Soldagem e instalação de tubos PND

Os polímeros penetraram em quase todas as esferas de atividade do homem moderno. Hoje, o que mais demanda atualmente é o polietileno de baixa pressão (HDPE). Ocupa um nicho significativo no segmento de equipamentos sanitários no mercado mundial. Hoje, a maioria dos oleodutos e acessórios são feitos a partir dele. As vantagens dos tubos de HDPE incluem a facilidade de instalação, que pode ser realizada por uma pessoa devido ao baixo peso dos produtos feitos de polietileno.

A soldagem de tubos de PEAD é realizada por diferentes métodos

Tipos de conexões

As conexões de tubo PND são dos seguintes tipos:

• destacável. Durante a operação, eles podem ser desmontados. Para criar essa conexão, flanges de aço são usadas;
• uma pedaço. A desmontagem durante a operação não é possível.

O último tipo de conexão é realizado de duas maneiras: por solda a topo de tubos de polietileno e por soldagem de tubos de polietileno com acoplamentos.

A instalação de tubulações de grande diâmetro é realizada usando conexões termoresistivas, bem como soldando tubos de topo. De qualquer forma, a conexão é monolítica e, portanto, muito confiável.

Se uma conexão destacável for necessária, flanges devem ser usados.

Soldagem por bricolage de tubos de PEAD

A soldagem a topo de tubos de polietileno requer o uso de equipamento de soldagem especial. Mas a simplificação do processo de instalação leva à ausência de necessidade de detalhes adicionais. Use esta tecnologia apenas para Tubos de HDPE o mesmo diâmetro.

Informação util! A soldagem a topo de tubos PND somente então resultará em alta qualidade, quando será feita com uma costura. Isso garante a mesma força de contato das peças dos tubos adjacentes.

A instalação realizada por solda a topo de tubos de polietileno é a mais versátil e eficiente. Ao usá-lo, a flexibilidade do polietileno ao longo de todo o comprimento da tubulação é mantida. Esse processo não cria nenhuma dificuldade, independentemente do tipo de tubulação definida pelo projeto: colocação de tubo aberto, método tradicional ou renovação sem vala.

Soldados a topo apenas tubos do mesmo diâmetro

A soldagem a topo de tubos de polietileno com as próprias mãos, usando uma ferramenta de aquecimento, é realizada da seguinte forma:

• primeiro instale as extremidades dos elementos da tubulação a serem soldados no centralizador unidade de solda;
• após o alinhamento e a fixação confiável, limpe as extremidades dos tubos do pó e da sujeira com uma toalha de algodão;
• então trate as superfícies a serem soldadas mecanicamente usando um dispositivo de corte. Quando você obtém cavacos uniformes, cuja espessura não excede 0,5 mm, interrompa o corte, remova o dispositivo e use a mão para verificar o paralelismo mútuo das extremidades;
• se você achar que existe um espaço entre as superfícies a serem soldadas que excede o valor permitido, repita a operação de corte;
• depois, com a ajuda de uma ferramenta de aquecimento com revestimento antiaderente, aqueça as extremidades dos tubos a serem soldados;
• quando a fusão das extremidades atingir a fase mais alta, dissolva as superfícies a serem soldadas e remova o elemento de aquecimento da zona de soldagem;
• Feito isso, feche as superfícies a serem soldadas e comece a aumentar uniformemente a pressão do grampo até que seu valor atinja o valor requerido;
• a costura suporta a pressão definida por um certo período de tempo.

Na fase final, verifique a qualidade da soldagem do tubo de HDPE pela aparência da rebarba, bem como pela altura e largura.

Método DIY para soldar tubos de HDPE

A soldagem realizada por esse método requer uma máquina de solda especial - um ferro de solda equipado com um conjunto de bicos especiais. Os diâmetros dos bicos correspondem aos valores padrão deste parâmetro de conexões.

É possível soldar tubos deste material usando um ferro de solda especial

Ao soldar tubos PND, são utilizados acessórios. Eles podem ter uma configuração diferente: acoplamentos, cantos, T. As superfícies a serem soldadas são partes do tubo e da conexão. Se esta é a primeira vez que você faz o trabalho, conexões ou inclinações malsucedidas podem ocorrer.

Conselho util! Dado o exposto, compre acessórios com uma margem.

A soldagem de soquete pode ser realizada em condições apertadas, onde o movimento axial dos tubos é limitado. O aquecimento dos componentes de polietileno é realizado por contato com um bico de solda aquecido de metal. Seu design inclui 2 peças parafusadas. A superfície interna do acessório é aquecida pela parte do bico, chamada mandril. A outra metade é chamada de manga. Um tubo é inserido nele. Para inserir o bico no orifício do ferro de soldar, o mandril e a luva devem ser desaparafusados. A tecnologia de soldagem de soquete envolve as seguintes etapas.

Preparação e montagem de bicos de soldagem

Antes de iniciar a conexão, você precisa fazer alguns trabalhos preliminares.

1. Cortar o tubo com uma tesoura especial para o tamanho desejado. É necessário executar esta operação para que a seção do corte seja estritamente perpendicular ao eixo longitudinal do tubo.
2. Limpeza de superfícies sujeitas a soldagem de peças de polietileno. Para excluir um resfriamento adicional, as extremidades livres dos tubos são fechadas com bujões.
3. Limpar a superfície do bico de solda dos restos do trabalho realizado anteriormente.

