Polyetenprodukter. Grunderna för rörproduktion

Polyetenrör finns på många motorvägar för olika ändamål. Modern produktion av produkter är inte komplicerad och erbjuder tryckhuvud, icke-trycktyper av olika sektioner, formade element, skal. På grund av dess egenskaper och egenskaper, som återspeglas i tillståndsstandardspecifikationer, certifikatet för polyetenrör och andra reglerande dokument, ökar efterfrågan på sådan kommunikation årligen.

Massproduktion av HDPE-rör på grund av stor efterfrågan på dessa produkter

Certifiering av polyetenprodukter

Certifiering hänvisar till förfarandet för kontroll av produkter för att de uppfyller de statliga förordningarna. På grundval av resultaten från tentamen utfärdas ett intyg. Mottagandet av detta dokument kan vara obligatoriskt eller frivilligt. Det finns listor över produkter för vilka en deklaration eller certifikat måste utfärdas.

Notera! Från hela sortimentet av rörprodukter är det nödvändigt att bekräfta att normerna uppfylls för tryck av polyetylenrör och för gasledningar.

Andra arter HDPE-rör kanske inte har sådana dokument. Ett frivilligt intyg utfärdas på initiativ av de sökande. Det är en bekräftelse på kvaliteten på produkterna och kan öka företagets konkurrenskraft.

Frivillig certifiering undantar inte behovet av andra tillstånd. Till exempel bör ett dokument (certifikat, certifikat) från sanitär-epidemiologisk tjänst utfärdas för polyetenrör för dricksändamål. Andra typer av IPA-kommunikation (för en pool eller för att tillhandahålla dricksvatten) kräver ett expertuttalande. I vissa fall kan du behöva ett brandsäkerhetscertifikat eller ett hygienintyg.

Intyg om överensstämmelse

Polyetenrör kan certifieras i olika system. Det valda schemat enligt varornomenklaturkoden och produktens syfte avgör vilket tillståndsdokument som ska erhållas. Både ett frivilligt och obligatoriskt certifikat för vissa polyetenrör bekräftar deras kvalitet, överensstämmelse med bestämmelserna i standarderna och säkerheten.

Använd bara rör som har ett kvalitetscertifikat för installation av rörledningar med dricksvatten

Pappersarbete utförs av ackrediterade organ. Om det är nödvändigt kan de utfärda ett vägran, som indikerar att den specifika produkten som tas inte kräver obligatorisk kvalitetsbekräftelse. För att få ett certifikat för polyetenrör måste den sökande ansöka till certifieringsorganet med en ansökan och all nödvändig teknisk dokumentation för dem. Den sökande kan vara både tillverkaren och distributören av PND-produkter.

Efter att ha granskat ansökan och fattat lämpligt beslut utförs valet av nödvändiga prover och certifieringstester. Polyetenrör kontrolleras för överensstämmelse med fysiska egenskaper, hållfasthet, deformation motstånd och många andra parametrar. Metoder för certifieringstest regleras av GOSTs.Resultaten införs i protokollet och studeras av specialister. Om PND-produkter uppfyller alla krav och standarder utfärdas ett certifikat.

Extrudrar för produktion av HDPE-rör

För produktion av polyetylenrör används extruder som enligt arbetsprincipen är:

• borr;
• kombinerad;
• disk.

Oftast används den första typen av mekanismer för att tillverka PND-produkter. Huvudelementet är Archimedes-skruven (eller skruven). Sådana strängsprutare kan ha en eller flera ko-riktade eller motriktade skruvar.

Diskmekanismer (en eller flera skivor) är relativt sällsynta. De kännetecknas av ett högre pris och strukturell komplexitet. Funktionsprincipen för en extruder av denna typ är baserad på rörelsen av råvaror med hjälp av specialskivor genom vidhäftning. Samtidigt blandas granulär polyeten bra.

Notera! Nackdelen med en skivextruder är oförmågan att tillverka polyetenrör med parametrar med hög hållfasthet och en exakt förutbestämd geometrisk form på grund av det låga trycket i arbetshuvudets område.

Oftast används extruderingsmetoden för att producera HDPE-rör.

Om mekanismen använder både skivan och skruvdelen kallas den kombinerad. Med användning av dessa strängsprutare har produktionen av polymerer med låg elasticitet och viskositet organiserats. Dessutom kan mekanismer vara universella och specialiserade, i ett eller två steg, utan en avgasningszon eller med den. Tekniken förbättras årligen, så olika modeller växer ständigt.

