Inserir com / sem o uso de solda no tubo de HDPE

Uma inserção em um tubo é o processo de conexão de galhos ou canais secundários a uma rodovia central. Ao mesmo tempo, é necessário um conjunto mínimo de ferramentas e conhecimento de muitas nuances, pois esse trabalho é bastante complicado. Todo o processo requer precisão e, se você precisar colidir com o canal principal ou central, é importante ter permissões.

Existem várias maneiras de inserir um tubo no HDPE, cada um com sua própria tecnologia

Recursos do processo de inserção

Os canais PND são onipresentes hoje. Graças às tecnologias modernas, a utilização de um oleoduto contorna algumas das dificuldades inerentes às rodovias com tubos de metal.

Em primeiro lugar, nem sempre é necessário interromper o fluxo de gás ou água, o que certamente levará a uma forte insatisfação dos moradores que estão conectados ao sistema. Se o pipeline estiver conectado a uma empresa industrial, sua capacidade poderá diminuir. Em algumas instituições (hospitais, maternidades, jardins de infância) a falta de água é inaceitável.

Em segundo lugar, anteriormente, o processo de inserção implicava a instalação de um Tê redutor, que possui dimensões consideráveis. Particularmente trabalhosa (tanto em termos de dinheiro quanto de tempo) foi a transição do canal da seção principal para o canal local.

Em terceiro lugar, é necessário equipar um poço ou câmara para instalação e manutenção adicional do dispositivo de travamento. Inserir sob pressão no tubo de HDPE geralmente realizada usando uma válvula especial que permite desligar completamente o fluxo ou ajustá-lo, se necessário.

Se necessário, você pode aplicar a tecnologia de inserção sob pressão, enquanto a água não precisa ser desligada

Variantes de mecanismos para organizar um desafio

Para inserção na tubulação, cujo material de produção é polietileno, existem dispositivos:

• manga de selim para batidas a frio;
• válvula para fazer rosqueamento sob pressão;
• sobreposição de tubo de derivação (ou colocada na saída);
• sela de flange;
• sela de solda eletricamente soldada.

Enfermeiras com uma saída rosqueada (ou braçadeiras para rosquear) são projetadas para organizar a remoção de um canal secundário da tubulação principal em sistemas que transportam água potável ou industrial. Eles são amplamente utilizados em irrigação privada e redes de irrigação.

A válvula para injeção sob pressão é uma parte especial que pode executar essas funções:

• um galho no qual um galho de tubo é montado;
• válvulas de corte capazes de bloquear ou abrir o fluxo de fluido através da tubulação.

A instalação de cuidados aéreos é possível apenas no canal desconectado. Ao contrário do tubo de revestimento, ele possui uma correia de posicionamento para segurar o mecanismo no tubo.

Nota! Os diâmetros fabricados de cuidados aéreos variam de 50 a 315 milímetros, bocais - de 31,5 a 120 centímetros.

A sela de flange é usada na construção e modernização dos principais sistemas de esgoto e abastecimento de água para uso urbano ou industrial.A sela eletrossoldada é adequada para instalação em todos os tipos de tubos PND de gás e água com pressão (de trabalho) de até 10 atm para gás e até 16 atm para água. Para gasodutos, parafusos e outras conexões similares não são permitidos.

Você pode colidir com um tubo de polietileno sem solda, usando um grampo especial

Como colidir com tubos sem soldar usando braçadeiras

O grampo de fixação é feito de polietileno ou polipropileno em azul ou preto. Essa sela não tem medo de corrosão e é durável em uso. A conexão confiável e firme ao tubo é fornecida por um anel de vedação de borracha inserido em uma ranhura especial.

A braçadeira consiste em uma contraparte inferior e uma parte rosqueada superior. Sua instalação no canal é realizada apertando as peças com parafusos de aperto, cujo número depende do diâmetro do elemento e pode ser de 2 a 6 peças. A presença de uma saída rosqueada permite que você aparafuse o elemento de transição para o dispositivo de saída subsequente.

Antes de iniciar a instalação, é importante verificar a presença de todos os elementos da sela e sua conformidade com o diâmetro do tubo PND. Para isso, as metades do dispositivo devem ser conectadas ao canal de polietileno. Em seguida, são determinados o local de instalação do grampo de rosca e o ponto de perfuração. Isso pode ser feito com um marcador de luz.

Após as etapas preparatórias, uma furadeira elétrica ou manual com uma fresa de tamanho adequado, são feitos orifícios, cujas bordas são limpas com uma faca afiada de rebarbas e aparas. Na fase final, um grampo é instalado. As porcas devem ser apertadas uniformemente transversalmente para evitar o colapso e o aperto excessivo das peças plásticas.

Recursos de sela

O uso de uma sela para canais HDPE é a opção mais ideal se uma pastilha apertada for necessária, por exemplo, em uma tubulação estacionária enterrada.

