O aparelho para soldar tubos de plástico se tornou uma ferramenta popular com a expansão de estruturas poliméricas. Uma variedade de variedade de tubos de polímero deu origem a vários equipamentos de soldagem para organizar as juntas ao instalar a tubulação. A qualidade da instalação e subsequente operação do sistema equipado depende em grande parte da escolha correta de um dispositivo para soldar tubos de plástico.

Alguns tipos de tubos de plástico são unidos por soldagem, para os quais é usado um aparelho especial.
Conteúdo
- 1 O princípio da solda a topo e o dispositivo para isso
- 2 Recursos de soldagem de soquete e design de montagem
- 3 Como escolher uma máquina para soldar tubos de plástico
- 4 Como escolher um dispositivo manual
- 5 Manutenção de máquinas de solda por soquete
- 6 Realizando soldagem por eletrofusão de soquete
- 7 A escolha de aparelhos para soldagem mecânica (ou hidráulica) de tubos de PVC
O princípio da solda a topo e o dispositivo para isso
A soldagem de elementos plásticos pode ser reduzida para três tipos:
- Butt.
- Muftovom.
- Acoplamento por eletrofusão.
A soldagem de topo de polímeros, PVC, por exemplo, é usada no caso de uniformidade e diâmetros iguais. As extremidades das peças são cuidadosamente ajustadas para garantir o rigor inicial do alinhamento e ajuste. O aquecimento simultâneo das extremidades dos elementos estruturais conectados atinge a profundidade de penetração necessária do material fundido, cobrindo toda a seção transversal. A compressão subsequente das peças correspondentes, quando a força é direcionada ao longo do eixo, garante o alinhamento. O efeito de difusão, quando ocorre a interpenetração de materiais poliméricos no local da fusão, garante uma junta sólida.
Nota! A polimerização completa é concluída no decorrer da pausa tecnológica subsequente.
Um aparelho para solda a topo de tubos é absolutamente necessário quando são necessárias três condições para obter a qualidade da conexão:
- usinagem ideal das extremidades;
- alinhamento estrito;
- o cálculo mais preciso da força de atracação.

O aparelho para solda a topo de tubos tem um design bastante complicado, pois uma junta de alta qualidade requer uma alta precisão de união
Bom saber! Esse equipamento profissional é usado mesmo na colocação de tubulações de tronco.
A máquina de solda a topo para tubos de plástico é um mecanismo localizado na cama. A cama está equipada com guias. Os blocos que se movem ao longo deles fornecem alinhamento fixo de tubo devido a grampos e grampos. As abraçadeiras, como de costume, são fornecidas com um conjunto de segmentos de revestimento para trabalhar com tubos de diferentes diâmetros.
Aparador eletromecânico na forma de uma faca circular de dupla face, removível ou dobrável, as extremidades são processadas. No final da decapagem, o cortador transversal é substituído por um elemento de aquecimento redondo plano, também removível ou reclinável na junta da dobradiça.
Depois de remover o elemento de aquecimento para o lado, é realizada uma fase de compressão devido à aproximação dos blocos móveis. A força é transmitida por transmissão mecânica ou hidráulica. Esse dispositivo é produzido universal ou projetado para trabalhar com tubos de um certo diâmetro.
Recursos de soldagem de soquete e design de montagem
A soldagem de soquete pode ser usada em quase todos os lugares.A precisão de unir tubos de PVC como elementos estruturais é determinada pela seleção correta de tamanhos de acoplamentos para eles. A manga é selecionada com um diâmetro interno ligeiramente menor em comparação com o diâmetro externo do tubo.

O aparelho manual tem pequenas dimensões e é mais frequentemente usado na vida cotidiana para soldar tubos de pequenos diâmetros
Ao mesmo tempo, seções de comprimento aproximadamente igual são aquecidas. Com esforço muscular, o tubo é inserido no acoplamento na profundidade do aquecimento. Em princípio, também é feita uma conexão de soquete que não requer o uso de uma luva quando um tubo é introduzido no soquete fornecido de outro.
Um dispositivo para acoplamento de solda de plástico é simples. Ele se conecta à rede. A presença da alça permite que você trabalhe, segurando o dispositivo com peso, subindo em lugares desconfortáveis. A temperatura exigida é fornecida pelo controlador de termostato embutido. O indicador de aquecimento em alguns modelos está com uma indicação digital. A parte principal de trabalho é um aquecedor com espirais elétricas localizadas no interior para um rápido aquecimento resistivo da superfície. Nos orifícios na superfície do aquecedor, os elementos de aquecimento são fixados em pares:
- a manga aquece a superfície externa do tubo;
- mandril - a superfície interna do acessório.
Está planejado instalar dois ou três pares para não parar durante a operação, passando a trabalhar com tubos de diâmetro diferente. Quase todos os dispositivos vêm com um suporte removível para instalá-lo no chão ou em uma bancada de trabalho. O equipamento para soldar tubos de grande diâmetro é equipado com um elemento de aquecimento de forma especial e maior potência.
Como escolher uma máquina para soldar tubos de plástico
Ao escolher o equipamento para soldar PVC e outros materiais poliméricos, vários fatores são levados em consideração ao mesmo tempo.

