Полиетиленовите тръби се намират в много магистрали за различни цели. Съвременното производство на продукти не е сложно и предлага напорна глава, видове без налягане на различни секции, оформени елементи, черупки. Поради неговите свойства и характеристики, които са отразени в спецификациите на държавния стандарт, сертификата за полиетиленови тръби и други регулаторни документи, търсенето на такива комуникации се увеличава ежегодно.
Масово производство на HDPE тръби поради голямото търсене на тези продукти
съдържание
Сертифициране на полиетиленови продукти
Сертифицирането се отнася до процедурата за проверка на продуктите за съответствие с държавните разпоредби. Въз основа на резултатите от изпитите се издава удостоверение. Получаването на този документ може да бъде задължително или доброволно. Има списъци с продукти, за които трябва да се издаде декларация или сертификат.
Забележка! От цялото разнообразие от тръбни продукти е необходимо потвърждаване на съответствието със стандартите за полиетиленови тръби под налягане и за газопроводи.
Други видове HDPE тръби може да няма такива документи. По инициатива на кандидатите се издава доброволен сертификат. Това е потвърждение за качеството на продуктите и може да повиши конкурентоспособността на предприятието.
Доброволното сертифициране не изключва необходимостта от други разрешителни. Например, за полиетиленови тръби за питейни нужди трябва да се издаде документ (удостоверение, сертификат) на санитарно-епидемиологичната служба. Други видове IPA комуникации (за басейн или за подаване на питейна вода) изискват експертно мнение. В някои случаи може да ви е необходим сертификат за пожарна безопасност или сертификат за хигиена.
Сертификат за съответствие
Полиетиленовите тръби могат да бъдат сертифицирани в различни системи. Избраната схема според кода на номенклатурата на стоките и целта на продукта определят кой разрешителен документ трябва да бъде получен. Както доброволен, така и задължителен сертификат за определени полиетиленови тръби потвърждава тяхното качество, съответствие с разпоредбите на стандартите и безопасността.
За монтиране на тръбопроводи с питейна вода използвайте само тръби, които имат сертификат за качество
Документацията се извършва от акредитирани органи. Ако е необходимо, те могат да издадат писмо за отказ, което показва, че взетия конкретен продукт не изисква задължително потвърждение на качеството. За да получи сертификат за полиетиленови тръби, кандидатът трябва да се обърне към сертифициращия орган с молба и цялата необходима техническа документация за тях. Заявителят може да бъде както производителят, така и дистрибуторът на PND продукти.
След преглед на заявлението и вземане на подходящо решение се извършва подбора на необходимите проби и сертификационни тестове. Полиетиленовите тръби се проверяват за съответствие с физически характеристики, здравина, устойчивост на деформация и много други параметри. Методите за сертификационни тестове се регулират от GOST.Резултатите се въвеждат в протокола и се изучават от специалисти. Ако PND продуктите отговарят на всички изисквания и стандарти, тогава се издава сертификат.
Екструдери за производство на HDPE тръби
За производството на полиетиленови тръби се използват екструдери, които според принципа на работа са:
- свредел;
- Комбинираната;
- диск.
Най-често първият механизъм се използва за производството на PND продукти. Основният елемент е винтът на Архимед (или шнек). Такива екструдери могат да имат един или повече еднопосочни или противонасочени винтове.
Дисковите (единични или многодискови) механизми са сравнително редки. Те се отличават с по-висока цена и сложна конструкция. Принципът на работа на екструдер от този тип се основава на движението на суровини с помощта на специални дискове чрез адхезия. В същото време, гранулиран полиетилен се смесва добре.
Забележка! Недостатъкът на дисковия екструдер е невъзможността за производство на полиетиленови тръби с високи параметри на якост и точна предварително определена геометрична форма поради ниското налягане в областта на работната глава.
Най-често методът на екструдиране се използва за производство на HDPE тръби.
Ако механизмът използва както диска, така и винтовата част, тогава той се нарича комбиниран. С помощта на такива екструдери е организирано производството на полимери с ниска еластичност и вискозитет. Също така, механизмите могат да бъдат универсални и специализирани, едно- или двустепенни, без зона за дегазиране или с нея. Технологиите се подобряват ежегодно, така че разнообразието от модели непрекъснато нараства.
