Уплътнителни фуги на тръби, покрити с изолация от полиуретанова пяна: материали и методи

Една от основните задачи, определящи качеството на тръбопровода от тръби с изолация от полиуретанова пяна, е правилната инсталация на фуги. Такива продукти влизат в продажба с неизолирани разфасовки от двете страни, което е необходимо за лесна връзка. Ако цялата работа се извърши правилно, тръбопроводът ще бъде надеждно защитен от агресивните ефекти на околната среда и ще демонстрира максимален експлоатационен живот.

Работата на цялата линия зависи от качеството на уплътнението на тръбните фуги в полиуретановата пяна

Каква е изолацията на тръбните фуги?

Последният етап от изграждането на тръбопровода, а именно изолацията на тръбните фуги, настъпва, когато в цялата открита зона се постави изолационен материал - полиуретанова пяна. PPU се използва и за изолиране на оставащата дължина на конструкцията, изолация се полага във фабриката.

Има две технологии за съвместно пълнене:

1. Запълване на фуги с течна полиуретанова пяна.
2. Монтаж на полиуретанови черупки или съединители.

И първият, и вторият метод могат да бъдат наречени практични и ефективни. Сред предимствата на черупките могат да се разграничат следните качества:

• много производители произвеждат черупки с различни дебелини, което ви позволява да изберете оптималната топлоизолация за конкретна климатична зона. Подсилената изолация ще бъде ефективна дори при температури, паднали над -100 градуса;
• именно изолацията от полиуретанова пяна се използва най-често, тъй като този полимер се характеризира с повишена устойчивост на влага, налягане и механични повреди;
• при използване на полиуретанова обвивка, произведена във фабриката, рискът от неравномерно запълване на течния полимер изчезва. А уязвимостите на изолацията водят до преждевременна корозия на стоманената тръба под полимерния слой.

Свързките могат да бъдат изолирани чрез изливане с течен полиуретан.

В същото време технологията за изливане на течна полиуретанова пяна остава конкурентоспособна и осигурява висока адхезия към съществуващите изолационни слоеве.

Материали за уплътняване на тръбни фуги в изолация от полиуретанова пяна

След свързването на тръбите PUF всички фуги трябва да бъдат изолирани. Важен въпрос е запечатването на съединителя към стоманената тръба. Най-добрият метод за защита на крепежните елементи е използването на лепилни апликатори, които осигуряват равномерност на конструкцията и висока топлоизолация.

Важно! Комплектът за изолация на фугите на тръбите PPU също варира в зависимост от вида на обвивката на продукта. За тръби от PUF с поцинкована обвивка се използва корпус от подходящ материал за защита на съединението.

За да запечатате ставите, се нуждаете от списък на следните инструменти и материали:

• термосвиваем ръкав;
• метална четка;
• разтворител;
• пропанова горелка;
• перманентен маркер;
• бормашина с диаметър 25 мм;
• лепенки;
• уред за затягане на съединителя;
• дренажни и заварени тапи;
• течна пяна.

Материалите за пълнене на голи фуги са не само директна конфигурация. За създаване на завои и ъгли са предвидени оформени продукти: тройни клони, адаптери, Z-образни елементи, завои, опори и др.

По време на изграждането на отоплителни мрежи се използват не само прави тръбни секции, но и различни по форма части; техните стави също изискват внимателна изолация

Монтаж на фуги на PPU тръби

Прилагането на термосвиваема втулка е основният етап при провеждане на висококачествена топлоизолация. Изолацията на фуги върху вече инсталирани PPU тръби се извършва в следния ред:

1. Краищата на топлоизолацията се почистват, а повърхността на поцинкованата или полиетиленова обвивка се почиства от замърсявания с четка, ако е необходимо, се измива и след това се изсушава с газова горелка. Тази стъпка е необходима, за да се премести свитата втулка върху напълно чиста повърхност. За почистване на повърхността е на разстояние не по-малко от дължината на подготвената връзка. Ако върху вътрешната стоманена тръба има образувания, включително ръжда, те трябва да бъдат изтрити с телена четка.
2. Изолационният слой под защитната обвивка трябва да бъде изгладен до дълбочина 15-20 мм. Свързват се проводници за дистанционно управление, контролните измервания се извършват съгласно съответните инструкции.
3. Повърхността на полиетиленовата обвивка се обезмаслява от двете страни на съединението. Разтворителят трябва да се обработва с повърхност на разстояние 150-200 мм от ръба. След първоначалната обработка с разтворител, полиетиленът се почиства с шкурка, след което се обработва отново.
4. На следващо място, позицията на съединителя е маркирана по оста на съединението. С постоянен бял маркер се нанасят маркировки върху повърхността, съответстваща на краищата на съединителя. Подготвените, почистени и обезмаслени повърхности трябва да се простират на 20-50 mm извън предвидените краища на съединителя. Креда не трябва да се използва за маркиране.
5. Свиващият се втулка се разопакова, така че външната част на опаковъчното фолио да е разположена върху повърхността на обвивката на тръбата PUF. Не трябва да влизат вещества във вътрешността на съединителя. Ако течността или мръсотията попаднат на съединителя, вътрешността му се обезмаслява, почиства и обезмаслява отново.
6. Отвор с диаметър 25 мм се пробива на разстояние 150 мм от всеки ръб на съединителя.
7. Повърхностите на черупките на кръстовището, подготвени за изолация, се загряват с пропанова горелка до температура от + 30-50 градуса. Докато повърхността остава топла, към нея е залепена гъвкава мастикова лента с отстъп на 10-15 мм от краищата. След като се уверите, че лепилната лента е фиксирана плътно, можете да премахнете защитния филм от нея. Частици мръсотия и прах върху незащитена лента не се допускат.
8. Втулката се поставя върху секцията на тръбопровода в съответствие с поставените маркировки. Краищата се свиват при нагряване от горелката: тя трябва да се нагрява с кръгли плавни движения. Невъзможно е прегряването на съединителя, появата на блясък на повърхността свидетелства за това. При правилно свиване, съединителят ще следва контура на черупката, повърхностите ще прилягат плътно, без да повдигат краищата. Формата на готовия съединител е с форма на варел.
9. След като съединителят се охлади, се извършва изпитване под налягане, за да се осигури допълнителна херметичност.

Работата с термосвиваема втулка изисква нагряване на полиетилена до достатъчна температура, тази операция се извършва от газова горелка

Важно! Ако температурата на въздуха по време на работа е по-ниска от 0 градуса, газова горелка преминава на 30 см от повърхността на черупката, за да загрее полиетилена до температура от + 30-50 градуса.

След тестване е необходимо да се пробие втори отвор на разстояние 150 мм от другия край на съединителя. PPU в течна форма, предварително разредена от два компонента в чист контейнер, ще се излее в тези дупки. След завършване на топлоизолацията с пяна, дупките се запушват с дренажни тапи, докато разтворът се втвърди.

Последната фаза на работа по изолацията ще бъде отстраняването на дренажни тапи и почистване на повърхността на съединителя от излишък от PUF. Дупките се обработват с конична резачка.Отворите са заварени с пластмасови тапи при температура от +240 градуса.

Методът за монтиране на черупките се използва, ако пълненето по някаква причина не е възможно. Тяхното фиксиране се постига с помощта на надлъжни или напречни брави. След провеждане на всякакъв вид изолация на ставите, работата на системата е възможна само при успешно завършена проверка на целостта на проводниците.