Prístroje na zváranie rúr z HDPE

V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov, ako spojiť rúrky vyrobené z nízkotlakového polyetylénu (PNA). Najoptimálnejšie a najpraktickejšie je metóda zvárania. Na správne vykonanie tohto postupu sa však nemožno obísť bez znalosti niektorých technologických nuancií. Vyplatí sa tiež vypočuť si názor odborníkov. A dokonca aj po rozhodnutí o metóde je potrebné správne pristupovať k výberu vhodného zariadenia na zváranie rúr z HDPE.

Typ zariadenia na zváranie rúr z HDPE sa volí v závislosti od priemeru výrobkov a spôsobu pripojenia

Metódy pripojenia

popularita Rúry z HDPE okrem iného kvôli jednoduchosti ich inštalácie. Spojenie sa vykonáva dvoma hlavnými spôsobmi:

• sňať;
• jeden kus.

Pri realizácii prvého sa používajú spojovacie časti. Druhé zahŕňa použitie zariadenia na zváranie rúr z HDPE. Ako ukazuje prax, táto konkrétna metóda poskytuje najlepšie výsledky. Zvary získané počas zvárania sú absolútne pevné a trvanlivé.

Táto technológia je zase dvoch typov. Zvážte ich podrobnejšie.

Metóda elektrofúzie.  Používa špeciálnu polyetylénovú spojku so vstavanými elektrickými špirálami. Ich konce sú na výstupe a sú pripojené k špeciálnemu zariadeniu na elektrofúzne zváranie rúr z HDPE. Vytvára napätie a v špirále prúdi elektrický prúd. V dôsledku toho sa dielec zahreje na požadovanú teplotu a jeho povrch sa topí a zvyšuje. Roztavený polyetylén, ktorý je priestorovo obmedzený vnútorným priemerom elektrofúznej spojky, je vystavený tlaku, ktorý je potrebný na zváranie. Potom je možné zariadenie vypnúť.

Pri elektrickom tavenom zváraní sú rúrky často pripevňované pomocou popruhov, takže počas zahrievania nedochádza k ich posunutiu

Pred priamym zahájením elektrofúzneho zvárania musia byť konce produktov dôkladne očistené a odmastené. Je obvyklé používať túto technológiu pri oprave ohybov a vytváraní kohútikov v existujúcom systéme. Jeho funkciou je zaistiť nehybnosť pripojených častí počas zvárania elektrickým prúdom a do úplného ochladenia.

Zváranie na tupo. Táto metóda je implementovaná pomocou špeciálnej prístroje na zváranie rúr z HDPE, Samotný proces pozostáva z niekoľkých fáz:

• čistenie koncov výrobkov od kontaminácie ich následným odmasťovaním;
• zahrievanie hrán do viskózneho stavu pomocou špeciálneho ohrievača;
• tlakové pripojenie.

Potrubie sa môže uviesť do prevádzky tým, že sa spoje nechajú vychladnúť. Kritické pre zadok zváranie sú nasledujúce možnosti:

• čas zahrievania;
• teplota;
• výška lemovania koncov;
• úroveň tlaku na spojených povrchoch.

Pri zváraní „tupých“ rúrok sú pevne pripevnené špeciálnym prístrojom, ktorý po zahriatí ich pevne pritlačí k sebe

Na vedomie! Zváranie na tupo je hlavnou technológiou na vytváranie technickej komunikácie z rúrok HDPE.

Podobnosti a odlišnosti rôznych modelov prístrojov na zváranie rúr z HDPE elektrónovým tavením

Vo vzťahu k týmto zariadeniam je nízka hmotnosť a nízka spotreba energie.Moderné modely takýchto zariadení umožňujú pracovať aj so vzorkami minimálnych veľkostí v automatickom režime. To sa vysvetľuje skutočnosťou, že mikroprocesor je zahrnutý v konštrukcii zariadenia na elektrofúzne zváranie, ktoré vykonáva nastavenie parametrov, zaznamenáva údaje a umožňuje identifikovať všetky závady v prevádzke.

Ich hlavné rozdiely sú však tieto:

1. Typ a priemer kovanies ktorým je zariadenie schopné pracovať. Typ spojenia je určený umiestnením vyhrievacej špirály. Môže byť zatvorený alebo otvorený. S krimpovacími doskami je možné použiť tvarovky s veľkým priemerom. Tieto sú určené na to, aby sa pri rezných koncoch pôvodného tvaru vracali do zdeformovaných.

