Polyethylenové tlakové trubky: požadavky podle GOST 18599 2001

V současné době se polyetylenové (PE) trubky používají k vytváření vysoce kvalitních a levných vodovodních a kanalizačních systémů. Tyto výrobky s jistotou vytlačují kov, azbestový cement a další analogy. Reguluje výrobu polyethylenových trubek GOST 18599 2001. Tento regulační dokument také obsahuje technické normy a požadavky na finální produkt.

Vlastnosti polyetylénových trubek

Všechny polymerní trubky mají společné technické a provozní vlastnosti. I přes to však určité typy produktů tohoto typu mají své vlastní vlastnosti. Mezi charakteristické vlastnosti výrobků PE patří: záruční doba na provoz polyetylénové trubky GOST 18599 2001 je 50 let a v průběhu času se zlepšují vlastnosti pro přepravu pracovního média.

Propustnost potrubí z polyethylenu se zvyšuje ze dvou hlavních důvodů:

1. Hraniční vrstva polymeru v průběhu času bobtná. V důsledku toho vzniká specifický účinek povrchové elasticity, díky kterému je snížena odolnost vůči pohybu a jsou zlepšeny podmínky toku kolem stěn trubky.
2. Koroze přerůstání kovové trubky vede ke snížení jejího vnitřního průměru. Avšak díky charakteristickým vlastnostem tečení polyethylenu se vrtání výrobku vyrobeného z tohoto materiálu během provozu zvyšuje, aniž by došlo ke snížení jeho výkonnosti. V číslech toto zvýšení vypadá takto: asi 10% během prvních 10 let a asi 3% po celou dobu životnosti potrubí.

Další důležitou výhodou je široký rozsah provozních teplot. Trubka z polyethylenu, která splňuje požadavky GOST 18599 2001, neztrácí své provozní vlastnosti při významné záporné teplotě (-70 ° C) a zachovává si svoji pevnost při + 60 ° C. Když je tato značka překročena, síla PE klesá a ztrácí schopnost odolávat vysokému tlaku.

Koeficient snížení hodnoty tohoto parametru z polyethylenových trubek v závislosti na teplotě pracovního prostředí je uveden v tabulce č. 1.

stůl 1

Teplota kapaliny, ˚С	Poměr snížení tlaku, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Méně než 20	1,0	1,0	1,0

 

Pružnost trubek má kromě snadnosti instalace pozitivní vliv na přepravu těchto výrobků. Trubky o průměru nejvýše 160 mm mohou být dodány spotřebiteli v zátokách o délce více než 200 metrů. Můžete je řezat běžnou pilou. Inženýrské sítě jsou sestavovány z takových trubek pomocí speciálních spojek, tvarovek a dalších částí.

Důležité! Vystavení přímému slunečnímu záření způsobuje stárnutí polyethylenu. Proto by měla být v externích komunikacích použita potrubí vyrobená z polymeru stabilizovaného sazemi.

Státní normy a jejich požadavky

Technické vlastnosti polyethylenových trubek jsou upraveny následujícími regulačními dokumenty:

1. GOST 18599 2001. Obsahuje požadavky na tlakové PE potrubí používané k přepravě vody (včetně pitné vody) o teplotě 0 ≤ T ≤ 40 ºС. Účinek tohoto GOST se nevztahuje na výrobky z polymerních trubek určené pro pohyb hořlavých plynů a pro elektrickou práci.
2. GOST 22689 89 popisuje vlastnosti trubek a tvarovek z nich vyrobených z LDPE a HDPE (tyto zkratky znamenají vysokotlaký a nízkotlaký polyethylen). Do rozsahu působnosti této normy spadají pouze výrobky, které se používají ve vnitřních kanalizačních systémech konstrukcí s maximální konstantní teplotou kanalizací +60 stupňů a krátkodobě (do 1 min.) +95 ˚С.

Tok taveniny stanovený z materiálu konečného produktu by neměl být větší než 2 g / 10 min. Povrch trubek by měl být hladký a rovný. Na vnějším povrchu jsou povoleny stopy o velikosti nepřesahující 0,5 mm od kalibračního a tvářecího nástroje. Trubky tohoto typu nelze válcovat do svitků. GOST 22689 89 neupravuje odchylku od přímosti.

