Polietilenin özellikleri, iç ve dış kanalizasyon sistemlerinde, sıcak ve soğuk (içme dahil) su temininde, yerden ısıtma tesisatı ve ısıtma şebekelerinin montajı vb. İçin kullanılmasına izin verir. Gaz boru hattı sadece çelik ürünler kullanılarak değil, aynı zamanda HDPE gaz boruları. Hava-gaz karışımları ve aromatik hidrokarbon içermeyen gazlar bu tür kanallardan taşınır.
Gaz boru hatlarının döşenmesi için düşük basınçlı polietilenden yapılmış bir boru kullanılır
içerik
Gaz için HDPE boruların özellikleri
Gaz için polietilen borular, aşağıdakilerle karakterize edilen yüksek kaliteli ürünlerdir:
- düşük akışkanlık: 15-30 MPa;
- düşük ısı iletkenliği;
- yüksek verim: çelik borulardan% 30 daha fazla;
- büyük esneklik: başlangıç parametrelerinin% 7'sine kadar;
- elastikiyet.
Gaz boru hatları için borular özel bir spesifikasyondan geçer. Nakliye, -10 ° C'yi aşan bir sıcaklıkta gerçekleştirilebilir. PND ürünlerinin depolanması, ısıtmasız odalarda veya sokakta bir kanopi altında 2 yıldan fazla olmayan bir süre boyunca yapılabilir.
Gaz boru hattı için polietilen ürünlerin özellikleri tablo 1, 2 ve 3'te verilmiştir.
tablo 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (basınç 6 atm.) | |||
| Çap (mm) | Bir metrenin ağırlığı, kg | Duvar kalınlığı (mm) | Standart uzunluk, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tablo 2
| PE 100 SDR17.6 (basınç 3 atm.) / PE 100 SDR11 (basınç 10 atm.) | |||
| Çap (mm) | Bir metrenin ağırlığı, kg | Duvar kalınlığı (mm) | Standart uzunluk, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tablo 3
| PE 100 SDR9 (basınç 12 atm.) | |||
| Cm cinsinden çap | Bir metrenin ağırlığı, kg | Duvar kalınlığı cm | Standart uzunluk, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | koylar |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | koylar |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Doğru parçaları |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Gaz PND ürünlerini kullanmanın ana avantajları
Bir gaz boru hattı için bir ürünün imalatı, sürekli ekstrüzyon yöntemine dayanmaktadır.
Gaz temini için HDPE boruların avantajları arasında:
- 50 yıldan fazla garantili çalışma süresi;
- yüksek ve düşük sıcaklıklara maruz kalmama;
- ilave olarak gaz borusunu izole etmeye gerek yoktur;
- elektrokimyasal korozyon, yüksek nem ve başıboş akımların etkisi altında gaz dağıtım sistemlerinin döşenmesi olasılığı.
HDPE gaz boruları sadece yeraltı boru hatlarının montajı için kullanılır
Gaz için polietilen borular metal olanlardan daha hafiftir. Bu nedenle, kurulumları büyük işçilik maliyetleri gerektirmez. Ek olarak, popo veya elektrofüzyon kullanarak kaynak, ek malzeme tüketimi olmadan çelik analoglarından, derzlerden daha dayanıklı olabilirsiniz.
Not! Gaz için HDPE borular sadece yeraltına döşenir.
Polietilen borular ultraviyole ışınlarına uzun süre maruz kalmaya kararsız olduğu için, zeminin üzerine veya üzerine bir PND gaz borusu takılması yasaktır. Bu tür kurulum, ürünün hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltacak ve gücünü azaltacaktır. Bu, gaz kaçağı riskini artıracaktır. Binadaki borular için polietilen borular da kullanılmaz, bunun için sadece çelik ürünler kullanılır.
Bir gaz boru hattı için boru parametreleri
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007), bir HDPE borunun sahip olması gereken ana özellikleri ve göstergeleri düzenler. İçinden taşınan gaz (GOST 5542'ye göre), sanayi veya belediye hizmetlerinde hammadde veya yakıt olarak kullanılabilir.
Bobinlerde üreticiler tarafından tedarik edilen küçük çaplı boru
Gaz için HDPE borunun en önemli ve önemli göstergeleri:
- ürünün dış çapı;
- duvar kalınlığı;
- SDR oranı (nominal çapın duvar kalınlığına bölünmesi bölümü).
Çalışma basıncında ve duvar kalınlığında farklılık gösteren çeşitli polietilen modifikasyonları vardır. Yani, PE 80 için çalışma basıncı 4-6 atm'dir. Ve duvar kalınlığı 2-3 mm'dir; PE 100 için bu değerler 3-12 atm'dir. ve 3,5 mm'dir.
Olası çaplar 2 ila 63 cm arasında değişir, borular 100 veya 200 metrelik koylarda veya 12 metrelik bölümlerde üretilir, çalışma basıncı değerleri tabloda verilmiştir.
Tablo 4
| SDR parametresi | Çalışma basıncı, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Polietilen gaz borularının işaretlenmesi, polietilen, SDR, nominal çap ve duvar kalınlığı, üretim tesisi derecesini gösteren tüm ürünün uzunluğu boyunca (veya tamamen sarı olabilir) ince sarı bir şerit uygulanarak temsil edilir.
PND gaz boruları sarı renkte veya aynı renkteki bir işaret şeridinden diğerlerinden farklıdır
Popo eklem özellikleri
Polietilenden yapılmış gaz borularının bağlantı ve alın derzleri vardır. İşler kaynak makineleri ile yapılır. Boruların uçlarının düzgün olmasını sağlamak önemlidir.
