Polyetylénové tlakové rúrky: požiadavky podľa GOST 18599 2001

V súčasnosti sa polyetylénové (PE) rúry používajú na vytváranie vysokokvalitných a lacných systémov zásobovania vodou a kanalizácie. Tieto výrobky s istotou vytesňujú kov, azbestový cement a ďalšie analógy. Reguluje výrobu polyetylénových rúrok GOST 18599 2001. Tento regulačný dokument obsahuje aj technické normy a požiadavky na konečný výrobok.

Vlastnosti polyetylénových rúr

Všetky rúrky z polyméru majú spoločné technické a prevádzkové vlastnosti. Napriek tomu však určité druhy výrobkov tohto typu majú svoje vlastné vlastnosti. Medzi charakteristické vlastnosti výrobkov z PE patria: záručná doba na prevádzku polyetylénovej rúry GOST 18599 2001 je 50 rokov a časom sa zlepšujú vlastnosti na prepravu pracovného média.

Výkon polyetylénového potrubia sa zvyšuje z dvoch hlavných dôvodov:

1. Hraničná vrstva polyméru v priebehu času napučiava. V dôsledku toho vzniká špecifický účinok povrchovej elasticity, vďaka čomu je znížená odolnosť proti pohybu a zlepšené podmienky toku okolo stien rúry.
2. Korózia prerastania kovovej rúry vedie k zmenšeniu jej vnútorného priemeru. Avšak v dôsledku charakteristických vlastností polyetylénu pri tečení sa otvor produktu vyrobený z tohto materiálu počas prevádzky zvyšuje bez toho, aby došlo k obetovaniu jeho výkonu. V číslach toto zvýšenie vyzerá takto: približne 10% počas prvých 10 rokov a približne 3% počas celej životnosti plynovodu.

Ďalšou dôležitou výhodou je široký rozsah prevádzkových teplôt. Rúrka z polyetylénu, ktorá spĺňa požiadavky normy GOST 18599 2001, nestráca svoje prevádzkové vlastnosti pri významnej zápornej teplote (-70 ° C) a zachováva si svoju pevnosť pri + 60 ° C, Ak je táto značka prekročená, pevnosť PE klesá a stráca svoju schopnosť odolávať vysokému tlaku.

Koeficient zníženia hodnoty tohto parametra vyrobený z polyetylénových rúrok v závislosti od teploty pracovného prostredia je uvedený v tabuľke č. 1.

stôl 1

Teplota kvapaliny, ˚С	Pomer zníženia tlaku, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Menej ako 20	1,0	1,0	1,0

 

Pružnosť rúrok má okrem jednoduchej inštalácie pozitívny vplyv na prepravu týchto výrobkov. Rúry s priemerom najviac 160 mm sa môžu dodávať spotrebiteľovi v zátokách s dĺžkou viac ako 200 metrov. Môžete ich rezať pomocou obyčajnej pílky. Inžinierske siete sa zostavujú z takýchto rúr pomocou špeciálnych spojok, tvaroviek a iných častí.

Dôležité! Vystavenie priamemu slnečnému žiareniu spôsobuje starnutie polyetylénu. Preto by sa pri vonkajšej komunikácii mali používať rúrky vyrobené z polyméru stabilizovaného sadzami.

Štátne normy a ich požiadavky

Technické vlastnosti polyetylénových rúr sú upravené týmito regulačnými dokumentmi:

1. GOST 18599 2001. Obsahuje požiadavky na tlakové PE rúrky používané na prepravu vody (vrátane pitnej vody) s teplotou 0 ≤ T ≤ 40 ºС. Tento GOST sa nevzťahuje na potrubné polymérne výrobky určené na pohyb horľavých plynov a na elektrickú prácu.
2. GOST 22689 89 opisuje vlastnosti rúr a tvaroviek z nich vyrobených z LDPE a HDPE (tieto skratky znamenajú vysokotlakový a nízkotlakový polyetylén). Táto norma sa vzťahuje iba na výrobky, ktoré sa používajú vo vnútorných kanalizačných systémoch štruktúr s maximálnou konštantnou teplotou odpadových vôd +60 stupňov a krátkodobé (do 1 minúty) +95 адаютС.

