PND-koppling är en typ av passande produkt som har blivit utbredd med tillkomsten av kommunikation tillverkad av polyeten. Kombinationen av låg kostnad, korrosionsbeständighet, täta fogar med en otrolig drifttid har lett till det faktum att PND-kopplingen framgångsrikt används inom olika sektorer i ekonomin för konstruktion av kommunikationer för vatten- och gasförsörjning, avlopp och uppvärmning.
Innehåll
Klassificering av PND-kopplingar
Beroende på ändamålet utför kopplingarna gjorda av strängsprutning från lågtryckspolyeten:
- Skyddande. Sådana produkter skyddar strukturer från risken för skador.
- Ansluter. Kallas också reparation på grund av användningen vid eliminering av rör från rörledningsnät. Värderad för speciell tillförlitlighet, säkerställer täthet och hållbarhet i lederna.
Enligt kopplingens konstruktionsegenskaper och syfte finns det:
- kompensations. Med deras hjälp är en mängd enheter anslutna till rörledningen eller en övergång till en mindre sektion genomförs. I det senare fallet används en övergångskoppling;
- lika hål. Sådana armaturer kopplar linjärt linjer med samma diameter;
- flänsad. Användningen av ett sådant kopplingselement används vid behov för att förena rör som är tillverkade av olika material och / eller med olika diametrar;
- pluggar. De används för att tillfälligt blockera rörledningsavsnittet;
- korsar och tees. Tillåt att skapa grenar från huvudnätverket för rörledningen eller infoga i den;
- böjer sig. Användningen av krökar med vinklarna 45, 66 och 90º gör att du kan ändra rörledningens riktning.
Dockning av polyetenrör utförs med hjälp av följande typer av kopplingar:
- ansluter;
- komprimering (crimp);
- flänsad;
- elektrowelded (reduktion).
Fördelarna med att använda kopplingar
Kopplingar är de enklaste i utformningen och passar endast för anslutning av rör med samma inre tvärsnitt. Detta är den mest massiva av alla HDPE-beslag, vilket för det första förklaras av otrolig enkelhet och nästan omedelbar installation. För att installera kopplingen krävs två enkla funktioner:
- Sätt i polyetenröret i en speciell hylsa gjord av plast och fixera den.
- Rulla muttern (locket) medurs, tryck in den.
Förutom den låga kostnaden och installationstakten för anslutning av PND-kopplingar är andra fördelar inneboende:
- säkerställa hög tillförlitlighet vid fästning;
- obetydlig känslighet för temperaturförändringar inom det bredaste intervallet. De förblir i drift vid 20 graders frost och en temperaturökning på upp till + 50 ° С;
- motstånd mot mekaniska påverkningar;
- inertness till aggressiva miljöer;
- tillämpningsbredden;
- hållbarhet. Garantier utfärdas för ett halvt sekel av drift, och en enkel konstruktion av polyeten kan pågå i tre århundraden.
Enheten och installation av kompressionskopplingar (crimp)
Kompressionsmontering är inte mycket mer komplicerad än anslutning. Designen består av:
- UV-beständigt polypropylenhölje;
- samma tryckmuff och mutterlock;
- tätningsmedel (nitrilgummi används för tillverkning);
- hylsor (sömring) (för produktion ta acetalharts).
- Komprimeringskopplingar används på PND-rörledningar för transport av olika vätskor under tryck som når 16 bar.
Steg-för-steg-montering av anslutningen med kompressionshylsan är som följer:
- I ett rör som skärs helt i vinklar elimineras borrarna samtidigt och kanterna rundas. Ytan på röret som ska sättas in i armaturen rengörs från föroreningar.
- Den blå muttern tas bort från hylsan och sätts på rörets ände. Den vita klämringen är installerad så att den förtjockade delen riktas mot rörsvansen.
- Efter att ha satt in röret hela vägen i kopplingskroppen förflyttas klämringen på samma sätt. Det rekommenderas att denna operation föregås av en preliminär ritning på röret med en markör som visar den extrema inloppspunkten.
Åtdragning av den blå muttern börjar manuellt och slutar med ett speciellt verktyg eller verktyg.
Viktig! Dra åt muttern med försiktighet för att inte förstöra anslutningen genom att dra.

