a umidade.
4. Aplique delicadamente a cola com um pincel em uma superfície de um sino e um cano.
5. Imediatamente depois disso, insira o tubo no soquete.
6. Para uma distribuição uniforme da cola nas superfícies, gire o tubo 90 graus.
7. Bloqueie os elementos conectados por 20 a 30 segundos, impedindo que eles girem novamente. O procedimento de colagem deve ser concluído em não mais de 1 minuto.

Antes de enviar um volume de avaliação do meio de trabalho, aguarde um pouco. Você pode encontrar seu valor na tabela abaixo.

Tabela 1. A duração da formação da junta adesiva em forma de sino. A unidade de medida é o relógio.

Soldagem de soquete

Esta técnica de acoplamento envolve o uso de acoplamento ou um tee. Para sua implementação, você precisará de um dispositivo de aquecimento manual ou estacionário. Embora essa conexão seja bastante simples, a necessidade de equipamentos caros adicionais restringe o círculo de adeptos da soldagem de soquete.

Para aquecer as extremidades do tubo e do acoplamento, é utilizado um dispositivo especial - o chamado ferro de solda

A implementação deste método consiste em pré-aquecer a extremidade do tubo e a extremidade do acoplamento a uma determinada temperatura. Quando eles se tornam plásticos, o tubo é inserido no orifício do acoplamento. Para obter uma conexão monolítica, siga certas regras e faça o trabalho com muito cuidado. Desvios angulares e desalinhamento do acoplamento e do tubo causarão a necessidade de executar novamente a operação. Mas com uma nova embreagem.

As regras básicas são formuladas da seguinte maneira:

• É necessário iniciar e finalizar o procedimento de aquecimento do tubo e do acoplamento ao mesmo tempo;
• Aqueça apenas as peças no tempo estritamente previsto. Comece sua contagem somente depois que o tubo e o acoplamento estiverem completamente inseridos nos elementos de aquecimento. Não gire durante a instalação. Isso também se aplica ao período de aquecimento e ao momento da remoção das peças;
• quando o aquecimento estiver completo, remova rapidamente o acoplamento e o tubo do aquecedor e conecte-os para que o influxo de cloreto de polivinila feche a marca aplicada anteriormente da profundidade da soldagem.

Informação util! A conexão do soquete obtida pela soldagem de luva é monolítica. Você pode começar a usá-lo assim que as peças esfriarem até a temperatura ambiente.

Esse método é frequentemente usado pelos mestres ao colocar um oleoduto em apartamentos e casas.

A soldagem de soquete pode conectar tubos de diâmetros diferentes, apenas você precisa escolher um bico adequado para um ferro de solda

Soldagem por eletrofusão

Esse método de conexão envolve o uso de acoplamentos plásticos especiais com espirais embutidas que atuam como elemento de aquecimento. Das principais vantagens desta tecnologia, vale destacar o processo de instalação simples e rápida e a formação de uma junta estanque de alta qualidade. No entanto, este método pode conectar tubos de PVC cuja espessura da parede não exceda 4 mm.

Antes de iniciar o procedimento de acoplamento, limpe as extremidades dos tubos e as superfícies externa e interna adjacentes a eles contra poeira e sujeira, remova a umidade e desengordure. Chanfro. Depois de fazer isso, insira os tubos na luva em ambos os lados. Em seguida, aplique tensão neste acessório a partir de um dispositivo especial. A espiral começará a aquecer e derreter os acoplamentos e tubos de plástico. A energia será desligada automaticamente quando a temperatura desejada for atingida. Essa conveniência é garantida pelo fato de que em cada acoplamento por eletrofusão é colocado um código de barras, que contém todas as informações tecnológicas necessárias para a instalação. No entanto, é possível definir os parâmetros de tempo desse processo para unir tubos de PVC no modo manual. Para fazer isso, você deve inserir os dados relevantes no dispositivo especial acima mencionado.

Esse tipo de conexão é feito usando acessórios de eletrofusão.

A uma temperatura ambiente abaixo de + 5 ° C, esse trabalho não é recomendado.Os elementos da conexão se tornam quebradiços, o período de aquecimento aumenta, enquanto o resfriamento ocorre muito rapidamente.

Mesa 2. Os intervalos de tempo da conexão de eletrofusão dos tubos de PVC.

Solda a topo

Para conectar tubos de PVC dessa maneira, você precisará de uma máquina de solda manual e tesouras para corte de tubos. A potência do dispositivo e o diâmetro dos bicos devem ser selecionados levando em consideração o diâmetro dos produtos unidos. Antes de usar uma tesoura, verifique se elas estão afiadas o suficiente. Portanto, você evitará a deformação das paredes do tubo.

O próprio processo de soldagem a topo é realizado da seguinte maneira:

1. Limpe e desengordure as extremidades do tubo.
2. Coloque marcas nos tubos de sua entrada na conexão.
3. Chanfro.
4. Aqueça os tubos na temperatura desejada. Para produtos de PVC, é + 250 ° C.
5. Unir os segmentos soldados.
6. Elemento de tubulação criado legal.

Muitos de nossos compatriotas, tendo aprendido a conectar tubos de PVC, geralmente cometem erros ao fazer esse trabalho com as próprias mãos, o que pode levar à perda de operacionalidade do tronco instalado. O mais comum é uma redução incorreta dos elementos conectados. Isso leva a lacunas. O motivo - ao combinar o tubo não estava totalmente inserido. É impossível controlar visualmente isso durante o processo de soldagem, basta aplicar mais força.

Importante! Esforços excessivos também podem levar a consequências negativas. Nesse caso, o tubo se deforma e os depósitos começam a se acumular nas dobras formadas em sua superfície interna, como resultado do qual o lúmen da linha principal acabará por ser completamente bloqueado.

Para não precisar refazer todo o trabalho, faça os cálculos com toda a responsabilidade, seja meticuloso. Somente então o oleoduto colocado funcionará perfeitamente por muitos anos.