Prietok taveniny stanovený z materiálu hotového výrobku by nemal byť väčší ako 2 g / 10 min. Povrch rúrok by mal byť hladký a rovný. Na vonkajšom povrchu sú povolené stopy s veľkosťou nepresahujúcou 0,5 mm od nástroja na kalibrovanie a formovanie. Rúry tohto typu nemôžu byť valcované do zvitkov. GOST 22689 89 neupravuje odchýlku od priamosti.

Po zahriatí rúrok by zmena ich rozmerov v pozdĺžnom smere nemala prekročiť 3%. Tieto výrobky by nemali prasknúť v 20% roztoku pomocnej látky OP-10 špecifikovanej v GOST 8433 81 do 24 hodín po zahriatí na 80 ± 3 stupne. Spojenie PE rúrok GOST 18599 2001 s armatúrami sa bude považovať za nepriepustné, ak úspešne absolvuje skúšku s vnútorným hydrostatickým tlakom 1 kgf / m.² (0,1 MPa) pri teplote +15 ± 10 stupňov. Rúry, ako aj armatúry, sa musia vyrábať z taveniny HDPE s indexom výťažnosti určeným GOST 16338. Ak sa ako surovina používa LDPE, potom je hodnota tohto parametra regulovaná GOST 16337. Vo všeobecnej forme je rozsah hodnôt indexu výťažnosti 0,25 ≥ PT ≥1 , 5. Merná jednotka - g / 10 min.

GOST R 50838 z roku 1995 zabezpečuje výrobu potrubia z polyetylénového plynu v zátokách, rovných rezoch a na zvitkoch. Ale s jedným objasnením: výrobky s priemerom 225 a 200 mm sa vyrábajú výlučne v segmentoch, ktorých dĺžka sa môže meniť v rozsahu 5 ≤ L <24 metrov s viacnásobným stupňom susedných hodnôt 0,5 m. Prípustná odchýlka dĺžky od menovitej hodnoty nie je väčšia ako 1 percento.

Na vedomie! V jednej šarži GOST 18599 2001 umožňuje potrubia s dĺžkou 5 3 ≤ L ≤ 5 metrov najmenej 5% z celkového objemu.

Pokiaľ ide o výrobu cievok a cievok, ukazovateľ maximálnej odchýlky je nasledujúci:

• dĺžky rúr do 500 mm - nie viac ako 3 percentá;
• dĺžky rúr od 500 mm - nie viac ako 1,5 percenta.

Výroba polyetylénových rúrkových výrobkov rôznej dĺžky as inými extrémnymi odchýlkami je povolená len po dohode so zákazníkom. Ukazovateľ minimálnej dlhodobej pevnosti závisí od typu výrobku a používa sa pri výpočte pracovného tlaku v potrubí. Jeho označenie obsahuje 3 latinské písmená MRS, za ktorými nasledujú čísla. Polyetylén PE 100 je označený MRS 10,0 MPa, PE 80 s MRS 8,0 MPa a PE 63 s MRS 6,3 MPa.

Rozdiely v značke

Po prvýkrát sa na výrobu polymérnych rúr použil PE 63. Jeho pomerne vysoká krátkodobá pevnosť nedokáže vyrovnať nízku odolnosť proti praskaniu. Okrem toho sa pri dlhodobom používaní výrazne znižujú pevnostné vlastnosti materiálu. Preto sa v súčasnosti výroba tlakových rúr z PE 63 podľa GOST 18599 2001 prudko znížila. Spotrebitelia dnes považujú výrobky vyrobené z PE 80 a 100, z ktorých druhé sú najviac požadované. Dôvodom sú tieto faktory:

1. Vyššia hustota ako PE 80 umožňuje výrobu rúr s menšou hrúbkou steny, bez toho, aby bola dotknutá schopnosť odolávať danému pracovnému tlaku.
2. Priechodnosť je o 20 percent vyššia a tlaková strata je o 30 percent nižšia ako v rúrke PE 80 s rovnakým menovitým priemerom.
3. Hmotnosť jedného merača chodu je o 20% nižšia ako hmotnosť potrubia PE 80, ktoré vydrží rovnaký tlak. Tento faktor poskytuje zníženie prepravných nákladov a inštalácia potrubí.
4. Indikátory odolnosti proti rýchlemu a pomalému praskaniu sú niekoľkokrát vyššie ako tieto vlastnosti podobných výrobkov z PE 80.
5. Rúry PE 100 sa vyznačujú vyššou odolnosťou proti mrazu a odolnosťou voči rôznym mechanickým poškodeniam.
6. Pri výrobe rúr s veľkým prierezom z PE 100 sa zaznamenáva výrazný pokles spotreby materiálu v dôsledku zníženia vonkajšieho priemeru bez straty výkonu.
7. Rúry s malým priemerom sa vyrábajú hlavne z PE 80.

Výhody oproti oceľovým rúrkam

Ako je uvedené vyššie, je zaručené, že polyetylénová rúra bude trvať najmenej 50 rokov. Takáto životnosť je možná vďaka týmto vlastnostiam PE / rúr:

• nedostatok katodickej ochrany, a preto tieto výrobky prakticky nevyžadujú údržbu;
• vysoká chemická a korózna odolnosť. Potrubia vyrobené z polyetylénu sa neboja kontaktu s agresívnym prostredím;
• možnosť vytvárania vodného kameňa na vnútornom povrchu je vylúčená;
• nízka tepelná vodivosť znižuje úroveň tepelných strát a znižuje tvorbu kondenzátu na vonkajšom povrchu;
• aj keď tekutina v polyetylénovom potrubí zamrzne, nebude sa zrútiť. Potrubie sa jednoducho roztiahne a po rozmrazení pracovného média sa vráti na svoju predchádzajúcu veľkosť;
• nízky modul pružnosti znižuje riziko vodného rázu;
• zvary spojov si zachovávajú svoju spoľahlivosť počas životnosti polyetylénových rúrok (GOST 18599 2001);
• zváranie na tupo je jednoduchšie, vyžaduje menej času a je lacnejšie;
• je možná opakovaná inštalácia;
• polyetylénová rúra - spoľahlivý štít proti baktériám a mikroorganizmom. Výstavba a rekonštrukcia inžinierskych sietí využívajúcich potrubné výrobky tohto typu je v porovnaní s tradičnými metódami lacnejšia o 40%.

Dôležité! Rúry z polyetylénu vážia 5-7 krát menej ako oceľové rúry. Preto sa malé pohyby potrebné na ich inštaláciu vykonávajú bez použitia zdvíhacích mechanizmov.

Indikátor SDR polyetylénových rúrok

Pri nákupe takýchto výrobkov venujte osobitnú pozornosť označeniam, ktoré sú na nich uvedené. Obsahuje nasledujúce údaje pre konkrétnu rúru:

• informácie o výrobcovi;
• GOST, v súlade s požiadavkami, z ktorých bol vyrobený;
• značka polyetylénu, napríklad PE 100;
• hrúbka materiálu stien výrobku a jeho priemer;
• skratka SDR, za ktorou nasleduje určitý index. Toto je indikátor sily, ktorý poskytuje najpresnejšie informácie o schopnostiach rúrkových výrobkov.

Skratka SDR pochádza z anglického výrazu Standard Dimension Ratio, ktorý v ruskom preklade znie takto: Standard Dimension Ratio. Jeho hodnota sa vypočíta vydelením vonkajšieho priemeru hrúbkou steny polyetylénovej rúry GOST 18599 2001.

SDR = vonkajší priemer / hrúbka steny.

Jednoduchá analýza tohto vzorca hovorí, že výrobky s nižším indexom SDR majú hrubšie steny a naopak tenkostenná rúrka zodpovedá väčšej hodnote tohto indexu. Rozdiely v „tlakových triedach“ týchto výrobkov v závislosti od SDR sú uvedené v tabuľke č. 2.

tabuľka 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Vo všeobecnosti tento indikátor spolu s hrúbkou polyetylénovej vrstvy naznačuje, aká úroveň zaťaženia alebo tlaku (vnútorná a vonkajšia) môže rúra vyrobená z polyetylénu GOST 18599 2001 vydržať.

