Gasrör tillverkat av lågtryckspolyeten (HDPE): egenskaper och användarregler

Egenskaperna hos polyeten gör det möjligt att använda det i yttre och interna avloppssystem, varm och kallt (inklusive dricksvatten), för installation av golvvärme och installation av värme el etc. Gasrörledningen kan läggas inte bara med användning av stålprodukter, utan också HDPE gasrör. Luftgasblandningar och gaser som inte innehåller aromatiska kolväten transporteras genom sådana kanaler.

För att lägga gasrörledningar används ett rör tillverkat av lågtryckspolyeten

Egenskaper hos HDPE-rör för gas

Polyetenrör för gas är högkvalitativa produkter som kännetecknas av:

• låg fluiditet: 15-30 MPa;
• låg värmeledningsförmåga;
• hög genomströmning: 30% mer än stålrör;
• stor flexibilitet: upp till 7% av de initiala parametrarna;
• elasticitet.

Rör för gasledningar passerar en speciell specifikation. Deras transport kan utföras vid en temperatur som överstiger -10 ° C. Förvaring av PND-produkter kan utföras i rum utan uppvärmning eller under en tak på gatan under högst 2 år.

Egenskaper för polyetenprodukter för gasledningen anges i tabellerna 1, 2 och 3.

bord 1

Tabell 2

Tabell 3

De viktigaste fördelarna med att använda gas-PND-produkter

Tillverkningen av en produkt för en gasledning är baserad på metoden för kontinuerlig strängsprutning.

Bland fördelarna med HDPE-rör för gasförsörjning är:

• garanterad driftsperiod på mer än 50 år;
• icke-exponering för höga och låga temperaturer;
• inget behov att ytterligare isolera gasröret;
• möjligheten att lägga gasfördelningssystem under förhållanden med elektrokemisk korrosion, hög luftfuktighet och påverkan av strömningsströmmar.

HDPE-gasrör används endast för installation av underjordiska rörledningar

Polyetenrör för gas är lättare än metall. Av denna anledning kräver inte installationen stora arbetskraftskostnader. Dessutom med rumpa eller elektrofusion svetsning, kan du få mer hållbara än stålanaloger, fogar utan förbrukning av ytterligare material.

Notera! HDPE-rör för gas läggs uteslutande under jord.

Eftersom polyetenrör är instabila för långvarig exponering för ultravioletta strålar, är det förbjudet att installera ett PND-gasrör ovanför marken eller på det. Sådan installation kommer att drastiskt minska produktens livslängd och minska dess styrka. Detta kommer att öka risken för gasläckage. För gasrör i byggnaden används inte heller polyetenrör, för detta används bara stålprodukter.

Parametrar för rör för en gasledning

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) reglerar de viktigaste egenskaperna och indikatorerna som ett HDPE-rör bör ha. Gas (enligt GOST 5542), som transporteras genom den, kan användas som råmaterial eller bränsle i industri eller kommunala tjänster.

Rör med liten diameter levereras av tillverkare i spolar

De viktigaste och viktigaste indikatorerna för HDPE-rör för gas är:

• produktens ytterdiameter;
• vägg tjocklek;
• SDR-förhållande (kvot från att dela den nominella diametern med väggtjocklek).

Det finns flera modifieringar av polyeten, som skiljer sig i arbetstryck och väggtjocklek. Så för PE 80 är arbetstrycket 4-6 atm., Och väggtjockleken är 2-3 mm; för PE 100 är dessa värden 3-12 atm. respektive 3,5 mm.

Möjliga diametrar varierar från 2 till 63 cm. Rör tillverkas i fack på 100 eller 200 meter eller i sektioner på 12 m. Arbetstryckvärdena anges i tabellen.

Tabell 4

Märkning av polyetengasrör representeras genom att applicera en tunn gul remsa längs hela produktens längd (eller de kan vara helt gula) vilket indikerar kvaliteten på polyeten, SDR, nominell diameter och väggtjocklek, tillverkningsanläggning.

PND-gasrör skiljer sig från de andra i gult eller en markeringsremsa i samma färg

Butt joint funktioner

Det finns kopplings- och skaftfogar i gasrör tillverkade av polyeten. Arbetet utförs av svetsmaskiner. Det är viktigt att se till att rörens ändar är jämna.