O tipo de aparelho para soldagem depende de quais tubos eles serão soldados e com que finalidade o oleoduto está sendo construído
A natureza do trabalho. É isso que determina o tipo de ferro de solda. Os artesãos profissionais, como regra, estocam dispositivos de diferentes tipos. Modelos portáteis móveis e eficientes são utilizados com sucesso por artesãos que cumprem constantemente os pedidos para a montagem de tubulações de polímero com um diâmetro de até 50 mm. Um aparelho mecânico é usado ao colocar tubulações de tronco quando o volume de trabalho realizado é grande.
Custo. Não faz sentido comprar um modelo profissional para conectar dois tubos na casa duas vezes por ano.
O poder do dispositivo. Para trabalhos com produtos com diâmetro de até 75 mm, menos de um quilowatt é energia suficiente, para os de grande porte - mais de um quilowatt. O princípio de selecionar o aparelho com a potência necessária é extremamente primitivo - para soldar um diâmetro de dez milímetros, são necessários mais de um décimo de quilowatt de potência da unidade.
Conjunto completo de equipamentos. O ferro de solda vem como parte de um conjunto padrão; um conjunto de bicos fornece a capacidade de processar tubos de diferentes diâmetros. Equipamento estendido significa um aumento significativo no custo. Na grande maioria dos casos, é completamente redundante. Para uso na manutenção de comunicações domésticas, basta um conjunto de quatro bicos de diâmetros básicos. Mas vale a pena prestar atenção no material dos bicos. Os mais duráveis são feitos de Teflon ou Teflon metálico.
Fabricante de equipamentos e país de produção. Para quem raramente usa a unidade, modelos com baixo custo de produção chinesa são bastante adequados. Embora, note-se, muitos fabricantes chineses produzem dispositivos que não diferem muito em qualidade daqueles em que os europeus são mais caros. Os modelos de produção turca ocupam, como se acredita, uma certa posição intermediária. O modelo de uma marca bem conhecida, como regra, é universal e é adequado para um mestre profissional que realiza trabalhos diversos.

