Que ferramenta é necessária para montar tubos de plástico

A ferramenta para a instalação de tubos de metal-plástico tornou-se difundida em conexão com o advento dos produtos de polímero de metal. As construções compostas exigiam equipamentos especiais para corte, dobra e instalação - tesouras, cortadores, corta-tubos e dobradeiras, calibradores e chanfros, alicates de crimpagem. As diferenças de uma ferramenta semelhante usada no trabalho com metal são geradas pelas características do material para o qual eles se destinam a trabalhar.

Para criar um pipeline confiável a partir de tubos de plástico, você deve usar ferramentas especiais

Trabalhar com tubos compostos de metal-plástico: requisitos de ferramenta

Durável, durável, resistente ao ambiente agressivo, os tubos de metal-plástico são amplamente utilizados. Eles são usados ​​em sistemas de encanamento e aquecimento, para transportar vários compostos químicos e ar comprimido, para colocar cabos elétricos. A popularidade é garantida pelo sucesso do design composto. É composto por cinco camadas:

• feitos de polietileno reticulado, são feitas as camadas interna e externa;
• o centro da estrutura é ocupado por uma concha de alumínio;
• juntas adesivas ligam o núcleo de alumínio ao revestimento de polietileno reticulado externo e interno.

Os elementos estruturais de um tubo de metal-plástico são chamados a desempenhar os seguintes papéis:

• o alumínio permite manter a forma;
• Os polímeros protegem o alumínio da exposição a meios agressivos, impedem a entrada de umidade e impedem o início e o desenvolvimento do processo de corrosão.

A leveza do projeto apresenta condições especiais para o uso de uma ferramenta especial, que é precisa na operação e elimina o uso de forças excessivas. Caso contrário, o design elegante será imediatamente danificado e se tornará inutilizável.

Um tubo de metal-plástico é um produto composto e você precisa trabalhar com ele com cuidado para evitar a delaminação de seus componentes

Corte de tubos de metal: com uma serra ou uma tesoura?

Tubos de plástico são entregues em baias. Antes de iniciar o trabalho, eles precisam ser medidos, para determinar quantos produtos e qual o comprimento necessário para a instalação subsequente. Em seguida, prossiga para cortar segmentos do comprimento desejado. Isso pode ser feito com uma serra comum, mas deixará cortes e rebarbas, o que pode levar a um ajuste solto das articulações. O uso de uma serra elétrica está repleto de deformações na seção interna do produto, que precisará ser corrigida pelo calibrador.

Em casa, vale a pena usar uma tesoura especial para plástico de metal. Seu design consiste em:

• faca em forma de cunha feita de aço endurecido ou inoxidável;
• uma trava que protege contra a abertura descontrolada da ferramenta;
• alças convenientes para garantir cortes de precisão;
• rack de facas auxiliares;
• um botão que permite retornar a ferramenta à sua posição original.

Cortador e corta-tubos para tubos de plástico

Para produtos de diâmetro pequeno e médio, é utilizado um cortador para tubos de metal-plástico. Esta ferramenta, em comparação com uma tesoura, é mais adequada para uso profissional, o que não exclui o uso em condições domésticas.

Mesmo em condições domésticas, tesouras especiais ou um cortador devem ser usadas para cortar tubos

É equipado com alças convenientes e uma trava na posição fechada. O suporte e os suportes superiores permitem a instalação da circunferência necessária do tubo e a direção perpendicular da faca removível. O uso de uma tocha torna desnecessário o uso de um calibrador; ele é equipado com calibradores embutidos. O cortador pode não apenas cortar a estrutura, mas também restaurar sua forma no corte.

Para cortar tubos de plástico de grande diâmetro, é recomendável usar um corta-tubos. O uso de um corta-tubos exige atenção a vários detalhes:

• se é adequado para cortar produtos de um determinado diâmetro;
• o que o fabricante da ferramenta recomenda em relação à frequência de afiação de facas;
• que material foi usado para fazer a faca.

Flexão manual ao instalar tubos de metal

As estruturas de metal e plástico geralmente precisam ser dobradas durante a instalação. Se o ângulo de curvatura for pequeno e o comprimento for significativo, essa operação poderá ser feita manualmente. No entanto, recomenda-se dividi-lo em várias etapas, abordagens. Isso é feito com o único objetivo de: não permitir que a pressa resulte em uma alteração na seção transversal do produto ou na formação de dobras no lado côncavo ou em deformação sem esperança. O comprimento da dobra deve ser sete vezes o diâmetro do tubo.

O tubo de plástico pode ser dobrado manualmente usando uma mola de diâmetro adequado

Se não houver nenhuma ferramenta especial em mãos, você poderá usá-la para dobrar:

• mola de metal;
• areia;
• maçarico ou secador de cabelo.

O uso de uma mola de diâmetro adequado evita deformações quando a estrutura é dobrada. A areia não poderá se deformar, mesmo se estiver coberta de areia em uma extremidade (como uma espécie de mola) quando a segunda extremidade estiver fechada. O aquecimento uniforme da construção metal-plástico de todos os lados com um maçarico ou um secador de cabelo pode ser usado em combinação com outros métodos de flexão ou como um método independente. Após o aquecimento, a curva é definida por uma única ação das mãos.

Em casa por flexão de tubos de plástico Você pode usar um mecanismo de mola. Você precisará escolher uma mola da seção transversal e comprimento desejados com uma extremidade estendida, para facilitar o uso. O padrão de uso é o seguinte:

1. Um fio de aço é conectado a uma mola selecionada para a seção transversal e o comprimento.
2. Um dobrador de tubo é inserido no tubo (ou vice-versa).
3. A mola está posicionada de forma que seu centro coincida com o centro da dobra planejada.
4. A flexão é realizada, possivelmente usando uma ênfase na forma do próprio joelho.
5. A mola é removida puxando o fio de aço preso a ela.

