Ao instalar tubulações, os tubos de plástico são cada vez mais usados. Eles são capazes de suportar altas pressões e temperaturas, não enferrujam e têm uma vida útil longa. Para confiabilidade conexões entre si, os elementos desse suprimento de água, são utilizados conjuntos para soldar tubos de plástico, que garantem a velocidade e a qualidade do procedimento de atracação sem o uso de peças e ferramentas adicionais.
Tubos de grande diâmetro são soldados usando máquinas especiais.
Conteúdo
- 1 Características de tubos de plástico
- 2 Os principais tipos de soldagem
- 3 Ferramentas necessárias para unir tubos por soldagem
- 4 Características de máquinas de solda
- 5 Equipamentos e tubos de solda a topo
- 6 Solda a topo
- 7 Solda a topo
- 8 Procedimento para realizar soldagem de soquete
- 9 Recursos de soldagem de soquete
Características de tubos de plástico
Tubos de plástico são amplamente utilizados no abastecimento de água quente ou fria, em sistemas de esgoto. Comparados a produtos feitos de outros materiais, esses tubos têm várias vantagens. Eles exibem boa resistência à ruptura durante picos de pressão bruscos no sistema, têm baixa condutividade térmica e alto rendimento. O peso leve permite uma instalação rápida e fácil, e a resistência à corrosão fornece uma longa vida útil.
Importante! O valor não muito alto da temperatura máxima de trabalho (geralmente 95 °), a expansão térmica significativa e a possibilidade de destruição sob a influência de raios ultravioletas impõem restrições ao uso de tubos de plástico.
Os tubos de plástico são representados por produtos feitos de cloreto de polivinila (PVC), polietileno e polipropileno. Tubos de PVC não são recomendados para a instalação de um sistema de abastecimento de água quente, pois o polímero pode produzir substâncias perigosas e perigosas sob a influência do calor. Esses tubos são conectados por conexões, cola ou solda a frio.
Tubos de plástico são feitos de diferentes matérias-primas, portanto, eles têm propriedades e características diferentes
O método de soldagem termoplástica usando conexões é aceitável para tubos de polipropileno. Os tubos de polietileno são de três tipos:
- Tubos de PEAD;
- Tubos de PEBD;
- Tubos de PEX.
Eles são conectados usando acessórios de crimpagem e soldagem.
Os principais tipos de soldagem
Existem três maneiras principais junta de soldagem de tubos de plástico:
- bunda;
- em forma de sino (manga);
- eletrofusão.
A máquina de união de tubos pode ser acionada manualmente, mecanicamente ou hidraulicamente. Diferentes tipos de equipamentos e ferramentas são usados para diferentes tipos de soldagem e diâmetros de tubos de plástico.
Uma máquina com acionamento mecânico ou hidráulico é adequada para solda de topo de tubos com conexões, com um tubo de polipropileno, polietileno. Um dispositivo portátil para conexão de soquete é adequado para diâmetros de tubos de 16 a 110 mm de polietileno e polipropileno.
Se você precisar soldar tubos com frequência, a melhor opção seria uma máquina mecânica
No caso de soldagem de soquete, é usado um acoplamento ou tee. A extremidade do tubo e a extremidade da peça de conexão são aquecidas. Em seguida, o tubo é inserido no acoplamento ou em T na profundidade marcada.
Uma máquina de solda hidráulica é usada para fundir tubos de plástico com um diâmetro de 63-800 mm, mecânico - com um diâmetro de 50-250 mm.A máquina mecânica foi projetada para uso frequente. Consiste em uma estrutura de suporte com uma unidade de instrumento e uma unidade hidráulica. Nos dois lados, existem garras entre as quais os revestimentos são instalados. O elemento de aquecimento é um disco.
Ferramentas necessárias para unir tubos por soldagem
Antes de começar a soldar tubos de plástico, você precisa preparar os materiais e dispositivos necessários:
- o número necessário de tubos de plástico;
- apropriado;
- dispositivo para soldar tubos;
- tesouras especiais para aparar;
- temporizador (cronômetro);
- gasolina ou álcool;
- marcador ou lápis.
Para o trabalho, é necessário determinar o tamanho e o diâmetro dos tubos de plástico.
Antes de iniciar a soldagem, marque o tubo
É melhor fornecer um suprimento pequeno e comprar mais tubos do que o necessário. Os acessórios são usados para encaixar os produtos. Eles são adquiridos de acordo com os termos do projeto. É necessário gasolina ou álcool para desengordurar a superfície dos tubos.