Dispositivos manuais vêm em várias formas e tipos, modelos cilíndricos, como regra. usado por encanadores profissionais
Para trabalhar com comunicações domésticas, são usados dispositivos manuais usando um design bastante simples. O aparelho manual para tubos de plástico varia em aparência, o que é determinado pelo design do elemento de aquecimento. Com base nesse parâmetro, é habitual falar sobre ferramentas manuais de dois tipos:
1. O xifóide. O dispositivo é feito, como sua parte principal - o elemento de aquecimento, na forma de uma espada. Os bicos são fixados nas buchas, o nível de aquecimento é regulado por um termostato e os indicadores de temperatura atuais são exibidos. É geralmente aceito que os instrumentos xifóides são altamente estáveis, o que é muito conveniente no processo. Infelizmente, essa propriedade importante é inerente, em regra, aos modelos produzidos por fabricantes conhecidos. Ao usar bocais adicionais, a instabilidade de ferramentas baratas aumenta acentuadamente, mesmo casos de transtornos não são excluídos.
Bom saber! O tipo xifóide também inclui equipamentos com um aquecedor encurtado, no qual dois bicos estão localizados verticalmente. Esse design oferece uma certa vantagem ao trabalhar em condições de espaço livre insuficiente.
2. O cilíndrico. Esse tipo de ferramenta é utilizado, regra geral, por profissionais. Prendendo os bocais em um cilindro alongado:
- direto;
- lateralmente. Este modelo é em forma de L, o que é extremamente facilitado pelo uso em áreas de difícil acesso.
Como escolher um dispositivo manual
Ao decidir comprar um dispositivo portátil para trabalhar em comunicações domésticas, eles prestam atenção, em primeiro lugar, ao fato de que não precisarão soldar tubos com um diâmetro superior a 50 mm. Como escolher, se existem muitos modelos desse tipo, eles são bastante funcionais e não diferem em alto custo? Lembre-se mais uma vez de que é indesejável soldar mesmo tubos relativamente dimensionais com um aparelho manual. Os bicos fornecidos ao mercado para trabalhos com peças de grande porte, em termos de parâmetros, correspondem de alguma forma a eles. Portanto, conectando bocais dimensionais a equipamentos compactos, você precisa estar preparado para dificuldades com o aquecimento.
É importante revisar a configuração da ferramenta proposta. No caso de uma ferramenta decente, além de um conjunto de bicos, deve ser fornecida a presença de dispositivos úteis para o trabalho doméstico:
- chaves de boca;
- tesouras;
- chaves de fenda;
- roletas;
- luvas especiais;
- nível e outras pequenas coisas.
É bom se houver um desligamento de emergência em caso de risco de superaquecimento. É aconselhável segurar o dispositivo nas mãos, sentir o peso e verificar a balança. O suporte deve ser confiável e confortável, especialmente se você tiver que trabalhar na oficina. Existem modelos cujo suporte está equipado com uma pinça que fixa o dispositivo na superfície de trabalho.
Manutenção de máquinas de solda por soquete
Ao preparar o aparelho para soldar soquetes para o trabalho, preste atenção ao uso de bicos:
- verifique sua limpeza e secura, porque a presença de impurezas afetará a qualidade da soldagem e acompanhará o processo com um odor desagradável pela combustão. O uso de bicos contaminados é indesejável. Eles devem ser limpos com um pano umedecido em álcool ou substituído.;
- estabelecer bocais, alcançando aquecimento uniforme, sem empurrar além da borda do elemento de aquecimento;
- bicos para tubos com um diâmetro de 40 mm ou mais são instalados nos orifícios traseiros.
Depois de ligar a unidade, eles podem aquecer de dez minutos a meia hora. Esse intervalo é devido à temperatura do ambiente externo e à potência da ferramenta usada.Após uma interrupção na operação, quando o dispositivo foi desligado, o procedimento de aquecimento é repetido. Enquanto o aquecimento estiver em andamento, a condição dos parafusos de fixação do bico é verificada. Aperte os parafusos e instale os bicos deve ser uma ferramenta especial para evitar danos aos bicos de revestimento. Periodicamente, é aconselhável verificar a temperatura do instrumento com um indicador de pino ou um dispositivo especial.
Quando o dispositivo aquece até a temperatura operacional, é habitual iniciar a primeira soldagem, aguardando cerca de cinco minutos. Após concluir o trabalho, o dispositivo é desconectado da rede e pode esfriar.
Realizando soldagem por eletrofusão de soquete
Ao conectar ao soquete, eles trabalham com acoplamentos especiais que são colocados entre os elementos unidos e são aquecidos por dentro. Este método, quando o tubo é colocado no acoplamento, é o mais confiável de todos os métodos de soldagem.
Os dispositivos manuais em forma de disco são usados ao conectar tubos com um diâmetro de até 125 mm, embora eles alcancem os melhores resultados com valores de diâmetro três vezes menores. O fato é que uma conexão manual requer velocidade de ação e, com produtos dimensionais, não é fácil alcançá-la, a qualidade da soldagem pode sofrer.
Ao trabalhar com tubos dimensionais, eles recorrem ao uso de máquinas de solda por eletrofusão, cujo design permite obter um alinhamento preciso ao fixar os elementos unidos. Esse equipamento de alta tecnologia realiza a soldagem em modo automático, eliminando o casamento gerado pela influência do fator humano. Durante o processo de soldagem, os parâmetros operacionais são exibidos.
Nota! Esse equipamento é usado exclusivamente para trabalhos em larga escala com tubos de grande diâmetro.
A escolha de aparelhos para soldagem mecânica (ou hidráulica) de tubos de PVC
Uma ferramenta para soldar tubos de polímero pode ser equipada com um acionador para fornecer pressão:
- mecânico;
- hidráulico.
As leituras de pressão são monitoradas por um dinamômetro embutido. O fornecimento de pressão permite obter uma fixação confiável dos elementos unidos, o que afeta positivamente a qualidade da soldagem e a conexão resultante.
São utilizados dispositivos mecânicos, trabalhando com baixa pressão, na soldagem de tubos de diâmetros pequenos e médios. Um acionamento eletro-hidráulico fornece pressão de até 120 atm, o que permite conectar produtos de diâmetros médios e grandes.
Escolhendo uma ferramenta profissional, preste atenção não apenas ao custo. As possibilidades de uso são importantes:
- modo de operação semiautomático;
- trabalhe em posição inclinada;
- acionamento eletro-hidráulico;
- aparador elétrico.
Um equipamento sofisticado não será compacto e leve; você precisa suportá-lo. A escolha é ótima, e uma grande empresa e um mestre trabalhando com estruturas domésticas, e um amador podem escolher por si mesmos equipamentos adequados para soldar tubos de plástico.