Utrustning på produktionslinjen

En vanlig produktionslinje för polyetenrör inkluderar vanligtvis följande utrustning:

• granulärt matningssystem av polyeten;
• extruder
• borttagbara matriser (arbetshuvuden);
• vakuumformare, kalibreringsbad, draganordning;
• kylsystem;
• löpande band;
• fräsar och skäranordningar;
• HDPE rörläggningssystem.

Produkttillverkningen är helautomatiserad. Alla tekniska processer under tillverkningen kontrolleras av ett styrsystem. Det är viktigt att ett företag agerar som leverantör av HDPE, eftersom en förändring av råvaror kräver installation av annan lämplig utrustning för tillverkning av kommunikation.

Använd polyeten för rör kan ha ett certifikat som bekräftar dess kvalitet och överensstämmelse med kraven i dokument.

Behandla steg

Den tekniska grunden för produktion av HDPE-kommunikation är extruderingstvingande material i smält tillstånd genom ett formhål (form). I det initiala steget laddas den granulära matningen in i extruderns tratt. Sedan kommer den in i arbetscylindern utrustad med värmeelement.

För lastning i extrudern med hjälp av råmaterial i form av granuler

I rörelse passerar matningen till delar av cylindern som är varmare. Följaktligen skiljer sig tre av dess arbetsområden:

• arkivering;
• mjukgöring av polyeten;
• skjuta ut.

I mjukgöringszonen sker kompression, homogenisering och även smältning av polyetengranuler. Formen på den färdiga produkten och dess kvalitet bestäms av formen.

Notera! Produktionen av rör från polymerer kräver att gjuthuvudet har en viss fast temperatur under smältens passage.

I formen av formarna finns kassetter eller platta värmeelement. Genom att passera den externa matrisen och den formande dornen får arbetsstycket redan en cylindrisk form. Kalibreringsprocessen följer - polyetylenröret kommer in i vakuumbadets område, där det slutligen formas genom att pressa det till kalibreringsformen.

Därefter går produkten genom kylningssteget och kommer in i larven eller transportbandet.I det sista steget skärs polyetenrör med skär eller cirkelsåg och staplas i fack. De är markerade.

Produktkvalitetskontroll

En typisk produktionslinje tillåter produktion av rör och rördelar från polyeten i följande storlekar:

• tryckrör för vattenledningar med en diameter av 12,5-120,0 cm;
• tryckhuvud gasledning sektion 12,5-31,5 cm;
• hylsrör med en diameter på 12,5-120,0 cm.

I verkstaden där rörprodukter tas emot måste också kvalitetskontroll säkerställas. Vid ingången utförs övervakning av förbrukningsvaror på grundval av medföljande dokument till dem (till exempel pass, certifikat).

Rördiametrar beror på produkternas syfte och regleras av internationella standarder

Under tillverkningen kontrolleras rörets kvalitet av operatören baserat på information från mätutrustning och enheter. Dessutom är det viktigt att göra en visuell inspektion av kommunikationsytorna för närvaro av skal, repor eller slapp.

Dessutom kontrolleras varje sats av polyetenrör för att de uppfyller bestämmelserna i standarderna. Det utförs av teknisk kontrolltjänst. Vid lagring och transport av produkter är det nödvändigt att följa reglerna: lägg rör på plana ytor, ta en stapelhöjd på högst 2 meter vid lagring i mer än två månader, högst 3 m - upp till 2 månader.

Rörspecifikationer

Polyeten som material har många fördelar. Dess utvecklare pekar på en enorm livslängd på upp till 300 år, men rörtillverkarna garanterar betydligt lägre värden.

notera! Polyetenprodukter är mycket pålitliga. Detta beror på egenskaperna hos själva materialet och tekniken för deras tillverkning, där polymeren är strukturerad.

Rör är inte mottagliga för korrosion, olika påverkningar av kemiska miljöer, som gör att de kan installeras under jord, har hög motståndskraft mot vattenhammer. Den senare egenskapen beror på plasticiteten hos polyeten, som under höga belastningar kan sträcka sig lite.

Kommunikation kräver inte heller särskilt underhåll och skydd. De kännetecknas av höga värmeisoleringsparametrar, därför är det inte nödvändigt med ytterligare isolering vid underlag. Ytterligare egenskaper inkluderar lätt vikt (detta förenklar installationen kraftigt), enkel monteringsteknik och en stor längd, vilket minskar antalet anslutningar.

Nackdelen med polyetenrör är en - dålig motståndskraft mot ultraviolett strålning. Därför är det huvudsakliga användningsområdet för sådana produkter underjordiska verktyg.

Polyetenrör är en modern och konkurrenskraftig produkt vars produktion inte kräver stora ekonomiska kostnader och arbetskraftskostnader. Vattenledningar med deras användning har en lång livslängd.