A soldagem é o método mais confiável para unir tubos de metal de todos os que são atualmente conhecidos. Uma costura organizada da máquina de solda garante uma tubulação de peça única com ramificações de vários segmentos. O soldador é diferente para o soldador, e essa experiência foi adquirida por toda a sua vida. O fluxo mínimo de solda, a conexão precisa e durável, o aperto são a base para uma boa soldagem. E, nesse assunto, não se pode prescindir do conhecimento e da tecnologia sobre os quais a experiência prática é construída.
A soldagem é o método mais popular de união de tubos de metal, usado tanto em casa quanto na indústria
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O que é importante saber sobre a soldagem de tubos de metal
A soldagem de tubos de metal ferroso é utilizada para a instalação de comunicações de encanamento e aquecimento e continua sendo um dos trabalhos mais procurados no mercado de serviços de construção. É usado:
- na vida cotidiana - para a instalação de aquecimento, abastecimento de água e esgoto;
- ao colocar tubulações de tronco;
- para a fabricação da maioria dos produtos de metal;
- na construção de estruturas de construção do tipo de estrutura.
Tecnologicamente, a soldagem de tubos metálicos difere da soldagem de uma tubulação de polímero ou da conexão de tubulações de cobre, sujeita apenas a profissionais. As peças são soldadas usando diferentes aparelhos:
- para soldar com uma tocha de gás;
- para soldagem a arco elétrico;
- MIG-MAG ou TIG.
As máquinas de solda diferem em tamanho, princípio de operação e método de fornecimento.
Para uma operação bem-sucedida, você precisa de aparelhos e eletrodos modernos confiáveis. Não fique sem entender esse processo e a experiência de trabalho. São necessárias roupas de proteção e um local aberto e bem ventilado, com uma plataforma onde a balança pode cair. Ao escolher o aparelho e o modo de operação, as dimensões e o formato dos tubos são levados em consideração, por exemplo, a soldagem de um tubo quadrado tem suas próprias especificidades. A espessura da parede das seções e tubos de metal e a qualidade do corte também são levadas em consideração.
Para uma boa conexão do tubo, é necessário preparar adequadamente as extremidades das peças
As arestas requerem limpeza obrigatória de sujeira, tinta velha e depósitos enferrujados. Isso sempre é feito antes de você cozinhar o tubo de perfil (e outro tipo de tubo), é importante preparar as juntas. Em seguida, o chanfro é removido para que a costura em forma de V seja preenchida com metal fundido. Essa conexão deve ser:
- durável;
- confiável;
- justa;
- estético.
Normalmente, uma passagem sem pressa do soldador ao longo da costura é suficiente. O trabalho de alta qualidade também fornece uma costura com uma ligeira sobreposição e não soldagem a topo.
Nota! A conexão de tubos com espessura superior a 4 mm requer outras abordagens, para que não haja superaquecimento da junta e perda de resistência da junta.
Métodos de soldagem de tubos usados na construção
A soldagem é usada para a união forte e integral de produtos de metal e polímero. Este método é classificado pelo tipo de costura de solda - sob pressão ou tratamento térmico:
- frio
- adesão química;
- ultrassom;
- composto sob atrito ou contato;
- imprensa de gás e pressione.
Para executar diversos métodos inerentemente, use:
- ferramenta de mão;
- equipamento industrial;
- soldadores;
- ferramentas de solda de polímeros;
- componentes químicos;
- a imprensa.
É interessante! A junta de prensagem a frio é adequada para trabalhar com tubos e perfis de metais não ferrosos. São mais dúcteis e dúcteis do que os produtos siderúrgicos. Para cobre, alumínio e bronze, é utilizado um princípio de ligação diferente. Um dos métodos é a deformação das seções finais sob pressão usando uma prensa.
Para a instalação de tubos por soldagem a quente (elétrica ou a gás), é necessário equipamento especial
A soldagem a arco elétrico e a gás de tubos de aço requer certas condições, equipamentos especiais, um ambiente inerte ou o uso de fluxo. Para ingressar no pipeline, o método mais difundido é o derretimento das seções com processamento preliminar da aresta.
Breve descrição da tecnologia de soldagem a gás
- O princípio de operação é o aquecimento rápido das seções finais (bordas) dos tubos quadrados ou redondos conectados por meio de uma chama gás-oxigênio. Em seguida, o espaço entre as bordas preparadas da haste aquecida é preenchido com metal fundido. A resistência e as propriedades da solda obtida são menores do que quando unidas durante a operação pela soldagem a arco elétrico.
Esse tipo de soldagem é preferido ao unir tubos de metal de pequena espessura. Existem situações em que apenas esse método está disponível ou não há outro equipamento. Recomenda-se a soldagem a gás ao instalar uma tubulação de metal com paredes de no máximo 3,5 mm. Mas o mais comum é a soldagem a arco elétrico e a conexão mecânica de tubos através de um dispositivo semiautomático.
Materiais e equipamentos para soldagem a gás:
- máquina de solda;
- cilindro de oxigênio (mantendo o processo de combustão em alta temperatura);
- acetileno ou outro gás com características semelhantes (propano, metano, vapores de querosene);
- vareta de solda (arame para encher a costura com metal plástico);
- os fluxos na forma de pó ou pasta (para reduzir a formação de óxidos metálicos, o aquecimento sobe e forma um filme.
- Flux - um pré-requisito para cozinhar cobre, ferro fundido e aço-liga. Para aço carbono, isso não é necessário. A composição é selecionada para os parâmetros do metal que está sendo soldado.
- Os eletrodos devem corresponder à espessura dos produtos. Para unir a tubulação de aço com paredes de pequeno diâmetro, os especialistas recomendam o uso de eletrodos de 3-4 mm - o mais comum.