En skarv erhålls genom att placera ändarna på produkterna inuti maskinen och utsätta dem för hög temperatur. Den resulterande sömmen (med högkvalitativt arbete kommer den att vara den enda) är täcksäker och hållbar på grund av viskositeten hos polyeten.

Notera! Butt svetsning av produkter för en gasledning är tillämplig för att bygga eller sammanfoga rör med väggtjocklekar som överstiger 5 mm.

Teknologi anslutningar involverar sådana processer:

• installation av ändarna på gaspolyetylenröret i mitten av svetsmaskinen;
• inriktning och tillförlitlig fixering av element;
• rengöring av rörändar från strö och damm;
• mekanisk bearbetning av ytor med en ansiktsvridande anordning;
• kontrollera ändarna på produkterna för deras parallellitet;
• om en lucka hittas som överskrider det maximalt tillåtna värdet, upprepas trimning.

Butt svetsning är tillämplig för installation av en gasledning av rör med stor diameter

I svetsutrustning värms rörändarna av icke-stickelement. Efter återflöde späds ytorna som ska svetsas ut och värmeverktygen tas bort. Därefter stängs ändarna med en jämn ökning av trycket. Under maximal kraft hålls sömmen under en tid.

Gör elektrofusionskoppling

Elektrofusionssvetsarbete kan utföras vid temperaturer från -10 till +30 ° C. Om temperaturindikatorerna går över dessa gränser, byggs ett specialtält för att upprätthålla de nödvändiga förhållandena.

En anslutning av denna typ kan motstå tryck upp till 1,6 MPa och innebär användning av en speciell koppling med inbyggda elektriska värmeelement. När det gäller ekonomisk prestanda är sådan svetsning mindre lönsam än rumpsvetsning, men användningen är motiverad när det är omöjligt att installera en dimensionell svetsmaskin.

Elektrofusionssvetsningsteknologi involverar:

• förberedelse av utrustning;
• val och installation med svetsparameter;
• koppling och rörberedning;
• process för svetsning av produkter.

När man förbereder utrustningen installeras en positioner på en speciell plattform som säkert fixerar gasröret. Svetsparametrarna är inbäddade i svetsmaskinen eller matas in genom att skanna streckkoden tryckt på kopplingen. Efter förberedelse av anslutningselementen sätts en hylsa på ändarna och de reduceras till stoppet.

Plintarna på svetsmaskinen och kopplingarna är anslutna och strömmen tillförs dem. Efter uppvärmning av spiralen smälter insidan av hylsan och utsidan av röret. Polyeten, interpenetrerande och stelnande, bildar ett monolitiskt skikt och en pålitlig anslutning av HDPE-rör för gasledningar.

För elektrofusionssvetsning såväl som för rumssvetsning behövs specialutrustning

Rör- och kopplingsförberedelser för elektrofusionssvetsning

Processen med att förbereda ytor för svetsning förtjänar särskild uppmärksamhet, eftersom fogens kvalitet och driftshållbarhet beror på detta. Du kan säkerställa jämna ändar genom att klippa av ojämna kanter med en kniv. I annat fall kan ojämnheter, när du sätter på kopplingen, få spiralerna att stänga och som ett resultat ändra värmeparametrarna.

Inuti röret krävs ingen rengöring eller bearbetning. Dess yttre del måste rengöras för fett, smuts, damm, oxidfilm, som nödvändigtvis bildas när röret kommer i kontakt med syre i luften. Om smuts och filmer inte tas bort kommer tillståndet för de smälta ytorna att vara inhomogent, vilket kommer att leda till ett ojämnt flöde av svetsprocessen. Anslutningen i detta fall kommer att försvagas eller läcka.

Stripping utförs vanligtvis av dornar och skrapor, med hjälp av vilket ett lager av 100-200 mikron avlägsnas. För att förhindra rörelse av luft med speciella pluggar är rörens ändar motsatt svetsade stängda. Sådan rörelse kan påverka stelning och försämra kvaliteten på fogen.

Notera! Mekanisk behandling av den inre ytan av kopplingen kan leda till skador på spiralen och dess fel.

För att underlätta att ansluta kopplingen och minska risken för spiralbrott tas fasetten bort från ändarna på polyetylenrören för gasledningen. Efter att alla förberedande operationer har avslutats installeras, fixeras och centreras rören.

Gas PND-rör är föremål för särskilda krav på tillförlitlighet och kvalitet. Plastisiteten hos dessa produkter möjliggör installation av gasledningar på platser med instabil jord och seismiskt aktiva zoner.