Po zahřátí potrubí by změna jejich rozměrů v podélném směru neměla přesáhnout 3%. Tyto produkty by neměly prasknout ve 20% roztoku pomocné látky OP-10 uvedené v GOST 8433 81, do 24 hodin po zahřátí na 80 ± 3 stupně. Spoj PE trubek GOST 18599 2001 s armaturami bude považován za neprodyšný, pokud úspěšně absolvuje test s vnitřním hydrostatickým tlakem 1 kgf / m² (0,1 MPa) při teplotě +15 ± 10 stupňů. Potrubí, jakož i tvarovky, musí být vyrobeny z taveniny HDPE s indexem výtěžnosti určeným GOST 16338. Pokud je jako surovina použit LDPE, pak je hodnota tohoto parametru regulována GOST 16337. V obecné podobě je rozsah hodnot indexu výtěžnosti 0,25 ≥ PT ≥1 , 5. Měrná jednotka - g / 10 min.

GOST R 50838 z roku 1995 zajišťuje výrobu potrubí z polyethylenu v zátokách, rovných řezech a na cívkách. Ale s jediným vyjasněním: výrobky o průměru 225 a 200 mm se vyrábějí výhradně v segmentech, jejichž délka se může pohybovat v rozmezí 5 ≤ L ≤ 24 metrů s násobkem kroku sousedních hodnot 0,5 m. Přípustná odchylka délky od jmenovité hodnoty není větší než 1 procento.

Na poznámku! V jedné šarži GOST 18599 2001 umožňuje potrubí s délkou 5 3 ≤ L ≤ 5 metrů nejméně 5% z celkového objemu.

Ve vztahu k výrobě cívek a cívek je ukazatel maximální odchylky následující:

• délky potrubí do 500 mm - ne více než 3 procenta;
• délky potrubí od 500 mm - ne více než 1,5 procenta.

Výroba polyetylenových trubek různých délek as jinými extrémními odchylkami je povolena pouze po dohodě se zákazníkem. Ukazatel minimální dlouhodobé pevnosti závisí na druhu produktu a používá se při výpočtu pracovního tlaku v potrubí. Její označení obsahuje 3 latinská písmena MRS, následovaná čísly. Polyetylén PE 100 je označen MRS 10,0 MPa, PE 80 s MRS 8,0 MPa a PE 63 s MRS 6,3 MPa.

Rozdíly značky

Poprvé byl pro výrobu polymerních trubek použit PE 63. Jeho poměrně vysoká krátkodobá pevnost není schopna vyrovnat nízkou odolnost proti praskání. Kromě toho se při dlouhodobém používání výrazně snižují pevnostní vlastnosti materiálu. Proto se v současnosti výroba tlakových trubek z PE 63 podle GOST 18599 2001 prudce snížila. V dnešní době spotřebitelé považují výrobky vyrobené z PE 80 a 100, přičemž poslední z nich je nejžádanější. Je to způsobeno následujícími faktory:

1. Vyšší hustota než PE 80 umožňuje výrobu trubek s menší tloušťkou stěny, aniž by byla dotčena schopnost odolat danému pracovnímu tlaku.
2. Průchod je o 20 procent vyšší a tlaková ztráta je o 30 procent menší než v trubce PE 80 mající stejný jmenovitý průměr.
3. Hmotnost jednoho běžného měřiče je o 20% nižší než hmotnost potrubí PE 80, které vydrží stejný tlak. Tento faktor poskytuje snížení přepravních nákladů a instalace potrubí.
4. Indikátory odolnosti vůči rychlému a pomalému praskání jsou několikrát vyšší než tyto vlastnosti podobných produktů z PE 80.
5. Vyšší odolnost proti mrazu a odolnost vůči různým mechanickým poškozením rozlišuje trubky PE 100.
6. Při výrobě trubek o velkém průřezu z PE 100 je zaznamenáno významné snížení spotřeby materiálu v důsledku snížení vnějšího průměru bez ztráty výkonu.
7. Trubky malého průměru se vyrábějí hlavně z PE 80.

