Zváranie kovových rúr: vlastnosti práce

Zváranie je najspoľahlivejšou metódou spájania kovových rúr zo všetkých doteraz známych. Čistý spoj zo zváracieho stroja zaručuje jednodielne potrubie s odbočkami z niekoľkých segmentov. Zvárač je pre zvárača iný a táto skúsenosť bola získaná celý jeho život. Minimálny príliv zvaru, presné a trvalé pripojenie, tesnosť sú základom dobrého zvárania. A v tejto veci sa človek nemôže obísť bez vedomostí a technológií, na ktorých sú postavené praktické skúsenosti.

Zváranie je najobľúbenejší spôsob spájania kovových rúrok, ktorý sa používa v domácnosti aj v priemysle

Čo je dôležité vedieť o zváraní kovových rúr

Zváranie rúr zo železných kovov sa používa na inštaláciu vodovodných a vykurovacích komunikácií a zostáva jedným z najvyhľadávanejších pracovných miest na trhu stavebných služieb. Je to použité:

• v každodennom živote - na inštaláciu vykurovania, dodávky vody a kanalizácie;
• pri pokladaní diaľkových potrubí;
• na výrobu väčšiny kovových výrobkov;
• pri konštrukcii stavebných konštrukcií typu rámu.

Z technologického hľadiska sa zváranie kovových rúrok líši od spájkovania polymérového potrubia alebo spájania medených rúr, ktoré je predmetom iba odborníkov. Obrobky sú zvárané pomocou rôznych prístrojov:

• na zváranie pomocou plynového horáka;
• na zváranie elektrickým oblúkom;
• MIG-MAG alebo TIG.

Zváracie stroje sa líšia veľkosťou, princípom činnosti a spôsobom dodávky.

Na úspešnú prevádzku potrebujete spoľahlivý moderný prístroj a elektródy. Nerobte to bez pochopenia tohto procesu a pracovných skúseností. Ochranný odev a otvorené, dobre vetrané miesto s plošinou, na ktorej môže spadnúť váha. Pri výbere zariadenia a prevádzkového režimu sa berú do úvahy rozmery a tvar rúrok, napríklad zváranie štvorcovej rúrky má svoje vlastné špecifiká. Zohľadňuje sa tiež hrúbka steny kovových profilov a rúrok a kvalita rezu.

Pre dobré potrubné spojenie je potrebné konce obrobkov správne pripraviť

Hrany vyžadujú povinné čistenie od špiny, starých náterov a hrdzavých usadenín. Toto sa vždy robí pred varením profilovej rúrky (a iného typu rúrky), je dôležité pripraviť škáry. Ďalej sa skosenie odstráni tak, že šev tvaru V je vyplnený roztaveným kovom. Takéto spojenie by malo byť:

• trvanlivé;
• spoľahlivé;
• tesný;
• estetické.

Zvyčajne postačuje jeden nerušený priechod zvárača pozdĺž spoja. Kvalitná práca tiež poskytuje šev s miernym prekrývaním a nie zváranie na tupo.

Poznámka! Spojenie rúrok hrubších ako 4 mm vyžaduje iné prístupy, aby nedošlo k prehriatiu škáry a strate pevnosti škáry.

Metódy zvárania rúr používané v stavebníctve

Zváranie sa používa na pevné a integrované spájanie kovových a polymérnych výrobkov. Táto metóda je klasifikovaná podľa typu zvaru - pod tlakom alebo tepelným spracovaním:

• chladný
• chemická adhézia;
• ultrazvuk;
• zmes trením alebo kontaktom;
• stlačte plyn a stlačte.

Na uskutočnenie takýchto rozmanitých metód sa používajú:

• ručné náradie;
• priemyselné vybavenie;
• zváračky;
• nástroje na spájkovanie polymérom;
• chemické zložky;
• lis.

Je to zaujímavé! Spoj lisovaný za studena je vhodný na prácu s rúrami a profilmi z neželezných kovov. Sú tvárnejšie a tvárnejšie ako výrobky z ocele. Pre meď, hliník a bronz sa používa iný spojovací princíp. Jednou z metód je deformácia koncových častí pod tlakom pomocou lisu.

