Tubos de polietileno são encontrados em muitas rodovias para diversos fins. A produção moderna de produtos não é complicada e oferece cabeça de pressão, tipos sem pressão de várias seções, elementos moldados, conchas. Devido às suas propriedades e características, refletidas nos GOSTs, um certificado para tubos de polietileno e outros documentos regulatórios, a demanda por tais comunicações está aumentando anualmente.
Produção em massa de tubos de PEAD devido à alta demanda por esses produtos
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Certificação de produtos de polietileno
A certificação refere-se ao procedimento para verificar se os produtos estão em conformidade com os regulamentos estaduais. Com base nos resultados dos exames, um certificado é emitido. O recebimento deste documento pode ser obrigatório ou voluntário. Existem listas de produtos para os quais uma declaração ou certificado deve ser emitido.
Nota! Em toda a variedade de produtos para tubos, é necessária a confirmação de conformidade com os padrões para tubos de polietileno do tipo pressão e para sistemas de gasodutos.
Outras espécies Tubos de HDPE pode não ter esses documentos. Um certificado voluntário é emitido por iniciativa dos candidatos. É uma confirmação da qualidade dos produtos e pode aumentar a competitividade da empresa.
A certificação voluntária não isenta da necessidade de outras permissões. Por exemplo, um documento (certificado, certificado) do serviço sanitário-epidemiológico deve ser emitido para tubos de polietileno para fins de bebida. Outros tipos de comunicações IPA (para uma piscina ou para fornecer água potável) requerem uma opinião de um especialista. Em alguns casos, pode ser necessário um certificado de segurança contra incêndio ou um certificado de higiene.
Certificado de conformidade
Tubos de polietileno podem ser certificados em vários sistemas. O esquema selecionado de acordo com o código da nomenclatura da mercadoria e a finalidade do produto determinam qual documento de permissão deve ser obtido. Um certificado voluntário e obrigatório para certos tubos de polietileno confirma sua qualidade, conformidade com as disposições das normas e segurança.
Para a instalação de tubulações com água potável, use somente tubulações com certificado de qualidade
A papelada é realizada por organismos credenciados. Se necessário, eles podem emitir uma carta de recusa, indicando que o produto em particular consumido não requer confirmação obrigatória de qualidade. Para obter um certificado para tubos de polietileno, o requerente deve solicitar ao organismo de certificação um aplicativo e toda a documentação técnica necessária para eles. O requerente pode ser o fabricante e o distribuidor de produtos PND.
Após analisar a aplicação e tomar a decisão apropriada, são realizadas a seleção das amostras e testes de certificação necessários. Os tubos de polietileno são verificados quanto à conformidade com características físicas, resistência, resistência à deformação e muitos outros parâmetros. Os métodos de testes de certificação são regulamentados pelos GOSTs.Os resultados são inseridos no protocolo e estudados por especialistas. Se os produtos PND atenderem a todos os requisitos e padrões, um certificado será emitido.
Extrusoras para a produção de tubos de PEAD
Para a produção de tubos de polietileno, são utilizadas extrusoras que, de acordo com o princípio do trabalho, são:
- broca;
- combinado;
- disco.
Na maioria das vezes, o primeiro tipo de mecanismo é usado para fabricar produtos PND. O elemento principal é o parafuso de Arquimedes (ou trado). Tais extrusoras podem ter um ou mais parafusos co-direcionais ou contra-direcionais.
Mecanismos de disco (único ou multi-disco) são relativamente raros. Eles se distinguem por um preço mais alto e complexidade estrutural. O princípio de operação de uma extrusora desse tipo é baseado no movimento de matérias-primas usando discos especiais por adesão. Ao mesmo tempo, o polietileno granular se mistura bem.
Nota! A desvantagem de uma extrusora de disco é a incapacidade de fabricar tubos de polietileno com parâmetros de alta resistência e um formato geométrico predeterminado exato devido à baixa pressão na área da cabeça de trabalho.
Na maioria das vezes, o método de extrusão é usado para produzir tubos de HDPE.
Se o mecanismo usar tanto o disco quanto a parte do parafuso, será chamado combinado. Utilizando tais extrusoras, foi organizada a produção de polímeros com baixa elasticidade e viscosidade. Além disso, os mecanismos podem ser universais e especializados, de um ou dois estágios, sem uma zona de desgaseificação ou com ela. A tecnologia é aprimorada anualmente, de modo que a variedade de modelos está em constante crescimento.
Equipamento na linha de produção
Uma linha de produção de tubo de polietileno padrão geralmente inclui os seguintes equipamentos:
- sistema de alimentação granular de polietileno;
- extrusora
- matrizes removíveis (cabeças de trabalho);
- moldador a vácuo, banho de calibração, dispositivo de tração;
- sistema de refrigeração;
- Correia transportadora;
- cortadores e dispositivo de corte;
- Sistema de assentamento de tubos de HDPE.