Tento štandardný rozmerový koeficient sa odporúča používať pri určovaní vhodnosti potrubia na implementáciu špecifického systému - bez tlaku a tlaku, a to:

• rúry s SDR 6-9, okrem prívodu vody, sú vhodné na usporiadanie tlakových kanalizácií a dokonca plynovodov;
• výrobky indexované od 11 do 17 sa môžu použiť na vytvorenie nízkotlakovej vody a zavlažovacích systémov;
• Výrobky z polyetylénového potrubia s indikátormi SDR 21-26 sa môžu použiť na organizovanie nízkotlakového vnútropodnikového zásobovania vodou viacpodlažných budov. Rúry PE 100 s SDR 26 sa napríklad používajú v potravinárskom priemysle: prepravujú šťavu, mlieko, pivo alebo víno;
• Trubky s SDR 26-41 sa používajú pre gravitačné (beztlakové) odtokové kanály.

Dôležité! Započítanie značky polyetylénu je jednou z najdôležitejších podmienok správneho výberu rúr z nej vyrobených. Aj pri rovnakom SDR bude produkt s väčším počtom označení na etikete, napríklad PE 100, a nie PE 80, odolnejší voči rôznym mechanickým vplyvom.

Nižšie je uvedených niekoľko príkladov týkajúcich sa použitia rúr triedy PE 80.

1. Rúry PE 80 s SDR 21 sa vyznačujú nízkou odolnosťou voči vnútornému tlaku a stlačeniu. Preto sa neodporúča používať na inštaláciu plynovodu, hĺbenie do zeme a na tlakové systémy.
2. Výrobky PE 80 s indexom SDR 17 sa odporúčajú na vybavenie vodovodných systémov v nízkopodlažných budovách. Na tento účel je ich úroveň pevnosti dostatočná. A ušetríte na inštalácii umožní nízku hmotnosť a nízke náklady.
3. Potrubie PE 80 s SDR 13,6 je veľmi odolné a môže sa použiť na vybudovanie dlhodobého systému zásobovania vodou.

Rúry z HDPE

Hlavné normy pre rúry vyrobené z nízkotlakového polyetylénu sú opísané v GOST 18599 2001.

Výrobná technológia. Podľa tohto regulačného dokumentu je na výrobu týchto výrobkov potrebné použiť nie polyetylén, ale získaný iba počas polymerizačnej reakcie pri nízkom tlaku. Jeho výroba sa vykonáva v špeciálnych komorách, v ktorých sa v rozmedzí atmosfér udržuje konštantná hodnota tohto parametra. Charakteristickou črtou výrobného procesu je tiež stabilizácia teploty okolo 150 ° C, nielen regulácia stálosti tlaku.

V súčasnosti sa na výrobu rúr HDPE GOST 18599 2001 používajú dve metódy:

1. Rotačná forma. Rúrková konfigurácia sa získa distribúciou roztaveného polyméru pôsobením odstredivej sily - prilepí sa na povrch stien formy.
2. Vytláčanie. Produkt sa vyrába vytláčaním z roztavených granúl. Rúrková štruktúra je v tomto prípade tvorená hlavou extrudéra: cez ňu tlačí skrutkový lis prehriaty polymér. Tento proces je ľahšie obsaditeľný. V prvom prípade sú však rozmery rúr PND GOST 18599 2001 presnejšie as minimálnymi odchýlkami od oválnosti.

Pokiaľ ide o hmotnostné charakteristiky, ich číselná hodnota nezávisí od výrobnej technológie. Je to z dôvodu absolútnej zhody rozmerov konečného výrobku s údajmi uvedenými v GOST 18599 2001. V každom prípade je podiel surovín v každom prípade rovnaký.

Ak chcete získať predstavu o hmotnosti rúrok HDPE v závislosti od priemeru a indexu SDR, pozrite si údaje uvedené v tabuľke č. 3.

Tabuľka 3

Priemer, milimetre	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Poradenstvo! Ak máte v úmysle používať výrobky tohto typu na dodávku teplej vody, pri nákupe dávajte pozor na ich označenie. Malo by obsahovať nasledujúcu postupnosť písmen: PE-RT.