Na inštaláciu rúrok zváraním za tepla (elektrickým alebo plynovým) je potrebné špeciálne vybavenie

Plynové a elektrické oblúkové zváranie oceľových rúr vyžaduje určité podmienky, špeciálne vybavenie, inertné prostredie alebo použitie tavidla. Na pripojenie k potrubiu je najrozšírenejšou metódou tavenie úsekov s predbežným spracovaním hrán.

Stručný opis technológie zvárania plynom

1. Princíp činnosti spočíva v rýchlom zahrievaní koncových úsekov (hrán) spojených štvorcových alebo okrúhlych rúr pomocou plameňa plyn-kyslík. Ďalej je medzera medzi pripravenými hranami od zahrievanej tyče vyplnená roztaveným kovom. Pevnosť a vlastnosti získaného zvaru sú menšie ako pri spojení elektrickým oblúkom počas prevádzky.

Tento typ zvárania je výhodný pri spájaní kovových rúrok malej hrúbky. Existujú situácie, keď je k dispozícii iba táto metóda alebo neexistuje iné zariadenie. Plynové zváranie sa odporúča pri inštalácii kovového potrubia so stenami nepresahujúcimi 3,5 mm. Najbežnejším je však zváranie elektrickým oblúkom a mechanické spojenie rúr pomocou poloautomatického zariadenia.

Materiály a zariadenia na zváranie plynov:

• zváračka;
• kyslíkový valec (udržiavanie procesu spaľovania pri vysokej teplote);
• acetylén alebo iný plyn s podobnými charakteristikami (propán, metán, petrolejové výpary);
• zváracia tyč (drôt na vyplnenie švu plastovým kovom);
• tavidlá vo forme prášku alebo pasty (na zníženie tvorby oxidov kovov, z zohrievania stúpa a vytvára film).

3. Flux - predpoklad pre varenie medi, liatiny a legovanej ocele. V prípade uhlíkovej ocele to nie je potrebné. Zloženie je vybrané pre parametre zváraného kovu.
4. Elektródy sa musia zhodovať s hrúbkou výrobkov. Aby sa spojili oceľové potrubie so stenami malého priemeru, odborníci odporúčajú používať elektródy 3-4 mm - najbežnejšie.
5. Príprava hrán zahŕňa akýkoľvek proces zvárania kovových rúrok. Postupnosť krokov je čistenie koncových povrchov a spracovanie hrán. Pre tenkostenné rúrky do 3,5 mm nie je potrebné vytvárať hrany a pre veľkú hrúbku výrobkov sú potrebné skosené hrany, pretože úplné zahriatie je komplikované.
6. Švy sa vyrábajú zľava doprava alebo v opačnom poradí, zatiaľ čo plameň pracuje v zváranej časti švu, výplňová tyč sa posúva za horákom. To zvyšuje účinnosť zvárania a znižuje spotrebu plynu, dokonca aj pri hrúbkach stien rúrok presahujúcich 5 mm. Pri zváraní z ľavej strany pracujú sprava doľava, plniaca tyč sa posúva pred horákom. Táto metóda poskytuje estetickejší šev, preto sa používa na zváranie štvorcových a tenkostenných rúr.
7. Hrany je potrebné pripraviť a zraziť pred začatím kĺbového spojenia potrubia. Po príprave koncov sú segmenty centrované medzi sebou a bodovo uchopené v 3 až 4 bodoch okolo obvodu (rohy štvorcovej rúry). „Špendlík“ by nemal byť príliš nápadný bez toho, aby sa vysoko zdvihol nad konce.
8. Po skontrolovaní vodorovnej polohy potrubí, ktoré sa majú spojiť, a úprave zarovnania začnú „zvárať“ spoj. Pre prvý stupeň je lepšie použiť menšie elektródy rádovo 3 mm. Skosenie by nemalo byť naplnené roztaveným kovom v plnej hĺbke, do polovice alebo 2/3 objemu. V druhom priechode je nastavenie s veľkou elektródou (4 mm).

Prvá fáza plynového zvárania - spájkovacie „spájkovanie“

Dôležité! Na konci zvárania plynom by nemali byť žiadne nestrávené úseky, nadmerné prítoky, vodný kameň a iné defekty. Kvalitný nepretržitý šev hovorí o úspešne dokončenej práci. V rúrkach s veľkým priemerom je možné zistiť prítomnosť vnútorných zvarových dutín iba pomocou špeciálneho detektora chýb.

