Os tubos de enrolar são uma parte necessária do processo de alterar parcialmente o formato dos tubos, devido ao qual os produtos de metal oco recebem a configuração desejada ou expandem o diâmetro. Os tubos podem ser rolados em direções diferentes, dependendo do resultado pretendido. O processo de alteração do diâmetro é realizado em máquinas na oficina ou em casa - usando os dispositivos mais simples. Usando o método de laminação, a formação de produtos a partir de uma folha de metal também está disponível.
Para alterar a forma inicial do tubo, é usada uma operação de laminação.
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Características do processo de laminação
A laminação é um processo acessível de fabricar todos os tipos de peças de metal ou segmentos de tubos no formato exigido. Cada dispositivo para expansão de tubos tem suas próprias especificidades, mas esse processo também é usado para outros fins - o processamento de uma barra de metal ou chapa fina.
O nome do processo vem de um dispositivo primitivo - os rolos especiais são bastante simples em design e operação, mas fornecem um extenso raio de curvatura das peças de trabalho. A produção industrial envolve o uso de rolos de forjamento (rolos) pelos quais passa um pedaço de metal.
O uso adequado da ferramenta garante uma deformação uniforme e de alta qualidade ao longo de um determinado círculo ou em um determinado ângulo. Por exemplo, você pode obter uma peça da forma cilíndrica correta ou enrolar para portões forjados usando rolos para um tubo de perfil com suas próprias mãos.
Os rolos são selecionados de acordo com a espessura do produto metálico, geralmente é necessário um rolo de raio grande. O aço não só se torna dúctil quando usinado com as ferramentas acima. De maneira semelhante, materiais plásticos, poliméricos e algumas barras, chapas e metais são deformados:
- alumínio;
- metal preto;
- ligas macias;
- galvanização.
O enrolamento também é chamado de enrolar um tubo em uma máquina especial para obter uma peça dobrada.
Atenção! Hoje, a dobra e o enrolamento de tubos são um serviço comum, mas esse processo pode ser dominado independentemente, se houver um dispositivo fácil de usar. Tais habilidades são aplicáveis em vários campos e na produção industrial, na fabricação de estruturas soldadas - escadas, portões, móveis.
Os métodos mais comuns de formação de produtos de metal depois de rolar um tubo de perfil:
- alongamento;
- flexão;
- enrolamento;
- orifícios de queima.
O processo envolve fixar o tubo no lúmen usando expansão, e o diâmetro do tubo deve ser menor que o orifício. Para uma conexão confiável, é utilizado equipamento de laminação. Mas esse conceito implica processos diferentes:
- Rolar como uma maneira de alterar a largura da entrada, folga ou diâmetro do tubo durante o tratamento térmico e a soldagem.
- Curvas de tubos rolantes.
- Rolando como um método de redução de diâmetro.
- Rolando um pedaço de gasoduto sem costura.
- Alargamento de uma peça para alterar o diâmetro do tubo (aumento).
Atenção! Rolar tubos sem experiência não é uma tarefa fácil e, com força excessiva, o metal perde sua ductilidade e pode rachar, outros sinais de destruição aparecerão.
Ferramentas de fresagem
A laminação de tubos e tarugos de chapa não é apenas diferente, mas também é executada em outros equipamentos. Na maioria das vezes, são utilizados rolos de flexão ou forjamento - a chapa é enrolada entre os rolos para processamento uniforme e obtenção de uma seção na forma de cilindro. A execução manual de um processo desse tipo é impraticável - exige muito tempo e experiência, mesmo que sejam apenas rolos para um dobrador de tubos. É mais fácil deformar produtos por máquinas-ferramenta, portanto, faz sentido ir à oficina se você não possui habilidades e equipamentos, e o aço-liga é difícil de operar.
O enrolamento de tubos de tarugos em chapa de aço é realizado em equipamentos especiais, manuais ou automáticos
As chapas rolantes entre os rolos dão uma certa forma. Os rolos e as máquinas-ferramentas limitam a espessura e o raio do metal condutor. Um aumento no raio diminui o raio de curvatura ao formar uma fina folha de metal nos rolos de curvatura.
Máquinas especiais também são usadas para queima de tubos e aço laminado. A ferramenta universal é fácil de usar, permite moldar produtos com a forma desejada. A invasão de espaços em branco da folha é realizada através da circunferência do rolo superior, mas também pode fazer o movimento reverso. Após o processamento da chapa de aço com rolos, o comprimento do produto aumenta levemente e a seção transversal fica um pouco menor devido ao processamento térmico e mecânico.
A ferramenta de laminação mais popular:
- máquinas da série P (produtos com diâmetro até 40 mm);
- Equipamento RT (produtos com diâmetro de até 5,50-11,5 mm);
- Equipamentos da série T (produtos com diâmetro na faixa de 6 a 11 mm);
- rolos ST (produtos com diâmetro de 6 a 11 mm);
- Equipamento da série CP (peças de chapas grossas);
- Ferramenta da série 5P (produtos de paredes finas).