Depois de concluir essas operações preparatórias, aqueça o bico até uma temperatura de soldagem. O fato de o valor deste parâmetro ter atingido o valor necessário, você será sinalizado por um indicador instalado no corpo do ferro de soldar.

Para tubos de PEAD, existem acessórios de várias formas e finalidades

O tubo de polietileno é inserido na luva até parar e o encaixe é colocado (também até o fim!) No mandril. Devido à diferença de diâmetros, essas etapas exigirão algum esforço de sua parte. Tudo precisa ser feito rapidamente, mas com cuidado. Abaixo está uma tabela de tempos de soldagem. Ele contém dados sobre tubos com os diâmetros externos mais populares.

tabela 1

Aqui: Dnar é o diâmetro externo, Tnagr é o tempo de aquecimento, Tconn. - tempo de conexão, legal. - tempo de resfriamento.

Durante a introdução do tubo e a colocação do acessório até que ele pare, o excesso de camada de suas superfícies é derretido e espremido. Como resultado, a chamada rebarba é formada nas bordas das peças a serem soldadas - um cordão anular.

Quando a conexão e o tubo atingirem a parada, a pressão deve ser interrompida. Este é um requisito muito importante. Não fazer isso resultará em uma falha de conexão. E confie no fato de que um aumento na resistência ao avanço das peças sinalizará a obtenção de ênfase, especialmente não vale a pena. Devido à fusão do material, ele aumentará um pouco e você poderá não perceber.

Conselho util! Para não perder esse momento, coloque o cano com uma caneta de feltro em risco.

A etapa final da metodologia apresentada, como soldar um tubo de HDPE com suas próprias mãos no método de luva, é muito importante.Alguns segundos após a parada, remova as peças do bico. Em seguida, insira o tubo no encaixe para que encoste no rolo de anel. Não exponha a peça sólida resultante ao resfriamento ou a qualquer outro impacto repentino até que ela esfrie.

Soldagem por eletrofusão de tubos de polietileno

Para implementar esse tipo de conexão, é utilizado um acoplamento, equipado com elementos de aquecimento elétrico embutidos. Do ponto de vista econômico, a soldagem de tubos de PEAD realizada por essa tecnologia é menos lucrativa em comparação à soldagem a topo.

Ao soldar por eletrofusão, o espaço interno do tubo na junção não diminui

No entanto, este método é muito popular devido ao fato de que a passabilidade dos tubos não diminui, pois não são formadas rebarbas em sua superfície interna. E em um espaço limitado, quando não é possível colocar a unidade geral para soldagem, não há alternativa para esse método.

A conexão de dois tubos de HDPE em uma seção reta é geralmente feita com um simples acoplamento de eletrofusão. Mas curvas de sela e camisetas de eletrofusão também são adequadas para esta operação. A seguir, falaremos sobre como soldar tubos de PEAD com suas próprias mãos, usando exatamente o acoplamento elétrico. Além das mãos, você precisará de uma máquina de solda por eletrofusão. A soldagem é realizada por um encaixe soldado de polietileno.

Este produto possui alguns recursos. Espirais especiais são incorporadas, servindo como elementos de aquecimento. A parte do corpo de conexão derretida a partir da espiral aquecida será conectada ao plástico das partes que formam o oleoduto. Nesse caso, a espiral permanece para sempre em uma costura monolítica. Essa tecnologia cria uma conexão de alta resistência. No entanto, é relativamente caro. Utilizado com mais frequência na montagem de gasodutos.

Na superfície interna do acoplamento, existem espirais que aquecem os tubos

A soldagem por eletrofusão de tubos de PEAD prevê as seguintes ações:

• usando um cortador especial, o oleoduto é cortado em pedaços do tamanho certo;
• limpeza da sujeira e desengorduramento da superfície interna do acoplamento de eletrofusão e das superfícies soldadas dos tubos de HDPE;
• desenho em tubos para controlar a profundidade da entrada;
• para excluir resfriamento adicional, as extremidades livres da tubulação são fechadas com bujões;
• fios especiais conectam a máquina de solda ao acoplamento de eletrofusão e pressione o botão "Iniciar" na máquina;
• o fim da soldagem é realizado desligando automaticamente o dispositivo. Você pode usar o composto resultante em pelo menos uma hora.

Importante! Um pré-requisito para soldagem por eletrofusão de alta qualidade é a imobilidade das peças durante os processos de aquecimento e resfriamento.

Os seguintes requisitos são impostos às juntas soldadas:

• a solda deve estar localizada não abaixo do nível externo da superfície do tubo;
• o deslocamento dos segmentos soldados entre si não deve exceder 10% da espessura da parede do tubo de polietileno;
• a altura do cordão de solda de alta qualidade nos tubos cuja espessura da parede não exceda 5 mm inclusive, deve ser de até 2,5 mm. Se tubos com espessura de parede de 6 a 20 milímetros estiverem conectados, sua altura não deverá exceder 5 mm.

Ao escolher um método de conexão, considere as condições operacionais do pipeline criado. Somente então o sistema inteiro funcionará de maneira confiável por um longo período de tempo.