Zosieťovaný polyetylén a výhody rúrok z neho vyrobených

V posledných rokoch sa stali populárnymi najmä nízkoteplotné vykurovacie systémy. Tento jav je spôsobený výskytom relatívne lacných a spoľahlivých zosieťovaných polyetylénových rúrok na trhu.

Tento materiál je najhustejšou modifikáciou produktu polymerizácie etylénu, ktorý je charakterizovaný sieťovou molekulovou štruktúrou, vystuženou ďalšími intermolekulárnymi väzbami. Označujú sa týmito latinskými písmenami: PEX. Prvé dve, ako ste si mohli myslieť, stoja za polyetylénom a posledné - X - jednoducho hovorí, že je zosieťovaný.

Obyčajný polyetylén je súbor veľkých molekúl polyméru s početnými bočnými vetvami, z ktorých väčšina „voľne pláva“ v medzimolekulovom priestore. „Zosieťovanie“ vytvára ďalšie väzby, ktoré zase vytvárajú zvlášť silnú štruktúru - intermolekulárnu sieť podobnú kryštalickej mriežke pevných látok. Použitie rôznych „zosieťovacích“ technológií umožňuje získať látku s menším alebo väčším počtom takýchto väzieb, a teda s nižšími alebo vyššími pevnostnými charakteristikami.

• Pex - charakterizované najvyšším percentom zosieťovania. Počet zosieťovaných molekúl môže dosiahnuť 85%. Tento peroxid polyetylén sa získa v prítomnosti molekúl peroxidu vodíka.
• Pex b - objem viazanej štruktúry je 70%. Takýto silanový polymér sa najčastejšie používa a používa sa v širokej škále komodít predávaných na modernom trhu.
• Pex C - až 60 percent molekúl je zosieťovaných. Vyrába sa radiačnou metódou.
• Pex d - šitie dosahuje 70%. Vzniká v prítomnosti molekúl dusíka a reakčné podmienky sa vyznačujú zvýšenou komplexnosťou.

Z hľadiska technických vlastností je zosieťovaný polyetylén porovnateľný s mnohými pevnými látkami. A v takých parametroch, ako je trvanie operácie a odolnosť voči rôznym torpédoborcom, dokonca niektoré z nich predčí. Nie všetky značky zosieťovaného polyetylénu samozrejme nemôžu konkurovať materiálom, ktoré sa tradične používajú na výrobu vykurovacích rúrok a zásobovanie vodou. Hovoríme predovšetkým o produkte PEX-a. Vyznačuje sa najvyššou odolnosťou proti nárazu, odolnosťou proti vzniku trhlín a najvyššou teplotou topenia.

Užitočné informácie! Vysoké percento zosieťovania vytvára menej ťažné a tvrdšie výrobky. Tento faktor neznamená, že je najlepší. Len s jeho pomocou môžete získať materiály rôznej kvality na výrobu výrobkov na rôzne účely.

Z vyššie uvedeného vyplýva, že sieťované polyetylénové rúry majú nasledujúce výhody:

• tvarová stálosť. Ak takéto výrobky nebudú ovplyvnené vonkajším zaťažením, nedeformujú sa ani pri teplote + 200 ° C;
• vysoká únavová pevnosť. Táto vlastnosť je zachovaná počas prepravy pracovného média s teplotou + 95 ° C;
• odolnosť proti praskaniu. Vysoká rázová húževnatosť a rovnaká rázová húževnatosť v miestach rezov je pevná aj pri významných negatívnych teplotách (-50 ° C);
• optimálny pomer flexibility a sily;
• neprítomnosť iónov ťažkých kovov a halogénov;
• odolnosť proti korózii;
• schopnosť odolávať účinkom chemicky aktívnych zlúčenín;
• vynikajúca zmršťovacia kvalita materiálu;
• vysoká odolnosť proti opotrebeniu: povrch rúrky zo zosieťovaného polyetylénu je v malej miere vystavený oteru.

Zváranie polyetylénových rúr

zváracie považovaný za najspoľahlivejší spôsob spojenia prvkov polyetylénových potrubí. Znalosť jeho metód vám umožní vybrať si najvhodnejšie vybavenie.