Importante! Durante a soldagem, o processo de aquecimento e subsequente solidificação dos tubos são controlados por um cronômetro ou cronômetro.
Os produtos de corte podem ser feitos com uma serra convencional para metal, mas é melhor usar uma tesoura especial para cortar tubos de plástico. A soldagem é realizada com um ferro de soldar para plástico. O conjunto inclui vários bicos com revestimento de Teflon. Devido a essa superfície, o material do tubo não os adere.
Características de máquinas de solda
O dispositivo para soldar tubos de plástico inclui um elemento de aquecimento e uma alça dielétrica. A caixa está equipada com vários slots que servem para conectar bicos intercambiáveis. O custo do ferro de solda e seu desempenho é maior, mais ele possui slots.
Um dispositivo com mais energia roda mais rápido. A velocidade determina o número de peças que podem ser unidas em um determinado momento. Se o trabalho de soldagem é único na natureza, a compra de um dispositivo é irracional, pois o carro é caro. Nesse caso, é melhor alugar um ferro de soldar. A temperatura dos tubos de solda feitos de plástico situa-se na faixa de 250-280 graus e é definida pelo regulador.
Uma máquina de solda hidráulica é mais cara que a mecânica, portanto é frequentemente usada para fins profissionais
A máquina mecânica se destaca por seu design. Devido ao seu pequeno tamanho e peso, pode ser usado em espaços confinados.
Uma máquina de solda de tubos está disponível para uso profissional e ocasional. O conjunto de dispositivos profissionais, além dos bicos necessários, inclui uma ferramenta para cortar e preparar as extremidades dos tubos de plástico, dispositivos e dispositivos de medição, suportes, luvas, estojos.
Equipamentos e tubos de solda a topo
A máquina de solda para tubos de plástico possui um conjunto específico de componentes. Na armação, está um centralizador com uma ou duas braçadeiras fixas para o tubo e o mesmo número de braçadeiras móveis. O movimento dos grampos é realizado pela pressão do óleo no sistema, produzida por uma unidade hidráulica ou por uma alavanca de acionamento mecânico. O alinhamento e a limpeza das extremidades dos tubos a serem soldados ocorre com a ajuda de uma mitra, que pode ser mecânica ou elétrica.
O kit também inclui um espelho de solda, necessário para aquecer as extremidades dos tubos. Como regra, um espelho e uma ferramenta de recorte estão localizados na moldura e são armazenados em um suporte especial. Para fixar tubos de plástico de vários diâmetros, revestimentos substituíveis são usados.
Antes da soldagem, é necessário limpar as extremidades dos tubos, para isso use a face final
As partes dos tubos a serem soldados devem ser fixadas no centralizador. Geralmente um deles é fixado rigidamente, e o segundo tem a possibilidade de movimento axial.
Conselho util! O uso de batentes de rolos elimina o atrito no solo do tubo móvel.
Além da fixação coaxial, o grampo permite mover o tubo móvel em direção ao fixo, com o controle da força criada mecanicamente ou hidraulicamente.
Solda a topo
O uso de teflon facilita a remoção de ferramentas aquecidas das zonas de soldagem. Após a fixação dos tubos de plástico, as extremidades devem estar alinhadas com o corte transversal. As peças soldadas devem ser bem pressionadas contra as superfícies da mitra e usinadas até que um plano plano seja alcançado. A profundidade da passagem da faca do cortador em uma passagem não deve ser superior a 0,2 mm. Assim, é assegurado um ajuste confortável das extremidades dos tubos à ferramenta aquecida, assim como a camada de óxido é removida e todos os tipos de poluição são removidos.
Visualmente, o final da mitra pode ser determinado pelo aparecimento de cavacos em anel nos dois lados da mitra. Sem parar, é necessário enfraquecer a força de aperto e retirar o tubo móvel. Isso garante suavidade e falta de pontuação.
Em seguida, com uma ferramenta limpa, os cavacos são removidos da zona de soldagem e do interior do tubo. Não toque nas superfícies a serem soldadas com as mãos.
