Svetsning och installation av rör PND

Polymerer har trängt in i nästan alla aktivitetsområden för den moderna människan. Särskilt efterfrågat idag är lågtryckspolyeten (HDPE). Det har ockuperat en betydande nisch inom segmentet sanitetsutrustning på världsmarknaden. Idag är de flesta rörledningar och rörledningsinredningar gjorda av det. Fördelarna med HDPE-rör inkluderar enkel installation, det kan utföras av en person på grund av den låga vikten av produkter tillverkade av polyeten.

HDPE-rörsvetsning utförs med olika metoder

Typer anslutningar

PND-röranslutningar är av följande typer:

• avtagbar. Under drift kan de demonteras. För att skapa en sådan anslutning används stålflänsar;
• en bit. Demontering under drift är inte möjligt.

Den sista typen av anslutning görs på två sätt: genom rumssvetsning av polyetenrör och genom svetsning av polyetenrör med kopplingar.

Installation av rörledningar med stor diameter utförs med hjälp av termoresistiva beslag, liksom med svetsning av skaftrör. I vilket fall som helst är förbindelsen monolitisk och därför mycket pålitlig.

Om avtagbar anslutning krävs, bör flänsar användas.

Gör-det-själv-svetsning av HDPE-rör

Butt svetsning av polyetenrör kräver användning av speciell svetsutrustning. Men förenklingen av installationsprocessen leder till att det inte finns behov av ytterligare information. Använd den här tekniken endast för HDPE-rör samma diameter.

Hjälpsam information! Butt svetsning av rör PND först då det blir hög kvalitet, när det görs med en söm. Detta säkerställer lika kontaktstyrka för angränsande rördelar.

Installation som utförs genom svetsning av polyetenrör är den mest mångsidiga och effektiva. När du använder den bibehålls flexibiliteten hos polyeten längs hela ledningslängden. Denna process skapar inga svårigheter, oavsett vilken typ av rörledning som projektet lägger ut: öppen rörläggning, den traditionella metoden eller dammfri renovering.

Butt svetsade bara rör med samma diameter

Butt svetsning av polyetenrör med sina egna händer med hjälp av ett värmeverktyg utförs enligt följande:

• installera först ändarna på rörledningselementen som ska svetsas i centraliseraren svetsenhet;
• rengör rörets ändar efter damm och smuts med en bomullshandduk efter deras anpassning och pålitlig fixering.
• behandla sedan ytorna som ska svetsas mekaniskt med en trimningsanordning. När du får enhetliga flisar, vars tjocklek inte överstiger 0,5 millimeter, sluta klippa, ta bort enheten och använd din hand för att kontrollera ändarnas inbördes parallellitet;
• om du upptäcker att det finns ett mellanrum mellan de ytor som ska svetsas som överskrider det tillåtna värdet, upprepa beskärningsfunktionen;
• sedan med hjälp av ett värmeverktyg med icke-stickbeläggningsvärme ändarna på rören som ska svetsas;
• när sammansmältningen av ändarna når den högsta fasen, lösa upp ytorna som ska svetsas och ta bort värmeelementet från svetszonen;
• När du har gjort detta stänger du ytorna som ska svetsas och börjar jämnt höja klämtrycket tills dess värde når det önskade värdet;
• sömmen motstår under inställt tryck en viss tid.

I det sista steget, kontrollera kvaliteten på svetsning av HDPE-röret med utseendet på burret, liksom med höjd och bredd.

DIY-metod för svetsning av HDPE-rör

Svetsning utförd med denna metod kräver en speciell svetsmaskin - en lödkolv, utrustad med en uppsättning specialmunstycken. Munstycksdiametrar motsvarar standardvärdena för denna kopplingsparameter.

Det är möjligt att svetsa rör från detta material med hjälp av en speciell lödkolv

Vid svetsning av PND-rör används kopplingar. De kan ha en annan konfiguration: kopplingar, hörn, tees. Ytorna som ska svetsas är delar av röret och beslaget. Om det här är första gången du gör jobbet själv, kan misslyckade anslutningar eller skev uppstå.

Hjälpsamma råd! Med tanke på ovanstående, köp beslag med marginal.

Sockelsvetsning kan utföras under trånga förhållanden där axiell rörelse av rör är begränsad. Uppvärmningen av polyetenkomponenterna utförs genom kontakt med ett uppvärmt svetsmunstycke tillverkat av metall. Dess design innefattar 2 skruvdelar. Beslagets inneryta värms av den del av munstycket som kallas dornen. Den andra halvan kallas en hylsa. Ett rör sätts in i det. För att sätta munstycket in i lödjärnets hål måste dorn och hylsan skruvas loss. Socket svetsningsteknologi innebär följande steg.

Montering och svetsning av munstycksförberedelser

Innan du startar anslutningen måste du göra lite förarbete.

1. Skär röret med special sax till önskad storlek. Det är nödvändigt att utföra denna operation så att snittets sektion strikt är vinkelrätt mot rörets längsgående axel.
2. Rengör ytor utsatta för svetsning av polyetendelar. För att utesluta ytterligare kylning är rörens fria ändar stängda med pluggar.
3. Rengör ytan på svetsmunstycket från resterna av tidigare utfört arbete.