Freqüentemente, para alterar a curvatura do tubo, é suficiente um dobrador de tubo doméstico controlado por uma alça. Nesse caso, a forma radial do produto é moldada por meio de um rolo de controle durante o rolamento.
Importante! Para que o tubo não fique achatado no lugar da curva, é necessário derramar areia antes da deformação para preservar o máximo possível a forma natural das paredes.
A dobradeira de três rolos também é adequada para laminação. Seu objetivo é trabalhar com produtos de aço inoxidável de formas retangulares e quadradas. Essa ferramenta dobra esses espaços em branco em um arco. O dobrador de tubos está trabalhando no produto nos dois lados.
Com uma dobradeira de tubo de três rolos, é fácil processar tubos de perfil - quadrados ou retangulares
A queima de tubos com uma ferramenta manual é feita em alumínio e cobre, uma vez que estes são os metais mais macios. O fator limitante em equipamentos industriais é a potência e a espessura da parede para a qual este ou aquele dispositivo foi projetado.
Adendo! Não use canos de paredes finas para água em uma casa particular. Isso resultará em expansão e união simples, mas não durará muito - devido à corrosão do metal.
Terminologia específica de diferentes métodos de laminação
O conceito de "laminação de tubos" é um pouco falso em termos de normas linguísticas. Sob esse termo, existem 2 operações opostas, e partes da deformação da peça de trabalho são realizadas sem rolos.
Resumindo a terminologia, vale ressaltar que a rolagem é:
- mudança na forma do tubo (transformando-se em uma forma redonda, quadrada e oval);
- flexão em ângulo ou raio;
- formar uma peça redonda ou plana em um produto em forma de tubo;
- a extensão da extremidade ou o aumento de uma extremidade do tubo para se preparar para atracar com uma parte ou fragmento da tubulação;
- cravar a extremidade da extremidade do tubo para criar uma junta estanque (reduzindo o diâmetro);
- corte de metal, dando à extremidade do tubo uma forma e diâmetro diferentes.
Rolando. Início do processo de expansão após a inserção do tubo no orifício de moldagem. Isso elimina a folga entre as bordas do furo e o dobrador de tubos.Em seguida, você precisa aplicar força para iniciar o processo de deformação com uma junta mais densa.
Ferramentas manuais são usadas para expandir tubos de metal macio
Flaring tubos de aço - a maneira mais comum de deformar o oleoduto e outros produtos. Este é um método de expansão do diâmetro de um dos fragmentos da tubulação - para articulação de segmentos de alta qualidade. Após esse processamento, as seções de comunicação são unidas pelo método telescópico - a extremidade de um tubo se encaixa o mais firmemente possível no fragmento subsequente.
Utilizado frequentemente expansão de tubos de cobre na instalação de sistemas de abastecimento de água e de ar central. Essa operação (como para todos os outros tubos de metal) é realizada por esse equipamento:
- braçadeira (expansor);
- catraca (ajusta a força da pressão);
- cone ou funil (altera o diâmetro para um valor maior).
Atenção! O equipamento em forma de cone é usado para metais dúcteis e dúcteis.
Rolling- processo de queima reversa, reduzindo a entrada da tubulação. Freqüentemente, dispositivos mais simples, como um torno e um martelo, são usados para diminuir o diâmetro. Além disso, as arestas podem ter uma forma diferente - de acordo com o tipo de tubos perfilados. Este método também elimina defeitos nas bordas dos tubos que surgiram durante o corte.
Características de rolar em casa
No dia a dia, a laminação de produtos de cobre, alumínio, galvanização e aço inoxidável é realizada em rolos de dobragem universais que podem substituir máquinas, dobradeiras de tubos e equipamentos especiais. A qualidade do trabalho depende da espessura da parede e da conformidade do equipamento com a tarefa.
Sua ferramenta de laminação de alta qualidade é confiável o suficiente, não requer reparo, é utilizada há muitos anos. Para trabalhos em mini-lojas domésticas, são usadas máquinas compactas dos grupos RT, P, T, CP, 5P e ST (mencionadas acima). Rolar um tubo de perfil é mais difícil do que transformar uma peça redonda.
Adendo! Muitos produtos são mais fáceis de dobrar em casa após o aquecimento com um maçarico - para maior ductilidade.
Ao enrolar tubos de cobre ou alumínio com suas próprias mãos, é importante não se apressar e monitorar o processo de deformação. Com pressão excessiva, é possível expandir o furo mais do que o necessário, e voltar para "fechar" é muito problemático. As quebras são mais prováveis em tubos de cobre e aço, portanto, todas as etapas devem ser executadas usando a tecnologia.