Após a limpeza, os tubos são reduzidos e o aperto das superfícies a serem soldadas é verificado. A incompatibilidade das paredes dos tubos não deve exceder 10% da espessura do tubo.
tabela 1
| Diâmetro externo do tubo, cm | O espaço entre as extremidades dos tubos, mm |
| ≤ 35,5 | 0,5 |
| 40-63 | 1,0 |
| 63-80 | 1,3 |
| 80-100 | 1,5 |
Alguns designs de centralizador minimizam o desalinhamento com ajustes especiais de alinhamento.
Solda a topo
Soldagem de tubos de plástico deve ser realizado em salas ventiladas, em conformidade com as normas de segurança. Enquanto pressiona as extremidades dos tubos no espelho de soldagem, alguns esforços devem ser feitos para obter um aquecimento uniforme. Para tubos diferentes, a força de fixação não é a mesma. Depende do material dos tubos, sua espessura e diâmetro da parede.
A borda derretida que se projeta na junção é chamada de grata
Sob pressão ao longo do perímetro da face final, o material fundido atua - grat. Isso causa um espessamento da parede do tubo de plástico na costura. Quanto mais espessa a parede do tubo, maior a altura necessária da rebarba. Após o aquecimento, é necessário remover rapidamente o espelho de solda e combinar as superfícies unidas. As tabelas de soldagem indicam o tempo máximo pelo qual essas operações são necessárias. Se o valor for excedido, isso afetará a qualidade da costura.
Nota! Após o contato das peças a serem soldadas, a pressão do grampo deve ser aumentada lentamente para o valor da pressão de resfriamento.
A formação final da costura ocorre após o resfriamento à temperatura ambiente.
Procedimento para realizar soldagem de soquete
Antes de começar a colocar tubos de plástico, são feitos cálculos preliminares. Os tubos são cortados e dispostos na ordem em que serão localizados na versão final. As extremidades devem ser desengorduradas, bem como retificar as rebarbas. O tubo é marcado com um comprimento que corresponde à profundidade dos acessórios. Isso facilitará outros trabalhos de atracação.
Após o aquecimento do bico, é colocado um encaixe com paredes mais espessas e, em seguida, um segmento de tubo. Além disso, o material é aquecido, cujo tempo depende do diâmetro dos acessórios e tubos.
mesa 2
| Diâmetro do tubo mm | Tempo de aquecimento, seg |
| 20 | 5-6 |
| 40 | 12 |
| 90 | 40 |
A máquina de ancoragem para soldar tubos de plástico de grande diâmetro leva mais tempo. Após o aquecimento, o segmento e o encaixe do tubo são removidos do bico e o tubo é enrolado suavemente nele. Esta operação não é permitida com muito esforço físico ou muito rápido. Se o tubo não estiver incluído no acessório, as condições para seu aquecimento não serão atendidas.
Importante! Não é recomendável inserir o tubo no acessório até que ele pare. Isso pode levar à sua deformação e menor diâmetro interno.
As peças unidas são fixas e deixadas para endurecer. Para tubos de pequeno diâmetro, geralmente leva de 20 a 25 segundos. Tubos maiores endurecem por mais tempo. Um colar é formado na junção do acessório e do tubo, cuja aparência indica a correção da soldagem. A conexão é adequada para uso após o endurecimento.
Depois que o tubo aquecido é inserido na conexão, é necessário resistir por algum tempo para solidificar a costura
Recursos de soldagem de soquete
Depois de conectar o dispositivo para soldar tubos de plástico a uma fonte de energia, inicia-se o aquecimento do dispositivo, cuja velocidade depende de sua energia. Por exemplo, leva um quarto de hora para aquecer um ferro de solda de 1,5 kW a uma temperatura de 260 graus.
A máquina pode ter uma luz que acende quando o elemento de aquecimento atinge a temperatura desejada. A transferência de calor é mais intensa no caso de aquecimento da superfície da ferramenta do que na soldagem com ar aquecido, o que garante uniformidade dos efeitos térmicos.
Ao conectar o encaixe e o tubo, é proibida a rotação das peças a serem conectadas. Um acessório não aquecido deve ter um diâmetro um pouco menor que o diâmetro externo do tubo. É possível usar tubos com diferentes tamanhos e marcas de polietileno. A soldagem por soquete é mais cara que a soldagem a topo. Em alguns casos, o método de acoplamento da soldagem, você pode fazer a transição para um tubo com uma rosca de metal.
A soldagem é a forma mais durável e confiável de unir peças. A eficácia da operação de acoplamento depende da qualidade do aparelho adquirido para soldagem de tubos de plástico.