Оборудване на производствената линия
Стандартната линия за производство на полиетиленови тръби обикновено включва следното оборудване:
- гранулирана система за подаване на полиетилен;
- екструдер
- подвижни матрици (работни глави);
- вакуумен формовъчен апарат, калибрационна вана, устройство за изтегляне;
- охладителна система;
- конвейерна лента;
- резачки и режещо устройство;
- HDPE система за полагане на тръби
Производството на продукти е напълно автоматизирано. Всички технически процеси по време на производството се проверяват от система за управление. Важно е една компания да действа като доставчик на HDPE, тъй като промяната на суровините ще изисква инсталирането на друго подходящо оборудване за производство на комуникации.
Използваният полиетилен за тръби може да има сертификат, потвърждаващ неговото качество и съответствие с изискванията на документите.
Стъпки за обработка
Технологичната основа за производството на комуникации от HDPE е екструдиране - форсиране на материал в разтопено състояние през формиращ отвор (умиращ). В началния етап гранулираното захранване се зарежда в бункера на екструдера. След това той влиза в работния цилиндър, оборудван с нагревателни елементи.
За зареждане в екструдера с помощта на суровини под формата на гранули
Придвижвайки се, подаването преминава към участъци от цилиндъра, които са по-горещи. Съответно се разграничават 3 негови работни зони:
- подаване;
- пластификация на полиетилен;
- изтласкване.
В зоната на пластификация се случва компресия, хомогенизация, а също и топене на полиетиленови гранули. Формата на готовия продукт и неговото качество се определят от матрицата.
Забележка! Производството на тръби от полимери изисква формовъчната глава да има определена фиксирана температура по време на преминаването на стопилката.
В дизайна на матриците има патрон или плоски нагревателни елементи. Преминавайки външната матрица и оформящия дорник, детайлът вече придобива цилиндрична форма. Следва процесът на калибриране - полиетиленовата тръба навлиза в зоната на вакуумната баня, където най-накрая се формира чрез притискане към калибрационната форма.
След това продуктът преминава през етапа на охлаждане и влиза в конвейера тип гъсеница или колан.На последния етап полиетиленовите тръби се нарязват с резачки или циркуляри и се подреждат в гнезда. Те са маркирани.
Контрол на качеството на продукта
Типичната производствена линия позволява производството на тръби и фитинги от полиетилен със следните размери:
- тръба под налягане за водопроводи с диаметър 12,5-120,0 см;
- напорна глава газова тръба сечение 12,5-31,5 см;
- обвивна тръба с диаметър 12,5-120,0 cm.
В цеха, в който се получават тръбни продукти, трябва да се осигури и контрол на качеството. На входа мониторингът на консумативите се извършва въз основа на придружаващите ги документи (например паспорти, сертификати).
Диаметрите на тръбите зависят от предназначението на продуктите и се регулират от международните стандарти
По време на производството качеството на тръбата се контролира от оператора въз основа на информация от измервателно оборудване и устройства. Освен това е важно да се извърши визуална проверка на комуникационните повърхности за наличие на черупки, драскотини или провисване.
Също така всяка партида полиетиленови тръби се проверява за съответствие с изискванията на стандартите. То се провежда от службата за технически контрол. Когато съхранявате и транспортирате продукти, е необходимо да се придържате към правилата: полагайте тръби на плоски повърхности, вземете височина на стека не повече от 2 метра, когато се съхраняват повече от два месеца, не повече от 3 м - до 2 месеца.
Спецификации на тръбите
Полиетиленът като материал има много предимства. Неговите разработчици посочват огромен експлоатационен живот до 300 години, но производителите на тръби гарантират значително по-ниски стойности.
Забележка! Полиетиленовите продукти са много надеждни. Това се дължи на свойствата на самия материал и технологията на тяхното производство, при която полимерът е структуриран.
Тръбите не са податливи на корозия, различни влияния на химическа среда, което им позволява да бъдат монтирани под земята, имат висока устойчивост на воден чук. Последното свойство се дължи на пластичността на полиетилена, който при големи натоварвания може да се разтегне малко.
Освен това комуникациите не изискват специална поддръжка и защита. Те се характеризират с високи параметри на топлоизолация, поради което при полагане под земята не се изисква допълнителна изолация. Допълнителните свойства включват леко тегло (това значително опростява инсталационната работа), проста технология на сглобяване и голяма дължина, което намалява броя на връзките.
Недостатъкът на полиетиленовите тръби е един - слабата устойчивост на ултравиолетово лъчение. Следователно основната област на използване на такива продукти са подземните комунални услуги.
Полиетиленовите тръби са модерен и конкурентен продукт, производството на който не изисква големи финансови и трудови разходи. Водопроводните тръби с тяхната употреба имат дълъг експлоатационен живот.