Sela de polímero - uma maneira prática e confiável de cortar uma parte da tubulação, cujo acesso é limitado

A opção de cortar o produto e sua conexão com um tee é errônea, pois elementos plásticos de grandes diâmetros podem ser deformados ou é problemático inseri-lo devido à falta de flexibilidade. Além disso, a sujeira presa nos detalhes da luva de compressão viola o aperto da conexão e se encaixa no tubo de HDPE.

As características dimensionais de algumas selas para rosqueamento em tubos de HDPE são fornecidas na tabela No. 1.

tabela 1

O material para a fabricação desses acessórios é o copolímero de polipropileno PP-B. A pressão de trabalho para elementos com diâmetros de 20-63 mm inclusive é ajustada em 1,6 MPa a uma temperatura ambiente de 20 graus, com um diâmetro de 75-110 mm - 1,25 MPa.

Uso de cuidados aéreos ou bocal de apoio

Quando deixadas são feitas de polietileno PE100. Sua instalação é realizada soldando o elemento no tubo de HDPE usando a soldagem por eletrodifusão (eletrofusão). Uma serpentina de aquecimento especial localizada na parte inferior do cuidado, quando a corrente é aplicada, derrete o polietileno na superfície do tubo e na sola do tubo.

Revestimentos eletrosoldados fornecem alta estanqueidade da pastilha, eles podem ser operados em um espaço limitado

Parâmetros, tempo de soldagem e tempo de resfriamento fornecidos à espiral atual são ajustados de forma independente pela máquina de solda. Todas as informações necessárias estão contidas no código de barras anexado à placa do bico pelo fabricante. O desempenho garantido do nó recebido é de pelo menos 25 anos.

Os cuidados diferem da sela eletrossoldada pela ausência de um cortador especial para cortar a tubulação e pelo baixo custo dos canais de assentamento. Embora esse acessório esteja instalado em um canal desconectado, ele possui o ângulo de toque correto. Possível produção de tubos de grande diâmetro.

Devido ao seu tamanho e baixo peso, o cuidado aéreo pode ser instalado em qualquer lugar de um oleoduto em construção ou em operação, nas condições restritas de uma cidade ou em um poço. Além disso, o processo leva um pouco de tempo e não é necessário cortar o tubo de HDPE.

Rosqueamento da válvula

Por meio de uma válvula, é possível inserir em tubulações de água sem pressão e de pressão (até 16 atm) e tubulações de gás (até 10 atm) sem desconectá-las. As características de design do cortador permitem que o processo seja realizado com o mínimo esforço. Os diâmetros dos canais de polietileno usados ​​para rosquear podem ser 225, 160, 125, 110, 90 e 63 mm.

A inserção é feita fresando a parede do tubo com uma fresa de anel com batente inferior e superior, que se move ao longo de uma luva de metal e é controlada por um eixo de acionamento de aço. Os elementos metálicos do mecanismo não requerem manutenção e isolamento adicional. A válvula de corte é controlada por uma lança.

Nota! O diâmetro do cortador deve ser menor que a seção interna da torneira. Isso elimina a formação de vazamentos na junção.

A inserção da válvula é realizada usando uma máquina de solda

Uma máquina de solda por eletrofusão é usada para montar a válvula para bater com pressão. Na parte inferior da peça, há um elemento de aquecimento aberto que fornece ótima transferência de calor. Um canal com um diâmetro de 63, 50, 40 ou 32 mm pode ser conectado ao tubo de derivação.

Uso de selas flangeadas e soldadas com solda elétrica

A sela flangeada é usada para inserir na tubulação PND com uma pressão (de trabalho) de até 16 atm com um diâmetro de 8,0 a 60,0 cm; flange de saída - de 4,0 a 15,0 cm É possível conectar imediatamente válvulas de corte, torneiras flangeadas, válvulas de gaveta ou um canal secundário com um flange soldado. O corpo do elemento é feito de ferro fundido maleável, no qual é aplicado um revestimento em pó epóxi para proteger as peças metálicas da corrosão e fornecer alta resistência a meios agressivos.

A sela do flange é fixada por dois grampos, cobertos por cima com uma carcaça de borracha móvel, o que simplifica a instalação da sela no tubo. A vedação da conexão é fornecida pela parte de vedação de borracha.

Para instalar uma sela eletrossoldada, você deve:

• prenda a parte superior do ramo ao tubo, desenhe uma linha com um marcador ao longo do contorno da peça;
• use um raspador manual para remover a camada de óxido do canal de polietileno (aproximadamente 0,155 mm de profundidade);
• desengordurar superfícies soldadas, garantir sua limpeza e secura;
• instale as peças do selim no tubo e prenda;
• realizar operações de soldagem com um dispositivo de eletrofusão;
• faça um furo no tubo com um cortador, o que permite executar trabalhos em tubulações sob pressão.

O último passo envolve remover o plugue na dobra, parafusar o cortador na parada inferior, girar o cortador na parada superior e colocar o plugue no lugar.

A inserção em um tubo sem solda é indispensável ao conectar eletrodomésticos a uma rede de abastecimento de água ou criar um esgoto adicional. Esta operação é especialmente relevante ao trabalhar com tubos de plástico.