O dobrador de tubos manual poderá dobrar um tubo com um diâmetro não superior a 50 mm

Dobrador de tubos

A recomendação sobre como evitar deformações ao dobrar enquanto trabalha com qualquer tubo de metal-plástico é simples: use uma ferramenta especial. Os dobradores de tubos para construções de metal e plástico são divididos de acordo com as características do dispositivo em:

1. Domar. Projetado para dobrar produtos com uma seção de até 50 mm e um ângulo não superior a 180º.
2. Eletromecânica. A gestão é realizada por meio de programas pré-determinados, a unidade é complementada com funções especiais e elementos estruturais correspondentes. O uso doméstico é naturalmente inútil.
3. Hidráulico (estacionário e manual). Um dobrador de tubos manual equipado com uma bomba hidráulica pode ser fabricado em uma oficina doméstica. O dobrador de tubo hidráulico (com estrutura aberta ou fechada) é controlado por uma articulação. Isso permite que você estabeleça controle sobre o processo de dobra, que pode ser interrompido a qualquer momento, defina o ângulo de dobra desejado.

Vantagens do dobrador de tubos:

• segurança operacional;
• deformações estruturais são excluídas;
• a possibilidade de processar tubos de qualquer seção.

Classificação dos dobradores de tubos por outros parâmetros

De acordo com o método de dobragem de tubos, os dobradores são:

• besta. Permita dobrar a 90º, realizado ao redor do dispositivo. Diferem em compacidade e baixo custo;
• Primavera. Adequado para dobrar estruturas de cobre e alumínio. Os dobradores de mola mais longos permitem trabalhar com seções mais longas. Os modelos individuais são equipados com a capacidade de mover a mola, o que permite que sejam aplicados a seções individuais do tubo, e não a toda a estrutura como um todo;
• segmentado.

Para tubos flexíveis de metal, você pode usar diferentes tipos de dobradores

O dobrador de tubos pode trabalhar por:

• técnica de rolagem, quando a estrutura está localizada entre os roletes fixos e rolantes do dispositivo. O impacto gradual no tubo com o uso de movimentos alternativos praticamente elimina a possibilidade de deformação;
• técnica de enrolamento, quando os grampos pressionam a estrutura contra um rolo rotativo. Para evitar o esmagamento do tubo, um mandril deve ser inserido dentro dele - uma haste de metal da seção correspondente, com uma extremidade arredondada. O Dorn pode ser flexível, composto de várias seções interconectadas.

Instalação de tubos de plástico

Ao instalar compostos de produtos de metal-plástico, dois tipos de acessórios são usados:

• compressão;
• prensa (neste caso, é possível o uso de acessórios de prensa deslizante ou acoplamentos de crimpagem).

A instalação de tubos, independentemente do tipo de acessórios, exigirá o uso de:

• fita métrica;
• chaves de boca;
• calibrador;
• cortador de Tubos;
• chanfro;
• expansor (se o encaixe da prensa for usado).

É indesejável usar acessórios de compressão em locais de difícil acesso, pois com o tempo eles precisam ser apertados para manter a conexão firme.

Os tubos MP são conectados por diferentes tipos de acessórios; para a instalação de cada tipo, você precisará de sua própria ferramenta

Os acessórios de prensagem são mais práticos, pois formam juntas de uma peça. Portanto, eles podem ser instalados em locais inacessíveis. Para a instalação de acessórios para prensas, são necessários alicates especiais para prensas:

• portátil;
• com acionamento hidráulico;
• com acionamento elétrico.

Antes de aplicar pinças, será necessário realizar operações preparatórias:

1. Um tubo é cortado perpendicularmente.
2. O chanfro é removido.
3. O calibrador define o diâmetro do tubo desejado.
4. Uma manga é colocada.
5. A parte do acessório é inserida completamente no tubo.

Independentemente do princípio de operação, as pinças para produtos de metal-plástico garantem sua conexão confiável com um único esforço. A junção é frisada até a parada das alças da ferramenta.

Alicates manuais ou automáticos serão necessários para prensar a conexão.

Reparação de tubos de plástico

A instalação de tubos de metal-plástico para aquecimento geralmente causa a necessidade de reparo. Se um vazamento for detectado em um dos tubos de aquecimento ou em qualquer nó dos dutos, a natureza do dano deve ser determinada. E então decida como trabalhar. Se ocorrer um vazamento sob a conexão de compressão, às vezes basta apertar a porca. Quando a medida mais simples não funcionou, a água é drenada do sistema e verificada:

• anel de vedação;
• juntas;
• uniformidade do corte do tubo.

O problema identificado é eliminado pelo uso de fita FUM e silicone.

O vazamento dos acessórios da prensa geralmente é causado pela deformação do anel macio (azeitonas) dentro do acessório da prensa. Substituir as azeitonas ou instalar um acoplamento apertado em vez de um acessório ou inserir uma derivação de cobre ajudará.

Se uma rachadura for detectada no próprio tubo, você poderá:

• feche a fístula de tamanho pequeno soldando a frio após drenar a água (a prontidão para operação chegará em um dia);
• aplique um curativo (de preferência braçadeiras de metal) que sobressaia além das bordas do dano por pelo menos dois centímetros, usando borracha com 2-5 mm de espessura.

O melhor método de reparo é substituir imediatamente uma construção de metal e plástico danificada.

Os tubos de metal e plástico duram muito e de forma confiável se, durante a instalação, usar ferramentas especiais de alta qualidade sem violar a tecnologia.