Equipamento para soldagem de tubos de polipropileno

Ao instalar canos de água e esgotos, mestres iniciantes e construtores experientes preferem tubos leves e confiáveis ​​feitos de polipropileno (PP). A razão para esse fenômeno está na praticidade desse material e na facilidade de instalação dos tubos: até um leigo pode fazer esse trabalho. Para isso, são utilizadas crimpagem com acoplamentos, colagem e soldagem. Último método de união de tubos de polipropileno é mais popular.

A soldagem de tubos de polipropileno é realizada usando dispositivos de aquecimento especiais

Classificação de máquinas e equipamentos de solda

Como você sabe, a categoria de máquinas de solda inclui dispositivos que permitem criar uma conexão integral. Uma estrutura forte é formada aumentando-se a uma temperatura de fusão com subsequente deformação de certas seções (principalmente a extremidade), supostamente combinando produtos.

O equipamento de soldagem para produtos plásticos é dividido em dois grupos:

• dispositivo manual. Na gíria de instaladores experientes, seu nome soa assim: um ferro para soldar tubos de polipropileno. A razão para isso foi a semelhança dos princípios do eletrodoméstico para engomar e dispositivos desse tipo. Para o mestre doméstico, esta é a melhor opção. Com a ajuda de tais dispositivos, tubos de pequeno diâmetro (até 50 milímetros) são soldados. No entanto, ao usar bicos especiais, a “pistola” (esse é outro nome para dispositivos de soldagem manual) permite conectar tubos com uma grande seção transversal. Os bicos são cobertos com uma camada de Teflon, que evita que o plástico grude na superfície;
• máquina de solda mecânica. Usando esta técnica, tubos com diâmetro superior a 40 milímetros são soldados. Além disso, esta unidade é usada quando é necessário muito esforço para alinhar as juntas. Seu design inclui uma unidade hidráulica e uma unidade de instrumento. Eles são montados no quadro. Nas laterais são apertos feitos na forma de meias argolas. Entre eles estão os revestimentos, cujo tamanho é selecionado levando em consideração o diâmetro dos tubos conectados.

Um conjunto de acessórios adicionais depende do fabricante e do modelo específico do dispositivo.

Para soldar tubos de grande diâmetro, são utilizados dispositivos mecânicos

As principais opções de equipamentos para soldagem de tubos de polipropileno são apresentadas abaixo.

• conjunto mais simples. Consiste em um aparelho e uma chave para a instalação de bicos. Uma ótima opção para a lição de casa de um mestre que planeja trabalhar com tubos de apenas um ˗ dois diâmetros.
• kit de gama média. Esta opção é mais conveniente do ponto de vista do uso doméstico. Além do próprio dispositivo, o kit inclui bocais para os diâmetros de tubo mais comuns (20 mm, 25 mm, 32 mm e 40 mm). A mobilidade do aparelho para soldar tubos de polipropileno nessa configuração é garantida pelo fato de serem colocados em uma maleta, o que é muito conveniente para transporte e transporte.
• equipamento profissional. A aquisição de um kit para soldagem de tubos de polipropileno será justificada se se pretender trabalhar constantemente com tubos de polipropileno.Inclui tudo o que um profissional precisa e todo o equipamento (não apenas os bicos, mas também as ferramentas de solda) são embalados em uma mala conveniente.

Como regra, um kit profissional inclui mais acessórios do que um doméstico.

Adendo! É possível que você precise de mais bicos para soldar tubos. Nesse caso, basta entrar em contato com um revendedor especializado. Lá você certamente encontrará amostras adequadas.

Tecnologia de soldagem de tubos de polipropileno

A combinação de alta qualidade de produtos desses produtos consiste em várias etapas.

A preparação para a operação de equipamentos e tubos de soldagem é a seguinte: primeiro, bicos especiais emparelhados com o diâmetro necessário são instalados na máquina de solda. Do ponto de vista da suficiência do aquecimento, sua localização no aquecedor não é crítica.

O bico de ferro de solda é selecionado dependendo do diâmetro do tubo soldado

Como mencionado acima, os bicos possuem um revestimento especial de Teflon antiaderente, vulnerável aos efeitos de partículas sólidas. Se estiver arranhado, a qualidade exigida da conexão dos tubos PP não será garantida. Portanto, a limpeza de bicos com objetos de metal não é permitida. Isso pode ser feito com raspadores ou panos de madeira em um estado quente.

Em seguida, você precisa cortar os tubos em ângulos retos com especial tesouras para o tamanho certo. O próximo passo muito importante é limpar as superfícies a serem soldadas. As substâncias usadas para isso devem ser adequadas ao tipo de tubo. Ao trabalhar com produtos reforçados com alumínio, dispositivos de limpeza especiais devem ser usados ​​para limpar a zona de soldagem. Se a fibra de vidro atua como camada de reforço, não é necessário limpar o tubo. Atenção especial deve ser dada a um agente desengordurante. Apenas álcool etílico, álcool isopropílico ou álcool isobutílico deve ser usado. É impossível desengordurar o polipropileno com vodka, gasolina, álcool, acetona, pois a superfície se afrouxa.