Ürünlerin uçları makinenin içine yerleştirilerek ve yüksek sıcaklığa maruz bırakılarak bir alın bağlantısı elde edilir. Ortaya çıkan dikiş (yüksek kaliteli çalışma ile tek olacak) polietilenin viskozitesi nedeniyle sızdırmaz ve dayanıklıdır.
Not! Bir gaz boru hattı için ürünlerin alın kaynağı, duvar kalınlıkları 5 mm'yi aşan boruların inşası veya birleştirilmesi için geçerlidir.
teknoloji bağlantıları bu tür süreçleri içerir:
- gaz polietilen borunun uçlarının kaynak makinesinin ortasına montajı;
- elemanların hizalanması ve güvenilir sabitlenmesi;
- boru uçlarının çöp ve tozdan temizlenmesi;
- yüzeye monte bir cihazla yüzeylerin mekanik olarak işlenmesi;
- ürünlerin uçlarının paralellikleri için kontrol edilmesi;
- izin verilen maksimum değeri aşan bir boşluk bulunursa, kesme işlemi tekrarlanır.
Alın kaynağı, büyük çaplı boruların gaz boru hattının montajı için geçerlidir
Kaynak ekipmanında, boru uçları yapışmaz elemanlar tarafından ısıtılır. Yeniden akıştan sonra, kaynak yapılacak yüzeyler seyreltilir ve ısıtma aletleri çıkarılır. Bundan sonra, uçlar basınçta eşit bir artışla kapanır. Maksimum kuvvet altında, dikiş bir süre tutulur.
Elektrofüzyon bağlantısının yapılması
Elektrofüzyon kaynak işleri -10 ila +30 ° C arasındaki sıcaklıklarda yapılabilir. Sıcaklık göstergeleri bu sınırların dışına çıkarsa, gerekli koşulları korumak için özel bir çadır inşa edilmektedir.
Bu tip bir bağlantı 1,6 MPa'ya kadar basınca dayanabilir ve dahili elektrikli ısıtma elemanları ile özel bir bağlantı kullanımını içerir. Ekonomik performans açısından, bu tür kaynak alın kaynağından daha az kârlıdır, ancak boyutsal bir kaynak makinesinin kurulması imkansız olduğunda kullanımı haklıdır.
Elektrofüzyon kaynak teknolojisi şunları içerir:
- ekipman hazırlama;
- kaynak parametresi ile seçim ve kurulum;
- birleştirme ve boru hazırlama;
- kaynak ürünleri süreci.
Ekipmanı hazırlarken, gaz borusunu güvenli bir şekilde sabitleyecek özel bir platforma bir konumlandırıcı monte edilir. Kaynak parametreleri kaynak makinesine yerleştirilir veya kuplajın üzerinde yazılı barkod taranarak girilir. Bağlantı elemanlarını hazırladıktan sonra, uçlara bir manşon yerleştirilir ve durdurulur.
Kaynak makinesinin terminalleri ve kaplinler bağlanır ve bunlara akım verilir. Spirali ısıttıktan sonra, manşonun içi ve borunun dışı erir. Polietilen, iç içe geçmiş ve katılaşır, monolitik bir tabaka ve gaz boru hatları için HDPE boruların güvenilir bir bağlantısını oluşturur.
Elektrofüzyon kaynağı ve alın kaynağı için özel ekipman gereklidir
Elektrofüzyon kaynağı için boru ve kuplaj hazırlığı
Kaynak için yüzey hazırlama süreci özel dikkat gerektirir, çünkü eklemin kalitesi ve operasyonel dayanıklılığı buna bağlıdır. Düzensiz kenarları bir bıçakla keserek pürüzsüz uçlar sağlayabilirsiniz. Aksi takdirde, kuplajı takarken düzensizlikler spirallerin kapanmasına ve sonuç olarak ısıtma parametrelerini değiştirebilir.
Borunun içinde temizlik veya işleme gerekmez. Dış kısmı, boru havadaki oksijene temas ettiğinde oluşması gereken yağ, kir, toz, oksit filminden temizlenmelidir. Kir ve filmler çıkarılmazsa, erimiş yüzeylerin durumu homojen olmayacaktır, bu da kaynak işleminin düzensiz akışına yol açacaktır.. Bu durumda bağlantı zayıflar veya sızar.
Sıyırma genellikle mandreller ve sıyırıcılar tarafından gerçekleştirilir, bunun yardımı ile 100-200 mikronluk bir tabaka çıkarılır. Ayrıca, havanın özel tapalarla hareketini önlemek için, kaynak dikişin karşısındaki boruların uçları kapatılır. Bu hareket katılaşmayı etkileyebilir ve eklemin kalitesini düşürebilir.
Not! Kaplinin iç yüzeyinin mekanik olarak işlenmesi spiralin hasar görmesine ve arızalanmasına neden olabilir.
Kuplajı takmayı kolaylaştırmak ve spiralin kırılma riskini azaltmak için, pah gaz boru hattı için polietilen boruların uçlarından çıkarılır. Tüm hazırlık işlemlerini tamamladıktan sonra borular monte edilir, sabitlenir ve ortalanır.
Gaz PND boruları özel güvenilirlik ve kalite gerekliliklerine tabidir. Bu ürünlerin plastisitesi, dengesiz toprak ve sismik olarak aktif bölgelere gaz boru hatlarının kurulmasına izin verir.