Zváranie na tupo. Táto metóda je použiteľná, ak steny rúrok sú hrubšie ako 5 mm a ich priemer samotných výrobkov presahuje 5 cm. Konce výrobkov sa zohrievajú na požadovanú viskozitu v dôsledku kontaktu s vyhrievacím prvkom - sporákom. Po ich spojení sa získa veľmi spoľahlivá fixácia, pretože samotný proces tvorby zlúčeniny sa uskutočňuje na molekulárnej úrovni. Technológia zvárania na tupo nie je náročná. Realizujte to svojimi vlastnými rukami každému domácemu pánovi. Bez špeciálnej jednotky na zváranie polyetylénových rúr sa však človek neobíde. Ak si neplánujete pravidelne ukladať potrubia z takého polyméru, môžete si zariadenie jednoducho prenajať a kúpiť.

Postupnosť krokov je nasledovná:

• umiestnite konce rúrok do zodpovedajúceho zváracieho stroja;
• nainštalujte medzi ne uvedenú vyhrievaciu dosku;
• konce pritlačíme k nim pod miernym tlakom;
• počkajte, kým sa roztopia na požadovanú úroveň;
• znížime tlak a necháme prvky nakoniec sa zahriať;
• vyberte kachle;
• obe potrubia spájame pod tlakom;
• počkajte, kým škára vychladne a škára stuhne.

Dôležité! So sporákom manipulujte čo najhladšie a najpresnejšie. V opačnom prípade riskujete narušenie miest vytvárania medzi zahrievanými prvkami molekulárnych väzieb.

Dnes si v stavebníctve môžete kúpiť nasledujúce typy zváračských zariadení na zváranie polyetylénových rúr:

• zvárací stroj na mechanický pohon. Zahŕňa to manuálne vykonanie všetkých akcií;
• jednotky s hydraulickým pohonom. Vďaka hydraulike je tu potrebné menšie úsilie;
• moderné softvérové ​​zariadenia. Keďže sú plne automatizované, tieto zariadenia výrazne urýchlia a čo je najdôležitejšie, uľahčia proces. Ich náklady sú samozrejme veľmi vysoké.

Odborníci na vedomie nasledujúce výhody technológie zadok:

• chyby z dôvodu neskúsenosti a ľudského faktora ako celku sú vylúčené. V dôsledku toho je spojenie veľmi kvalitné;
• automatizácia procesov (to sa týka hydraulických a softvérom riadených zariadení na zváranie polyetylénových rúr);
• možná kontrola počas vykonávania práce.

Tupé zváranie polyetylénových rúrok bude kvalitné a spoľahlivé so správnou implementáciou všetkých fáz. Údaje experimentov uskutočňovaných nezávislými organizáciami naznačujú, že pevnosť správne tvarovaného zvaru je 8 (!) Krát vyššia ako podobná charakteristika samotných rúr.

Pravidlá, ktoré sa musia dodržiavať pri zváraní na tupo, sú veľmi jednoduché.

1. Práce by sa mali vykonávať iba na rovných a tvrdých povrchoch, napríklad na vystuženom betónovom podklade, asfalte alebo doskách. Dôležitým bodom je súlad s usporiadaním potrubí. Odchýlka osí by nemala prekročiť 10 percent ich hrúbky steny.
2. Zátky by mali byť zasunuté na zadné konce. To zaisťuje neprítomnosť prievanu v dutine rúrok a stálosť nastavenej teploty zvárania na tupo.
3. Pred pripevnením koncov v svorkách ich utrite zvnútra a von handričkou, ktorá po sebe nezanecháva vlákna. Vykonajte podobný postup so svorkami centralizátora
4. Rúry pripevnite k šasi tak, aby ich označenie bolo umiestnené pozdĺž jednej línie a aby bolo na vrchu.
5. Pred začatím práce zváracie zariadenie utrite. Vykonaním testovacieho kĺbu sa z ohrievača odstránia prach a mikročastice. Pri prácach s rúrkami, ktorých priemer presahuje 180 mm, vykonajte dva skúšobné spoje.
6. Pred zváraním rúr s iným priemerom nechajte ohrievač vychladnúť a potom vytvorte ďalší skúšobný spoj.
7. Nové pripojenie by ste mali začať iba vtedy, keď ste presvedčení o zarovnaní už pripojených segmentov potrubia.
8. Brúseniu spojov predchádza postup čistenia brúsnych kotúčov od častíc polyetylénu, ktoré už predtým priľnuli na svoj povrch.