- A preparação das bordas envolve qualquer processo de soldagem de tubos de metal. A sequência de ações é a limpeza das superfícies finais e o processamento das bordas. Para tubos de paredes finas de até 3,5 mm, não é necessário fazer arestas e, para uma grande espessura de produtos, são necessárias arestas chanfradas, pois o aquecimento completo é complicado.
- As juntas são feitas da esquerda para a direita ou na ordem inversa, enquanto a chama trabalha na seção soldada da costura, a haste de enchimento é deslocada para trás do queimador. Isso aumenta a eficiência da soldagem e reduz o consumo de gás, mesmo com espessuras de parede de tubo superiores a 5 mm. Na soldagem do lado esquerdo, eles trabalham da direita para a esquerda, a haste de enchimento é deslocada na frente da tocha. Este método fornece uma costura mais estética, portanto é usado para soldar tubos quadrados e de paredes finas.
- É necessário preparar as arestas e obter chanfros antes de iniciar a articulação da tubulação. Depois de preparar as extremidades, os segmentos são centralizados entre si e agarrados no sentido horário em 3-4 pontos ao redor da circunferência (os cantos de um tubo quadrado). O pico de aderência não deve ser muito perceptível sem subir muito acima das extremidades.
- Após verificar a horizontal dos tubos a serem conectados e ajustar o alinhamento, a solda é “soldada”. Para o primeiro estágio, é melhor usar eletrodos menores, da ordem de 3 mm. O chanfro não deve ser preenchido com metal fundido em toda a profundidade, até metade ou 2/3 do volume. Na segunda passagem, há um ajuste com um eletrodo grande (4 mm).
A primeira etapa da soldagem a gás - soldagem “aderente”
Importante! Ao final do trabalho de soldagem a gás, não deve haver seções não digeridas, influxos excessivos, balança com escória e outros defeitos. A costura contínua de alta qualidade fala do trabalho concluído com sucesso. Em tubos de grande diâmetro, a presença de vazios internos de solda só pode ser detectada com um detector de falhas especial.
Tecnologia de soldagem a arco
Dominar as habilidades de soldagem a arco elétrico é um pouco mais difícil devido à variabilidade da corrente. O método de unir as extremidades dos tubos ocorre sob a influência de uma descarga elétrica, formando um arco de alta temperatura. A qualidade das juntas na soldagem a arco de tubos depende de muitos fatores, incluindo a organização do trabalho, a espessura dos produtos e o tipo de aço. Os parâmetros da corrente elétrica, sua polaridade e o comprimento do arco também afetam. A temperatura do tubo no momento da soldagem e a amplitude dos eletrodos são menos importantes. Um aumento na corrente acelera a soldagem de tubos de metal.
Na soldagem a arco, para melhorar a qualidade da solda, é preciso lidar com juntas rotativas (com a rotação dos segmentos em torno de seu eixo). Mas isso nem sempre é possível, portanto, juntas fixas e de teto são combinadas nas comunicações. Uma característica da junta fixa é a necessidade de passar a costura 2-3 vezes:
- camada de raiz;
- o preenchimento;
- voltado para.
Atenção! Se for necessário executar juntas fixas complexas, os tubos de grande diâmetro devem funcionar sem problemas com 2-3 soldadores com dispositivos de parâmetros semelhantes. Isso garante a qualidade da solda e reduz o tempo de trabalho.
Características variáveis da eletricidade podem funcionar em benefício do processo de soldagem. A polaridade reversa e a diminuição da força proporcionam aquecimento de borda de alta qualidade e fusão do metal. A preparação de tubos metálicos para soldagem é praticamente a mesma limpeza e chanfro. Além disso, a tecnologia envolve os principais estágios:
- fixação dos tubos articulados no rack de soldagem;
- mesa e centragem das extremidades para obter folga suficiente para a soldagem;
- soldadura por pontos;
- obtenção de uma costura uniforme contínua.
As juntas fixas são soldadas de três maneiras:
- manual (o mais demorado);
- semi-automático;
- automático.
A soldagem a arco possui características próprias e é considerada mais complicada do que o gás
Para a colocação das comunicações, são utilizados dispositivos industriais que monitoram o processo no modo automático. Para fazer isso, há um painel de controle e uma cabeça de solda em um módulo móvel de autopropulsão. Ao mesmo tempo, a cabeça de soldagem durante a operação se move ao longo da circunferência de produtos metálicos que foram submetidos a um alinhamento preliminar, fervendo as extremidades do eletrodo.
Classificação básica de costuras
As costuras são contínuas e intermitentes. Atualmente, existem 32 métodos conhecidos para obter junções de alta qualidade de tubos de diferentes materiais. Na prática, foram trabalhadas 4 variedades de superfícies de união:
- "Touro" (lembra a letra invertida "T").
- "Lap" (as arestas se sobrepõem).
- "Butt" (em torno de um eixo imaginário comum).
- Angular (em vários ângulos, não necessariamente 90 °).
A soldagem de tubos de aço é classificada pela localização dos produtos para obter uma solda de alta qualidade:
- horizontal
- vertical
- mais baixo;
- teto.
Inferior - o local mais conveniente das peças soldadas, quando possível, tente fornecer essa posição dos tubos para juntas rotativas. É desejável que o soldador trabalhe com a posição mais baixa e os tubos conectados sejam girados para obter uma solda uniforme.
A tensão da costura, sem influxos e vazios desnecessários que podem ser detectados pelo detector de falhas, determina a qualidade do trabalho realizado. Às vezes, uma seção deve ser digerida após a avaliação da qualidade. Rematar é sempre mais difícil do que conscientemente.Portanto, os alunos são aconselhados a praticar antes de soldar em pedaços de tubos de formato semelhante.