Výhody oproti ocelovým trubkám

Jak je uvedeno výše, je zaručeno, že polyethylenová trubka bude trvat nejméně 50 let. Taková životnost je možná díky následujícím vlastnostem PE / potrubí:

• nedostatek katodické ochrany, a proto tyto výrobky prakticky nevyžadují údržbu;
• vysoká chemická a korozní odolnost. Potrubí vyrobené z polyethylenu se nebojí kontaktu s agresivním prostředím;
• možnost tvorby vodního kamene na vnitřním povrchu je vyloučena;
• nízká tepelná vodivost snižuje úroveň tepelných ztrát a snižuje tvorbu kondenzátu na vnějším povrchu;
• i když kapalina v polyethylenovém potrubí zamrzne, nebude se zhroutit. Trubka se jednoduše roztáhne a po rozmrazení pracovního média se vrátí do své předchozí velikosti;
• nízký modul pružnosti snižuje riziko vodního kladiva;
• svary spojů si zachovávají svoji spolehlivost po celou dobu životnosti polyethylenových trubek (GOST 18599 2001);
• svařování na tupo je jednodušší, vyžaduje méně času a mnohem levnější;
• je možná opakovaná instalace;
• polyethylenové potrubí - spolehlivý štít proti bakteriím a mikroorganismům. Výstavba a rekonstrukce inženýrských sítí využívajících potrubní výrobky tohoto typu je oproti tradičním metodám o 40% levnější.

Důležité! Trubky z polyethylenu váží 5-7krát méně než ocelové trubky. Proto jsou malé pohyby nezbytné pro jejich instalaci prováděny bez použití zvedacích mechanismů.

Indikátor SDR u polyethylenových trubek

Při nákupu těchto produktů věnujte zvláštní pozornost značkám, které jsou k nim připojeny. Obsahuje následující data pro konkrétní potrubí:

• informace o výrobci;
• GOSTs, v souladu s požadavky, z nichž byl vyroben;
• značka polyethylenu, například PE 100;
• tloušťka materiálu stěn výrobku a jeho průměr;
• zkratka SDR následovaná určitým indexem. Jedná se o indikátor síly, který poskytuje nejpřesnější informace o schopnostech tubulárních produktů.

Zkratka SDR pochází z anglického termínu Standard Dimension Ratio, který v ruském překladu zní takto: Standard Dimension Ratio. Jeho hodnota se vypočítá vydělením vnějšího průměru tloušťkou stěny polyethylenového potrubí GOST 18599 2001.

SDR = Vnější průměr / Tloušťka stěny.

Jednoduchá analýza tohoto vzorce říká, že výrobky s nižším indexem SDR mají silnější stěny a naopak tenkostěnná trubka odpovídá větší hodnotě tohoto indexu. Rozdíly v „tlakových třídách“ těchto produktů v závislosti na SDR jsou uvedeny v tabulce č. 2.

tabulka 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Obecně tento indikátor spolu s tloušťkou polyethylenové vrstvy ukazuje, jaká úroveň zatížení nebo tlaku (vnitřní a vnější) trubka vyrobená z polyethylenu GOST 18599 2001 vydrží.

Tento standardní rozměrový koeficient se doporučuje použít při určování vhodnosti potrubí pro implementaci specifického systému - bez tlaku a tlaku, a to:

• potrubí s SDR 6-9, kromě přívodu vody, jsou vhodné pro uspořádání tlakových kanalizací a dokonce plynovodů;
• produkty indexované od 11 do 17 lze použít k vytvoření nízkotlaké vody a zavlažovacích systémů;
• Výrobky z polyetylénového potrubí s ukazateli SDR 21-26 lze použít k organizaci nízkotlakého vnitropodnikového zásobování vodou pro vícepodlažní budovy. A například, trubky PE 100 s SDR 26 se používají v potravinářském průmyslu: přepravují šťávu, mléko, pivo nebo víno;
• Trubky s SDR 26-41 se používají pro gravitační (beztlakové) kanalizační vývody.

Důležité! Účtování značky polyethylenu je jednou z nejdůležitějších podmínek správného výběru trubek z ní vyrobených. Dokonce se stejným SDR bude produkt s větším počtem na označení, například PE 100, spíše než PE 80, odolnější vůči různým mechanickým vlivům.

Následuje několik příkladů použití trubek PE 80.

1. Trubky PE 80 s SDR 21 se vyznačují nízkou odolností vůči vnitřnímu tlaku a stlačení. Proto se nedoporučuje používat pro instalaci plynovodů, kopání do země a pro tlakové systémy.
2. Výrobky PE 80 s indexem SDR 17 se doporučují pro vybavení vodovodních systémů v nízkopodlažních budovách. K tomu je jejich úroveň síly dostačující. Úspora instalace umožní nízkou hmotnost a nízké náklady.
3. Trubka PE 80 s SDR 13,6 je velmi odolná a lze ji použít k vybudování dlouhodobého systému zásobování vodou.