Dôležité! Nekovovú tyčinku odstráňte z koncov a šasi. Ruky sú prísne zakázané.

Elektrofúzne zváranie. Táto metóda zahŕňa použitie zváracej jednotky a špeciálnej elektrotvarovky, Je to dôležité pre inštaláciu dlhých potrubí, keď nie je možné vykonať zváranie na tupo.

Práce sa musia vykonávať v tomto poradí:

• príprava pracoviska;
• výber vhodného kovania;
• čistenie pripojených častí pred znečistením;
• orezanie koncov rúrok s následným odstránením oxidovanej vrstvy;
• upevnenie polyetylénových rúrok a tvaroviek do polohovacieho zariadenia;
• zapnutie zváracej jednotky a čakanie na ukončenie operácie;
• po dokončení zariadenie vypnite a skontrolujte kvalitu spoja.

Počas vizuálnej kontroly venujte osobitnú pozornosť nasledujúcim bodom:

• okraj švu by mal vyčnievať nad vonkajší a vnútorný povrch rúrok vo forme valca;
• optimálna výška týchto valcov je asi 2,5 mm s hrúbkou steny nepresahujúcou 5 mm. Tento ukazovateľ pre väčšie vzorky nie je väčší ako rovnaký 5 mm;
• posun potrubí by nemal byť väčší ako 0,1 percenta hrúbky steny.

Za týchto podmienok bude spojenie trvať dlhšie ako tucet rokov.

Konštrukčné vlastnosti zariadenia na zváranie rúr z HDPE

Zvárací stroj sa skladá z týchto troch hlavných komponentov:

• posteľ. Má centralizátor na upínanie, pomocou ktorého sa na koncoch rúrok vytvára potrebná sila. Tento prvok môže byť poháňaný hydraulickým (pomocou špeciálneho zariadenia) a mechanickým (t.j. ručne) pohonom;
• zastrihávač elektromechanického typu. Navrhnuté na vyrovnanie koncov rúrok bezprostredne pred zahrievaním;
• vykurovacie teleso. V slalom odborníkov sa to nazýva iba panvica. Konce rúr sa pomocou nej zohrejú a roztavia.

Vyššie bolo povedané, že dnes existuje niekoľko typov zariadení na zváranie rúr z HDPE. Ich vlastnosti sú nasledujúce:

• použitie zariadení s hydraulickým pohonom umožňuje zváranie na tupo rúr takmer ľubovoľného priemeru;
• jednotky s mechanickým pohonom. Takéto zariadenie umožňuje zváranie na tupo s prierezom do 160 milimetrov. Vyznačuje sa jedným z najlepších pomerov cena / kvalita;
• zváracie zrkadlá. S ich pomocou sa získa veľmi lacné zváranie. Ale vzhľadom na skutočnosť, že zariadenie nemá prierez a centralizátor, nemá cenu ho používať na zváranie tlakových potrubí.

Najpopulárnejšie sú nasledujúce jednotky.

NOT200. Toto vyhrievacie zariadenie umožňuje prácu s výrobkami s priemerom nie väčším ako 20 cm. Vysoko kvalitné pripojenie poskytuje antiadhézny povlak.

R 63 E. Používa sa iba v každodennom živote na zváranie plastových rúr, vrátane HDPE, ktorých priemer nepresahuje 63 mm. Vybavené displejom regulátora teploty.

ROWELD P 355. Určené na zváranie rúr s priemerom 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Užitočné informácie! Vďaka svojim pôsobivým rozmerom sa tento model používa hlavne v priemyselnej výrobe.

ROWELD ROFUSE BASIC. Je to analóg domácnosti uvedený vyššie.Vyznačuje sa schopnosťou kontrolovať akúkoľvek fázu práce a vyznačuje sa najvyššou bezpečnosťou.

Toto samozrejme nie je úplný zoznam. Najbohatší sortiment v tomto segmente domáceho trhu vám umožní vybrať si vzorku, ktorá vyhovuje vašim podmienkam.