Depois disso, o encaixe (manga) e o tubo são colocados nos bicos soldados simultaneamente. A duração do aquecimento das peças é o valor da derivada do seu diâmetro. Os números aproximados são mostrados na tabela nº 1.

tabela 1

Importante! Durante todo o procedimento de conexão, a máquina de soldar deve permanecer ligada. As peças de aquecimento devem começar ao mesmo tempo.

A temperatura é definida no painel do dispositivo usado para soldar tubos de polipropileno. Se uma arma for usada, seu valor deve ser 260 ° C. O tempo necessário para o elemento de aquecimento atingir a temperatura necessária é de cerca de 5 × 8 minutos.

Depois que o material se torna plástico, as peças são removidas dos bicos e inseridas a uma profundidade predeterminada. Durante o resfriamento, a conexão deve ser protegida contra deformação.

Demora alguns minutos para aquecer os tubos com um ferro de soldar

Como escolher um dispositivo de montagem de tubo

Ao escolher um dispositivo para soldar tubos de polipropileno, fatores como:

• poder. Quanto maior o valor desse parâmetro do aquecedor instalado, menor será o tempo necessário para aquecê-lo até a temperatura desejada. No entanto, a energia e o custo do equipamento estão em proporção direta. A eficiência do trabalho também depende do poder. Os artesãos domésticos podem fazer completamente com um dispositivo de solda, caracterizado por um pequeno valor desse parâmetro. Mas aqui é necessário prestar atenção ao fato de que, se ele deve funcionar com tubos cujo diâmetro excede 100 mm, o dispositivo deve produzir energia na faixa de 1,5 ≤ P ≤ 2,0 watts. No caso em que está planejado conectar os elementos da tubulação, tradicionalmente instalados em redes domésticas (diâmetro 16 ≤ D ≤ 63 mm), você pode conviver com uma pistola para soldar tubos de polipropileno com potência de até 0,85 kW;
• conveniência. O custo e a configuração do produto são escolhidos levando em consideração a complexidade do trabalho proposto. As opções existentes foram mencionadas acima;
• diâmetro do tubo. Ao trabalhar com tubulações com um diâmetro de até 63 milímetros, é preferível usar modelos manuais cilíndricos e xifóides. Para produtos maiores, serão necessários dispositivos mecânicos;
• condição de temperatura. Várias revisões indicam que durante a operação, maior estabilidade da soldagem é demonstrada por equipamentos de soldagem profissionais;
• número de bocais. Geralmente, instale-os de uma só vez dois. Este é o conjunto mínimo necessário, proporcionando facilidade de uso;
• revestimento de bico. A categoria da mais alta qualidade inclui dispositivos com uma camada protetora de Teflon metalizado;
• a presença do estande e seu tipo. Este acessório garante a estabilidade da máquina de solda durante a operação. Quanto mais maciço o suporte, menor o risco de os tubos grudarem quando removidos;
• equipado com elementos de proteção. Antes de comprar uma unidade adequada, preste atenção na alça. Se não estiver coberto com material isolante, é melhor recusar comprar esse equipamento para soldar tubos de polipropileno.

Vale a pena estudar cuidadosamente todos os modelos que parecem adequados. Uma abordagem séria à seleção é a chave para um trabalho bem-sucedido e de qualidade.

O diâmetro dos tubos é um critério decisivo na escolha do tipo de máquina de solda

A segurança é o principal critério para a escolha dessa ferramenta, mesmo se você precisar de uma opção doméstica.

Adendo! Como esses dispositivos geram calor, eles mesmos podem superaquecer. Para evitar problemas associados a esse fenômeno durante a operação, não seja preguiçoso e estude cuidadosamente o passaporte do equipamento que você gosta. Se não houver mecanismos de proteção contra superaquecimento, é recomendável interromper sua escolha em outra amostra.

Uma breve visão geral dos modelos populares

Os produtos mais populares atualmente neste segmento do mercado global são produtos de fabricantes como Candan e Dytron. Considere suas vantagens.

Candan A especialização desta marca turca é a produção de máquinas profissionais baratas, mas de alta qualidade, para soldagem de tubos de polipropileno. Por exemplo, o representante mais impressionante - o modelo CANDAN CM-01 - foi projetado para permitir a instalação de três tamanhos de bico de uma só vez em seu espelho. O escopo de entrega inclui um nível com o qual você pode definir com precisão o dispositivo, fita métrica e tesoura para cortar tubos.

Dytron. Este fabricante da República Tcheca produz qualquer equipamento de soldagem, incluindo um destinado à conexão de tubos PP. Por exemplo, a potência do elemento de aquecimento do modelo POLYS SP-1a é de 0,65 kW. Este dispositivo está equipado com três bicos para trabalhar com tubos de diâmetros de 20 mm, 25 mm e 32 mm, tesoura, braçadeira, chaves e mala.

Hoje você pode escolher equipamentos de alta qualidade para soldar tubos PP em qualquer faixa de preço. Até as máquinas de soldar Made in China mais baratas e mais simples podem suportar várias dezenas ou até centenas de interruptores de ligar / desligar. Se você planeja trabalhar constantemente nessa área, não há alternativa ao equipamento profissional.