HDPE trubky

Hlavní normy pro trubky vyrobené z nízkotlakého polyethylenu jsou popsány v GOST 18599 2001.

Technologie výroby. Podle tohoto regulačního dokumentu není pro výrobu těchto produktů nutné použít žádný polyethylen, ale pouze získaný během polymerační reakce za nízkého tlaku. Jeho výroba se provádí ve zvláštních komorách, ve kterých je konstantní hodnota tohoto parametru udržována v rozsahu atmosfér. Charakteristickým rysem výrobního procesu je také stabilizace teploty kolem 150 ° C, a to nejen kontrola stálosti tlaku.

Dnes existují dva způsoby výroby trubek HDPE GOST 18599 2001:

1. Technologie rotační formy. Trubkovitá konfigurace je získána distribucí roztaveného polymeru působením odstředivé síly - přilne k povrchu stěn formy.
2. Vytlačování. Produkt se vyrábí vytlačováním z roztavených granulí. Trubkovitá struktura je v tomto případě tvořena hlavou vytlačovacího stroje: skrze něj tlačný lis tlačí přehřátý polymer. Tento proces je snadnější obsazení. V prvním případě jsou však rozměry trubek PND GOST 18599 2001 přesnější as minimálními odchylkami od oválnosti.

Pokud jde o hmotnostní charakteristiky, jejich číselná hodnota nezávisí na výrobní technologii. Důvodem je absolutní shoda rozměrů konečného produktu s čísly uvedenými v GOST 18599 2001. V každém případě je podíl surovin v každém případě stejný.

Chcete-li získat představu o množství HDPE trubek v závislosti na průměru a indexu SDR, podívejte se na údaje uvedené v tabulce č. 3.

Tabulka 3

Průměr, milimetry	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Rada! Pokud máte v úmyslu používat produkty tohoto typu pro zásobování horkou vodou, věnujte při nákupu pozornost jejich označení. Měl by obsahovat následující posloupnost písmen: PE-RT.

Zesítěný polyethylen a výhody trubek z něj vyrobených

V posledních letech se staly zvláště populární nízkoteplotní topné systémy. Tento jev je způsoben výskytem relativně levných a spolehlivých zesítěných polyethylenových trubek na trhu.

Tento materiál je nejhustší modifikací produktu polymerace ethylenu, který se vyznačuje síťovou molekulární strukturou, zesílenou dalšími mezimolekulárními vazbami. Je označeno těmito latinskými písmeny: PEX. První dva, jak byste asi hádali, znamenali polyethylen a poslední - X - jen říká, že je zesítěný.

Obyčejný polyethylen je sbírka velkých polymerních molekul s četnými postranními větvemi, z nichž většina „volně plave“ v mezimolekulárním prostoru. „Zesíťování“ vytváří další vazby, které zase vytvářejí obzvláště silnou strukturu - intermolekulární síť podobnou krystalické mřížce pevných látek. Použití různých „síťovacích“ technologií umožňuje získat látku s menším nebo větším počtem takových vazeb, a tedy s nižšími nebo vyššími pevnostními charakteristikami.

• Pex A - charakterizované nejvyšším procentem zesítění. Počet zesítěných molekul může dosáhnout 85%. Tento peroxid polyetylén se získá v přítomnosti molekul peroxidu vodíku.
• Pex b - objem vázané struktury je 70%. Takový silanový polymer se nejčastěji používá a používá se v široké škále komodit prodávaných na moderním trhu.
• Pex C - až 60 procent molekul je zesítěno. Vyrábí se radiační metodou.
• Pex d - šití dosahuje 70%. Vzniká v přítomnosti molekul dusíku a reakční podmínky se vyznačují zvýšenou složitostí.

Podle technických vlastností je zesíťovaný polyethylen srovnatelný s mnoha pevnými látkami. A v takových parametrech, jako je doba provozu a odolnost vůči různým torpédoborcům, dokonce některé z nich překonává. Samozřejmě, že ne všechny značky zesíťovaného polyethylenu mohou konkurovat za stejných podmínek s materiály tradičně používanými pro výrobu topných trubek a zásobování vodou. Mluvíme především o produktu PEX-a. Je to on, kdo se vyznačuje nejvyšší odolností proti nárazu, odolností proti trhlinám a nejvyšší teplotou tání.

Užitečné informace! Vysoký procentuální zesíťování produkuje méně tažné a tvrdší produkty. Tento faktor neznamená, že je nejlepší. Jen s jeho pomocí můžete získat materiály různé kvality pro výrobu produktů pro různé účely.