2. Súbor možností na monitorovanie priebehu pracovného toku. Čiarový kód sa spravidla aplikuje na povrch elektrofúznej spojky obsahujúci informácie o jeho vlastnostiach. Pomocou čítačky čiarových kódov (toto zariadenie je súčasťou súpravy prístrojov určených na zváranie trubiek HDPE elektrónovým tavením) sa kód prečíta. Potom sa prijaté dáta automaticky alebo ručne vložia do externej pamäte mikroprocesora, čo na základe toho určuje prevádzkový režim.

Profesionálne zváracie stroje sú riadené počítačom

Prístroj zobrazuje informácie o trvaní procesu, teplote vykurovania, napätí, intenzite prúdu atď. Všetky tieto údaje sú uložené v pamäti takého moderného vybavenia. Väčšina modelov obsahuje systém, ktorý signalizuje začiatok alebo ukončenie procesu.

3. Počet výrobných režimov. Použitie takýchto zariadení vyžaduje použitie veľkého množstva spotrebného materiálu, čo zvyšuje náklady na prácu. Toto je však kompenzované nasledujúcimi faktormi:

• jednoduchosť metódy;
• schopnosť vykonávať zváranie na ťažko dostupných miestach.

Preto sa modely tohto typu najčastejšie používajú pri oprave potrubí. Odborníci zdôrazňujú ďalšiu vážnu výhodu tejto metódy. Stručne je formulovaná takto: možnosť zvárania rúr z HDPE nielen rôznych priemerov, ale tiež vyrobených z polymérov rôznych tried.

Zváranie na tupo

Tento typ spojenia sa používa pre rúry, ktorých priemer nie je menší ako 50 mm a hrúbka steny presahuje 4,5 mm.

Dôležité! na rozdiel od elektrofúzia, zváranie na tupo sa smie vykonávať iba s rúrkami vyrobenými z rovnakej kvality polyméru.

Ak sa zváranie na tupo vykonáva správne, na mieste spájaných koncov sa objaví „valec“ z roztaveného plastu

Táto metóda zahŕňa nasledujúcu postupnosť akcií:

• počiatočná fáza je kontrola geometrie potrubí. Hrany musia byť orezané a očistené, aby sa zabezpečilo pevné uchytenie koncov;
• potom sú zvarené konce rúr z HDPE namontované v súlade s vyrovnaním.
• potom sa medzi koncami výrobkov spustí ohrievacie teleso. Ak je použité napätie, zahrieva sa, čo spôsobuje roztavenie okrajov rúrok;
• potom sa vyhrievací prvok odstráni a konce sa pritlačia silou k sebe a udržujú sa pod tlakom až do úplného ochladenia. Vytlačená vrstva roztaveného polyetylénu, vytvrdzujúca, tvorí zvar.

Nasleduje tabuľka času potrebného na zváranie na tupo.

stôl 1

Bez dostupnosti určitých kvalifikácií nebude možné úspešne dokončiť všetky tieto operácie zvárania na tupo, pretože sa musia vykonávať rýchlo a presne pri povinnom dodržiavaní všetkých technologických požiadaviek.

Druhy strojov na zváranie na tupo

V závislosti od zariadenia môže zváračka na tupo patriť k niektorému z existujúcich typov.

Ručné zváracie zrkadlo. Takýto model obsahuje iba vyhrievacie teleso - zrkadlo. Všetky operácie, od spočítania koncov a končenia ich pridržaním v správnej polohe pod tlakom, sa vykonávajú manuálne.

Rúry s veľkým priemerom sú zvárané iba na stroji s hydraulickým pohonom

Takéto vybavenie je možné zaradiť do kategórie high-tech iba s veľkým úsekom, pretože „ľudský faktor“ neprispieva k získaniu vysoko kvalitného švu. Preto sú nízkotlakové potrubia, napríklad kanalizácia, zvárané pomocou zrkadiel. Ich hlavnými výhodami sú nízka cena a nízka hmotnosť.

Stroj na zváranie rúr z HDPE. Jedná sa o súhrn zložitejšej konštrukcie, má posteľ. Na ňom je namontovaný vyhrievací článok, centralizátor so svorkami, zastrihávač a pohon. Centralizátor je určený na opravu a vycentrovanie koncov. Pokosové rezy na koncoch a tým zaisťujú ich pevné priliehanie.