Technológia oblúkového zvárania

Zvládnutie zručností pri zváraní elektrickým oblúkom je trochu zložitejšie kvôli premenlivosti prúdu. Spôsob spájania koncov rúrok sa uskutočňuje pod vplyvom elektrického výboja, ktorý tvorí oblúk s vysokou teplotou. Kvalita spojov pri oblúkovom zváraní rúrok závisí od mnohých faktorov, vrátane organizácie práce, hrúbky výrobkov a triedy ocele. Ovplyvňujú aj parametre elektrického prúdu, jeho polarita a dĺžka oblúka. Teplota potrubia v čase zvárania a amplitúda elektród sú menej dôležité. Zvýšenie prúdu urýchľuje zváranie kovových rúrok.

Pri oblúkovom zváraní je na zlepšenie kvality zvaru potrebné zaoberať sa rotačnými spojmi (rotáciou segmentov okolo jeho osi). Nie je to však vždy možné, preto sú pevné a stropné spoje kombinované v komunikácii. Znakom pevného spoja je nutnosť prechodu švom 2 - 3 krát:

• koreňová vrstva;
• náplň;
• čelom.

Pozor! Ak je potrebné vykonať zložité pevné spoje, rúry s veľkým priemerom by mali plynulo fungovať 2 - 3 zvárači so zariadeniami s podobnými parametrami. To zaisťuje kvalitu zvaru a skracuje pracovný čas.

Rôzne charakteristiky elektrickej energie môžu byť prínosom pre proces zvárania. Reverzná polarita a zníženie sily poskytujú vysoko kvalitné ohrev hrán a roztavenie kovov. Príprava kovových rúrok na zváranie je prakticky rovnaká - čistenie hrán a zrážanie hrán. Táto technológia ďalej zahŕňa hlavné fázy:

• upevnenie kĺbových rúr na zváracom stojane;
• poter a centrovanie koncov na dosiahnutie dostatočnej vôle pre zváranie;
• bodové zváranie;
• získanie spojitého rovnomerného švu.

Pevné spoje sa zvárajú tromi spôsobmi:

• manuálne (časovo najnáročnejšie);
• poloautomatický;
• automatické.

Oblúkové zváranie má svoje vlastné vlastnosti a považuje sa za zložitejšie ako plyn

Na ukladanie komunikácií sa používajú priemyselné zariadenia, ktoré monitorujú proces v automatickom režime. Na to je k dispozícii ovládací panel a zváracia hlava na samohybnom pohyblivom module. Súčasne sa zváracia hlava počas činnosti pohybuje po obvode kovových výrobkov, ktoré prešli predbežným vyrovnaním a varia konce elektródy.

Základná klasifikácia švov

Švy sú nepretržité a prerušované. V súčasnosti existuje 32 známych spôsobov na získanie vysoko kvalitného spájania rúrok z rôznych materiálov. V praxi boli vypracované 4 odrody spojovacích povrchov:

1. „Taurus“ (pripomína obrátené písmeno „T“).
2. „Lap“ (hrany sa vzájomne prekrývajú).
3. „Butt“ (okolo spoločnej imaginárnej osi).
4. Uhlové (v rôznych uhloch, nie nevyhnutne 90 °).

Zváranie oceľových rúr je klasifikované podľa umiestnenia výrobkov, aby sa získal vysoko kvalitný zvar:

• horizontálne
• vertikálne
• nižšia;
• strop.

Spodok - najvýhodnejšie umiestnenie zváraných častí, ak je to možné, skúste zaistiť túto polohu rúr pre otočné spoje. Je žiaduce, aby zváračka pracovala v spodnej polohe a spojené rúrky sa otáčali, aby sa získal jednotný zvar.

Tesnosť spoja bez zbytočných prítokov a dutín, ktoré môžu byť zistené detektorom vád, nakoniec určuje kvalitu vykonanej práce. Po vyhodnotení kvality sa niekedy musí sekcia stráviť. Remake je vždy ťažší ako svedomitý postup.Preto sa odporúča žiakom precvičiť pred zváraním na rúrkových odrezkoch podobného formátu.