Tätningsfogar på rör belagda med polyuretanskumisolering: material och metoder

En av de viktigaste uppgifterna som bestämmer kvaliteten på rörledningen från rör med polyuretanskumisolering är korrekt installation av skarvar. Sådana produkter säljs med oisolerade skär på båda sidor, vilket är nödvändigt för enkel anslutning. Om allt arbete utförs korrekt kommer rörledningen att skyddas på ett tillförlitligt sätt mot de aggressiva effekterna av miljön och visar maximal livslängd.

Arbetet med hela linjen

Vad är isoleringen av rörfogar?

Det sista steget i rörledningskonstruktionen, nämligen isoleringen av rörförband, inträffar när ett isolerande material - polyuretanskum - placeras i hela det öppna området. PPU används också för att isolera strukturens återstående längd, isolering appliceras på fabriken.

Det finns två gemensamma påfyllningstekniker:

1. Fyllning av skarvar med flytande polyuretanskum.
2. Installation av polyuretanskal eller kopplingar.

Både den första och den andra metoden kan kallas praktisk och effektiv. Bland fördelarna med skal, kan följande egenskaper särskiljas:

• många tillverkare producerar snäckor med olika tjocklekar, vilket gör att du kan välja den optimala värmeisoleringen för en specifik klimatzon. Förstärkt isolering kommer att vara effektiv även vid temperaturer som sjunker över -100 grader;
• det är polyuretanskumtypen av isolering som används oftast eftersom denna polymer kännetecknas av ökad motståndskraft mot fukt, tryck och mekanisk skada;
• vid användning av ett polyuretanskal producerat på fabriken försvinner risken för ojämn fyllning av den flytande polymeren. Och isolationssårbarheter leder till för tidig korrosion av stålrör under polymerskiktet.

Fogarna kan isoleras genom att hälla med flytande polyuretan.

Samtidigt förblir tekniken för att hälla flytande polyuretanskum konkurrenskraftig och ger hög vidhäftning till befintliga isoleringsskikt.

Material för tätning av rörfogar i polyuretanskumisolering

Efter anslutning av PUF-rören ska alla fogar isoleras. En viktig fråga är tätningen av kopplingen till stålröret. Den bästa metoden för att skydda fästelementen är användningen av självhäftande klisterapplikatorer, vilket säkerställer enhetlig konstruktion och hög värmeisoleringsprestanda.

Viktig! Satsen för isolering av lederna i rör PPU varierar också beroende på typen av skal på produkten. För PUF-rör med galvaniserat skal används ett hölje av lämpligt material för att skydda fogen.

För att täta fogar behöver du en lista med följande verktyg och material:

• värmekrymphylsa;
• metallborste;
• lösningsmedel;
• propanbrännare;
• permanent markör;
• borr med en diameter på 25 mm;
• tejp;
• kopplingskrympapparater;
• dränering och svetsade pluggar;
• flytande skum.

Material för att fylla kala fogar är inte bara en direkt konfiguration. För att skapa svängar och vinklar tillhandahålls formade produkter: teiggrenar, adaptrar, Z-formade element, böjningar, stöd etc.

Under konstruktionen av uppvärmningsnät används inte bara raka rördelar utan också olika formade delar; deras leder kräver också noggrann isolering

Installation av fogar på PPU-rör

Applicering av en värmekrympbar hylsa är huvudsteget när du utför värmeisolering av hög kvalitet. Isolering av fogar på redan installerade PPU-rör utförs i följande ordning:

1. Ändarna på den termiska isoleringen rengörs och ytan på det galvaniserade eller polyetenhöljet rengörs för smuts med en borste, om det behövs, tvättas och torkas sedan med en gasbrännare. Detta steg är nödvändigt för att flytta krymphylsan över en helt ren yta. Att rengöra ytan är på ett avstånd som inte är mindre än längden på den förberedda kopplingen. Om det finns några formationer på det inre stålröret, inklusive rost, bör de borsta av med en trådborste.
2. Isoleringsskiktet under skyddshöljet måste jämnas till ett djup av 15-20 mm. Fjärrkontrollkablar är anslutna, kontrollmätningar utförs enligt relevanta instruktioner.
3. Ytan på polyetenhöljet avfettas på båda sidor om fogen. Lösningsmedlet bör behandlas med en yta på 150-200 mm från kanten. Efter den första lösningsmedelsbehandlingen rengörs polyeten med sandpapper och behandlas sedan igen.
4. Därefter markeras kopplingens position längs fogens axel. Med en permanent vit markör appliceras märken på ytan motsvarande kopplingens kanter. Beredda, rengjorda och avfettade ytor bör sträcka sig 20-50 mm bortom de avsedda kanterna på kopplingen. Krita ska inte användas för märkning.
5. Krymphylsan packas upp så att den yttre delen av förpackningsfilmen är belägen på ytan av skalet på PUF-röret. Inga ämnen får komma in i kopplingen. Om vätska eller smuts kommer på kopplingen avfettas, rengörs och avfettas insidan igen.
6. Ett hål med en diameter på 25 mm borras på ett avstånd av 150 mm från vilken kant som helst på kopplingen.
7. Ytorna på skalen vid korsningen, förberedda för isolering, värms upp med en propanbrännare till en temperatur på + 30-50 grader. Medan ytan förblir varm limmas en flexibel mastiktejp med ett intryck på 10-15 mm från kanterna. När du har kontrollerat att tejpen är ordentligt fast kan du ta bort skyddsfilmen från den. Smuts och dammpartiklar på oskyddad tejp är inte tillåtna.
8. Hylsan sätts på rörledningssektionen i enlighet med inställda markeringar. Kanterna krymper när de värms upp av brännaren: den ska värmas i cirkulära jämna rörelser. Det är omöjligt att överhetta kopplingen, glansens utseende vittnar om det. Med korrekt krympning kommer kopplingen att följa skalets kontur, ytorna kommer att passa tätt utan att höja kanterna. Formen på den färdiga kopplingen är fatformad.
9. Efter att kopplingen har svalnat utförs trycktestning för att säkerställa ytterligare täthet.

Att arbeta med en värmekrymphylsa kräver att värma upp polyeten till en tillräcklig temperatur. Denna operation utförs av en gasbrännare

Viktig! Om lufttemperaturen vid arbetet är lägre än 0 grader, passerar en gasbrännare på ett avstånd av 30 cm från skalytan för att värma polyeten till en temperatur på + 30-50 grader.

Efter testning är det nödvändigt att borra ett andra hål på ett avstånd av 150 mm från den andra änden av kopplingen. PPU i flytande form, tidigare utspädd från två komponenter i en ren behållare, hälls i dessa hål. Efter avslutad värmeisolering med skum täcks hålen med dräneringsproppar tills lösningen stelnar.

Den sista fasen av isoleringsarbetet är att ta bort dräneringsproppar och rengöra kopplingens yta från överskott av skum. Hålen bearbetas med en konisk skärare.Hålen svetsas med plastproppar vid en temperatur på +240 grader.

Skallmonteringsmetoden används om påfyllning av någon anledning inte är möjligt. Deras fixering uppnås med längsgående eller tvärgående lås. Efter att ha utfört någon typ av isolering av lederna är systemets funktion endast möjlig med en framgångsrik genomförd integritetskontroll av ledningarna.