Ak vezmeme ako základ kritérium typ pohonu, ktorý napája konce rúrok a pritláča ich konce, potom sa stane toto zariadenie:

• s mechanickým pohonom. Zariadenie aktivuje svalovú silu zvárača pôsobiaceho na páku alebo skrutku. Preto sa tento typ stroja nepoužíva na zváranie rúr z HDPE, ktorých priemer presahuje 160 mm, pretože dodávateľ bude vyžadovať nadmerné úsilie;
• hydraulicky poháňaný. Toto zariadenie sa používa na spájanie potrubí s priemerom viac ako 160 mm.

Na vedomie! Náklady na hydraulické zariadenie na tupé zváranie rúr HDPE sú oveľa vyššie ako cena stroja s mechanickým pohonom.

Zváracia hlavica

Hlavným detailom tohto zariadenia je vyhrievacia hlava. Na ňom sú pripevnené dva vyhrievacie prvky, ako sú dýzy, tŕň a rukávy.

Zvárací stroj na hrdlové pripojenie rúr HDPE je použiteľný pre výrobky s malým priemerom

Tŕň roztaví vnútorný povrch spojky a objímka je navrhnutá na roztavenie vonkajšieho povrchu koncovej časti rúrky HDPE.

Priemer tohto príslušenstva je do 16 ≤ D ≤ 40 mm. Na zváranie spojov prvkov PND potrubia sa trysky predbežne zahrievajú na teplotu + 220 ° C. Potom na každú z nich s úsilím zatlačte koniec rúrky a spojku. Po dosiahnutí požadovaného stupňa zahrievania sa spojka a koniec odstránia z dýz a spoja sa pod tlakom. Aby sa mohol polyetylén ochladiť, musí sa rovnaká operácia vykonať s druhým koncom.

Najčastejšie sa používa vnútorná objímková spojka. V tomto prípade by priemer nemal byť väčší ako 40 mm. Na prácu s veľkými časťami sa používa zvárací stroj vybavený centrovacím zariadením.

Prehľad ručných zariadení na zváranie elektrickým tavením od popredných výrobcov

Najobľúbenejšie vybavenie na svetovom trhu na vykonávanie podobných prác od spoločností ako Rothenberger, Ritmo a DYTRON.

V nasledujúcej tabuľke sú uvedené najobľúbenejšie modely vyššie uvedených spoločností.

tabuľka 2

Rothenberger (Nemecko). Založenie tejto značky sa datuje do roku 1949. Viac ako pol storočia tvrdej a plodnej práce odborníkov prinieslo Rothenberger, spočiatku malú spoločnosť, do kategórie svetových gigantov. Zastúpenia tejto značky sú otvorené v 25 krajinách sveta, vrátane krajín, v ktorých pôsobí 14 závodov Rothenberger. A podľa odborníkov logo tejto spoločnosti na výrobkoch znamená spoľahlivosť a najvyššiu kvalitu.

Spoľahlivosť pripojenia a pohodlie práce závisia od spôsobu použitia kvalitného zariadenia na zváranie

Ritmo (Taliansko). História tejto značky začala pomerne nedávno - v roku 1979. A teraz je už jednou z popredných svetových spoločností špecializujúcich sa na technológiu spracovania plastov.Inžinieri spoločnosti Ritmo vytvárajú vysokokvalitné výrobky, ktoré spĺňajú prísne medzinárodné a národné normy (EHS, ISO, UNI). Vysoký stupeň obchodnej organizácie je zabezpečený stálou analýzou odborníkov spoločnosti na stav v tomto segmente svetového trhu. Produktová rada značky Ritmo obsahuje celý rad zariadení a náradia pre zásuvkové, elektrofúzne a zváranie na tupo.

DYTRON (Česká republika). Spoločnosť bola založená v roku 1992. Na zozname jej produktových radov sú mobilné zariadenia, ako aj manuálne modely na tupé zváranie plastových rúr. A každý rok sa sortiment spoločnosti DYTRON doplnil o nové vzorky.

Dôležité! Jednou z významných výhod tejto značky je nielen to, že má certifikát kvality ISO 9001: 2000. Okrem toho sú jeho výrobky v súlade s environmentálnym certifikátom ISO 14001.

Zakúpením akéhokoľvek takéhoto zariadenia sa zaistí spoľahlivosť výsledkov ručného zvárania elektrickým tavením.