A fabricação do produto é totalmente automatizada. Todos os processos técnicos durante a fabricação são verificados por um sistema de controle. É importante que uma empresa atue como fornecedora de HDPE, pois uma alteração nas matérias-primas exigirá a instalação de outros equipamentos adequados para a fabricação de comunicações.
O polietileno usado para tubos pode ter um certificado confirmando sua qualidade e conformidade com os requisitos dos documentos.
Etapas do processo
A base tecnológica para a produção de comunicações HDPE é forçar a extrusão do material em um estado fundido através de um orifício de formação (matriz). No estágio inicial, a alimentação granular é carregada na tremonha da extrusora. Então entra no cilindro de trabalho equipado com elementos de aquecimento.
Para carregar na extrusora usando matérias-primas na forma de grânulos
Em movimento, a alimentação passa para as seções do cilindro mais quentes. Assim, três de suas áreas de trabalho são distinguidas:
- arquivamento;
- plastificação de polietileno;
- Empurrando para fora.
Na zona de plastificação, ocorrem compressão, homogeneização e também a fusão de grânulos de polietileno. A forma do produto acabado e sua qualidade são determinadas pela matriz.
Nota! A produção de tubos a partir de polímeros requer que a cabeça de moldagem tenha uma certa temperatura fixa durante a passagem do fundido.
Nos desenhos das matrizes existem cartuchos ou elementos de aquecimento planos. Passando a matriz externa e o mandril formador, a peça de trabalho já está adquirindo uma forma cilíndrica. O processo de calibração segue - o tubo de polietileno entra na área do banho de vácuo, onde é finalmente moldado pressionando-o na forma de calibração.
Em seguida, o produto passa pelo estágio de resfriamento e entra no transportador do tipo lagarta ou correia.Na fase final, os tubos de polietileno são cortados com cortadores ou serras circulares e empilhados em baias. Eles estão marcados.
Controle de qualidade do produto
Uma linha de produção típica permite a produção de tubos e conexões em polietileno dos seguintes tamanhos:
- tubo de pressão para linhas de água com um diâmetro de 12,5-120,0 cm;
- cabeça de pressão tubo de gás seção 12,5-31,5 cm;
- tubo de revestimento com um diâmetro de 12,5-120,0 cm.
Na oficina onde os produtos de tubos são recebidos, o controle de qualidade também deve ser garantido. Na entrada, o monitoramento dos consumíveis é realizado com base nos documentos que os acompanham (por exemplo, passaportes, certificados).
Os diâmetros dos tubos dependem da finalidade dos produtos e são regulados por padrões internacionais
Durante a fabricação, a qualidade do tubo é controlada pelo operador com base nas informações dos equipamentos e dispositivos de medição. Além disso, é importante realizar uma inspeção visual das superfícies de comunicação quanto à presença de conchas, arranhões ou flacidez.
Além disso, cada lote de tubos de polietileno é verificado quanto à conformidade com as disposições das normas. É conduzido pelo serviço de controle técnico. Ao armazenar e transportar produtos, é necessário seguir as regras: colocar tubos em superfícies planas, ter uma altura de empilhamento não superior a 2 metros quando armazenados por mais de dois meses, não mais que 3 m - até 2 meses.
Especificações da tubulação
O polietileno como material tem muitas vantagens. Seus desenvolvedores apontam para uma enorme vida operacional de até 300 anos, mas os fabricantes de tubos garantem valores significativamente mais baixos.
Nota! Os produtos de polietileno são muito confiáveis. Isso se deve às propriedades do próprio material e à tecnologia de sua fabricação, na qual o polímero está estruturado.
Os tubos não são suscetíveis à corrosão; várias influências de ambientes químicos, o que lhes permite ser instalados no subsolo, apresentam alta resistência ao golpe de aríete. A última propriedade se deve à plasticidade do polietileno, que sob altas cargas pode se esticar um pouco.
Além disso, as comunicações não requerem manutenção e proteção especiais. Eles são caracterizados por altos parâmetros de isolamento térmico, portanto, quando assentados no subsolo, não é necessário isolamento adicional. As propriedades adicionais incluem peso leve (isso simplifica bastante o trabalho de instalação), tecnologia simples de montagem e um grande comprimento, o que reduz o número de conexões.
A desvantagem dos tubos de polietileno é a resistência à radiação ultravioleta. Portanto, a principal área de uso desses produtos são as concessionárias subterrâneas.
Os tubos de polietileno são um produto moderno e competitivo, cuja produção não requer grandes custos financeiros e trabalhistas. Os canos de água com seu uso têm uma vida útil longa.