Z výše uvedeného vyplývá, že zesítěné polyethylenové trubky mají následující výhody:

• tvarová stabilita. Pokud takové výrobky nebudou ovlivněny vnějším zatížením, nedeformují se ani při teplotě + 200 ° C;
• vysoká únavová pevnost. Tato vlastnost je zachována během přepravy pracovního média při teplotě + 95 ° C;
• odolnost proti praskání. Vysoká rázová houževnatost a stejná rázová houževnatost v místech řezů je pevná i při významných negativních teplotách (-50 ° C);
• optimální poměr flexibility a síly;
• nepřítomnost iontů těžkých kovů a halogenů;
• odolnost proti korozi;
• schopnost odolávat účinkům chemicky aktivních sloučenin;
• vynikající smršťovací kvalita materiálu;
• vysoká odolnost proti opotřebení: povrch trubky ze zesítěného polyethylenu je v malém rozsahu otěru.

Svařování polyetylénových trubek

Svařování považován za nejspolehlivější způsob spojení prvků polyetylénových potrubí. Znalost jeho metod vám umožní vybrat nejvhodnější zařízení.

Svařování na tupo. Tato metoda je použitelná, pokud jsou stěny trubek tlustší než 5 mm a jejich průměr výrobků přesahuje 5 cm. Konce produktů se zahřívají na požadovanou viskozitu v důsledku kontaktu s topným prvkem - kamen. Po jejich spojení se získá velmi spolehlivá fixace, protože k samotnému procesu tvorby sloučeniny dochází na molekulární úrovni. Technologie tupého svařování není obtížná. Realizujte to svými vlastními rukama jakémukoli domácímu mistrovi. Nelze se však obejít bez speciální jednotky pro svařování polyethylenových trubek. Pokud neplánujete pokládat potrubí z takového polymeru pravidelně, můžete zařízení jednoduše pronajmout a nekupovat.

Posloupnost kroků je následující:

• umístit konce trubek do odpovídajícího svařovacího stroje;
• instalujte mezi ně výše uvedenou topnou desku;
• konce přitiskneme k sobě pod mírným tlakem;
• počkejte, až se roztaví na požadovanou úroveň;
• snížíme tlak a necháme prvky konečně zahřát;
• vyjměte sporák;
• spojíme obě trubky pod tlakem;
• počkejte, až kloub vychladne a kloub ztuhne.

Důležité! Manipulace se sporákem provádějte co nejhlaději a nejpřesněji. V opačném případě riskujete, že dojde k narušení místa vzniku mezi vyhřívanými prvky molekulárních vazeb.

Dnes ve stavebních prodejnách můžete zakoupit následující typy svařovacích zařízení pro svařování polyethylenových trubek:

• svařovací stroj na mechanický pohon. Zahrnuje ruční provedení všech akcí;
• jednotky s hydraulickým pohonem. Díky hydraulice je zde zapotřebí menší úsilí;
• moderní softwarově řízená zařízení. Vzhledem k tomu, že jsou tato zařízení plně automatizovaná, významně zrychlí a hlavně usnadní proces. Jejich cena je samozřejmě velmi vysoká.

Odborníci berou na vědomí následující výhody tupé technologie:

• chyby z důvodu nezkušenosti a lidského faktoru jako celku jsou vyloučeny. Výsledkem je velmi kvalitní spojení;
• automatizace procesů (to platí pro hydraulická a softwarově řízená zařízení pro svařování polyethylenových trubek);
• možná kontrola při provádění práce.

Svařování tupých trubek z polyethylenových trubek bude vysoce kvalitní a spolehlivé se správnou implementací všech fází. Data experimentů prováděných nezávislými organizacemi ukazují, že pevnost správně tvarovaného svaru je 8 (!) Krát vyšší než podobná charakteristika samotných trubek.

Pravidla, která je třeba dodržovat při svařování na tupo, jsou velmi jednoduchá.