När du har avslutat dessa förberedande operationer, värm munstycket till svetsstemperatur. Det faktum att värdet på denna parameter har nått det önskade värdet, kommer du att signaleras av en indikator som är installerad på lödkolvets kropp.

För HDPE-rör finns det beslag i olika former och syften

Polyetylenröret sätts in i hylsan tills det stannar och beslaget sätts på (även till slutet!) På dornen. På grund av skillnaden i diametrar kräver dessa steg några ansträngningar från dig. Allt måste göras snabbt, men noggrant. Nedan visas en tabell över svetsningstider. Den innehåller data om rör med de mest populära ytterdiametrarna.

bord 1

Här: Dnar är ytterdiametern, Tnagr är uppvärmningstiden, Tconn. - anslutningstid, Cool. - kyltid.

Under införandet av röret och påsättningen av beslaget tills det stoppar, smälts överskottslagret på ytorna. Som ett resultat bildas den så kallade burren på kanterna på de delar som ska svetsas - en ringformig pärla.

När kopplingen och röret når stoppet bör trycket stoppas. Detta är ett mycket viktigt krav. Om du inte gör det kommer det att leda till ett anslutningsfel. Och lita på det faktum att en ökning av motståndet mot främjande av delar kommer att signalera att uppnå betoning, särskilt inte värt det. På grund av sammansmältningen av materialet kommer det att öka något, och du kanske inte märker det.

Hjälpsamma råd! För att inte missa detta ögonblick ska du sätta på röret med en filtpenna i riskzonen.

Det sista steget i den presenterade metodiken, hur man svetsar ett HDPE-rör med dina egna händer i hylsmetoden, är mycket viktigt.Några sekunder efter stoppet har tagits bort, ta bort delarna från munstycket. Sätt sedan in röret i beslaget så att det ligger an mot ringvalsen. Utsätt inte den resulterande fasta delen för kylning eller någon annan plötslig påverkan förrän den har svalnat.

Elektrofusionssvetsning av polyetenrör

För att implementera denna typ av anslutning används en koppling utrustad med inbäddade elektriska värmeelement. Ur ekonomisk synvinkel är HDPE-rörsvetsning utförd med denna teknik mindre lönsam jämfört med rumpsvetsning.

Vid svetsning med elektrofusion gör inte rörets inre utrymme vid korsningen

Emellertid är denna metod mycket populär på grund av det faktum att rörens passbarhet inte minskar, eftersom inga formningar bildas på deras inre yta. Och på ett begränsat utrymme, när det inte är möjligt att placera den totala enheten för svetsning, finns det inget alternativ till denna metod.

Anslutningen av två HDPE-rör i en rak sektion görs oftast med en enkel elektrofusionskoppling. Men sadelböjningar och elektrofusionströjor är också lämpliga för denna operation. Nedan talar vi om hur du svetsar HDPE-rör med dina egna händer med exakt den elektriska kopplingen. Förutom händerna behöver du en elektrofusionssvetsmaskin. Svetsning utförs med en svetsad polyetylenbeslag.

Den här produkten har vissa funktioner. Specialspiraler är inbyggda i den och fungerar som värmeelement. Den del av monteringskroppen som smälts från den uppvärmda spiralen kommer att ansluta till plasten i de delar som bildar rörledningen. I detta fall förblir spiralen för alltid i en monolitisk söm. Denna teknik skapar en anslutning med hög styrka. Men det är relativt dyrt. Oftast används vid montering av gasledningar.

På den inre ytan av kopplingen finns spiraler som värmer rören

Genomförande av elektrofusionssvetsning av HDPE-rör ger följande åtgärder:

• med hjälp av en speciell fräs skärs rörledningen i bitar av rätt storlek;
• rengöring från smuts och avfettning av den inre ytan på elektrofusionskopplingen och de svetsade ytorna på HDPE-rör;
• ritning på rörledningar för att kontrollera ingångsdjupet;
• för att utesluta ytterligare kylning stängs ledningens fria ändar med pluggar;
• specialkablar ansluter svetsmaskinen till elektrofusionskopplingen och tryck på "Start" -knappen på maskinen;
• slutet på svetsningen utförs genom att automatiskt stänga av enheten. Du kan använda den resulterande föreningen på minst en timme.

Viktig! En förutsättning för högkvalitativ elektrofusionssvetsning är delarnas immobilitet under uppvärmnings- och kylprocesserna.

Följande krav ställs på svetsade fogar:

• svetsen ska placeras inte lägre än rörytans yttre nivå;
• förskjutningen av de svetsade segmenten i förhållande till varandra bör inte överstiga 10 procent av väggtjockleken hos polyetenröret;
• höjden på högkvalitativ svetspärla på rör vars väggtjocklek inte är mer än 5 mm inklusive, bör vara upp till 2,5 mm. Om rör med en väggtjocklek på 6 ... 20 millimeter är anslutna bör höjden inte överstiga 5 mm.

När du väljer en anslutningsmetod bör du ta hänsyn till driftsförhållandena för den skapade pipeline. Först då kommer hela systemet att fungera pålitligt under en lång tid.