Elektriskt svetsade kopplingar är anslutna med specialkablar till svetsmaskinen och används för montering av rör med olika diametrar
Utformningen av elektriskt svetsade PND-kopplingar, dess fördelar och nackdelar
Elektrisk svetsad (reduktion) PND-beslag är en hylsa med inbyggda elektriska värmeelement. Designen består av följande element:
- kropp;
- tillhandahåller utmärkt värmeavledning med en uppvärmningsspiral vars tillverkning kräver en speciell legering. Tre typer av värmeelement med olika säkerhetsnivåer används: öppet (osäkert och därför sällsynt); halvöppen. De används massivt och tillräckligt säkerställer jämn uppvärmning av ytan; dold.
- två terminaler för anslutning av en speciell anordning för svetsning (likriktatransformator). Förloppet av svetsprocessen i automatiskt läge, med undantag för den mänskliga faktorn, när den information som krävs för arbete läses från streckkoden, reducerar avsevärt den redan nästan noll chans att gifta sig.
Fördelarna med att reducera PND-kopplingar är vanligtvis:
- enkel användning;
- höga installationshastigheter;
- universalitet i tillämpningen;
- fantastisk tillförlitlighet och den otroliga drifttid som följer av den;
- möjligheten att installera vid anslutning av rör tillverkade av olika material och som skiljer sig i diameter;
- frånvaron av installationsproblem i nästan vilken miljö som helst, även med extrem utrymmetäthet.
Nackdelarna med elektriskt svetsade PND-föreningar är begränsningarna i användningen av produkter som härrör från egenskaperna hos materialet som används för tillverkning av:
- begränsningen av temperaturen i arbetsmiljön med den övre fyrtio gradersgränsen utesluter användningen i system för uppvärmning och varmvatten;
- det är oacceptabelt att använda i rörledningar med ett arbetsmedium under högt tryck;
- brist på inertness som är gemensam för många polymerer med avseende på effekterna av sura och alkaliska medier.

Anslutning med el-svetsade kopplingar är lämplig för olika typer av rörledningar, men arbetar under lågt tryck
Hur svetsar man med att minska PND-kopplingar
Passering av svetsning i automatiskt läge utesluter inte behovet av grundlig förberedelse och skötsel under processen.
Notera! Liksom med andra typer av kopplingar måste du börja med att förbereda röret, som skärs så att rörets axel och skärplanet bildar en vinkelrätt.
Korrekt klippt rör släpps ut för hela den avsedda inloppet i hylsan, avfasningen avlägsnas med en speciell skrapa och avfettas noggrant. För att röret ska komma in i beslaget minskar dess diameter på grund av användning av klämmor. Det sista steget i förberedelsen av svetsning är att fixa elementen som ska anslutas i en speciell fäste.
Egentligen fortskrider svetsprocessen enligt följande:
- Anslutningarna på reduktionskopplingen är anslutna till svetsanordningens kontakter (likriktatransformator).
- Genom att läsa informationen i streckkoden levereras el. Att värma upp tar lite tid. Exponering för hög temperatur och tryck ger smältning av plastbeslaget och röret. Smältan blir en homogen massa.
- Efter avslutad uppvärmning får korsningen svalna, vilket tar cirka tjugo minuter. Efter att ha stått tid för kylning uppnår de det faktum att styrkan vid rörväggarna i korsningen är högre än i andra områden. Därefter upprepas processen, eftersom det är nödvändigt att ansluta ett annat segment av röret till kopplingen.
- Ett läcktest utförs genom att tvätta fogarna och tillföra luft under tryck (åtminstone genom en dammsugarslang). Utseendet på bubblor betyder en läcka i fogen, men detta händer extremt sällan.
- När du arbetar med rör med stor diameter förvärms rören vid korsningen. Sedan, vid fogen, svetsas sidorna på produkten i följd, först på den ena halvan av beslaget, sedan på den andra.
Olika kopplingar för anslutning HDPE-rör låter dig använda dem för kommunikation av olika slag. Oavsett typ kännetecknas alla PND-produkter av utmärkt prestanda, låga kostnader, enkel installation och långsiktig service. Valet av en specifik typ av anslutning bestäms av rörledningens och de sammanfogade konstruktionselementens och installationsplatsen.