1. Práce by se měly provádět pouze na rovných a tvrdých površích, například na železobetonovém podkladu, asfaltu nebo deskách. Důležitým bodem je soulad s uspořádáním potrubí. Odchylka os by neměla překročit 10 procent jejich tloušťky stěny.
2. Zátky by měly být zasunuty na zadní konce. Tím je zajištěna absence průvanu v dutině trubek a stálost nastavené teploty svařování na tupo.
3. Před upevněním konců do svorek je otřete dovnitř a ven hadříkem, který nepouští vlákna. Proveďte podobný postup se svorkami centralizátoru
4. Trubky upevněte v šasi tak, aby jejich označení bylo umístěno podél jedné linie a bylo nahoře.
5. Před začátkem práce svařovací zařízení otřete. Provedení zkušebního kloubu odstraní prach a mikročástice z ohřívače. Při práci s trubkami, jejichž průměr přesahuje 180 mm, proveďte dva zkušební spoje.
6. Před svařováním trubek s jiným průměrem nechte ohřívač vychladnout a poté vytvořte další zkušební spoj.
7. Nové připojení byste měli zahájit, pouze pokud jste přesvědčeni o zarovnání již připojených segmentů potrubí.
8. Mletí kloubů předchází postup čištění brusných kotoučů od částic polyethylenu, které již dříve ulpěly na svém povrchu.

Důležité! Odstraňte třísky z konců a podvozku nekovovou tyčí. Ruce jsou přísně zakázány.

Elektrofúzní svařování. Tato metoda zahrnuje použití svařovací jednotky a speciální elektrofúze. Je to důležité pro instalaci dlouhých potrubí, kdy nelze provést svařování na tupo.

Práce musí být provedena v následujícím pořadí:

• příprava na pracovišti;
• výběr vhodného kování;
• čištění připojených částí před znečištěním;
• oříznutí konců trubek s následným odstraněním oxidované vrstvy;
• upevnění polyethylenových trubek a tvarovek do polohovacího zařízení;
• zapnutí svařovací jednotky a čekání na ukončení operace;
• po dokončení zařízení vypněte a zkontrolujte kvalitu švu.

Při vizuální kontrole věnujte zvláštní pozornost těmto bodům:

• okraj švu by měl vyčnívat nad vnější a vnitřní povrchy trubek ve formě válce;
• optimální výška těchto válců je asi 2,5 mm s tloušťkou stěny nepřesahující 5 mm. Tento indikátor pro objemnější vzorky není větší než stejný 5 mm;
• posun potrubí by neměl být větší než 0,1 procenta tloušťky stěny.

Za těchto podmínek bude spojení trvat déle než tucet let.

Konstrukční vlastnosti zařízení pro svařování HDPE trubek

Svařovací stroj se skládá z následujících tří hlavních součástí:

• lůžko. Má centralizátor pro upnutí, pomocí kterého se na koncích trubek vytvoří potřebná síla. Tento prvek může být poháněn hydraulickým (pomocí speciálního zařízení) a mechanickým (tj. Ručně) pohonem;
• zastřihovač elektromechanického typu. Navrženo pro zarovnání konců trubek bezprostředně před zahříváním;
• topný článek. V slangu profesionálů se tomu říká jen pánev. Konce trubek jsou pomocí této pomoci zahřívány a roztaveny.

Výše bylo řečeno, že dnes existuje několik typů zařízení pro svařování trubek HDPE. Jejich vlastnosti jsou následující:

• použití zařízení s hydraulickým pohonem umožňuje tupé svařování trubek téměř jakéhokoli průměru;
• jednotky s mechanickým pohonem. Takové zařízení umožňuje svařování tupých trubek o průřezu až 160 milimetrů. Vyznačuje se jedním z nejlepších poměrů cena / kvalita;
• svařovací zrcadla. S jejich pomocí se získá velmi levné svařování. Ale vzhledem k tomu, že zařízení nemá průřez a centralizátor, nestojí za to jej použít pro svařování tlakových potrubí.

Následující jednotky jsou nejoblíbenější.

NOT200. Toto topné zařízení umožňuje práci s výrobky o průměru nejvýše 20 cm. Kvalitní připojení poskytuje antiadhezivní povlak.

R 63 E. Používá se pouze v každodenním životě pro svařování plastových trubek, včetně HDPE, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm. Vybaven displejem regulátoru teploty.

ROWELD P 355. Určeno pro svařování trubek o průměru 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Užitečné informace! Díky svým působivým rozměrům se tento model používá hlavně v průmyslové výrobě.

ROWELD ROFUSE BASIC. Je to analog domácnosti z výše uvedené jednotky.Vyznačuje se schopností řídit jakoukoli fázi práce a vyznačuje se nejvyšší bezpečností.

Toto samozřejmě není úplný seznam. Nejbohatší sortiment produktů v tomto segmentu domácího trhu vám umožní vybrat vzorek, který vyhovuje vašim podmínkám.