At instalação de tubulação É importante garantir a adesão confiável dos elementos do sistema. A brasagem capilar é a maneira mais comum de unir tubos. Para executar o trabalho, é necessária uma ferramenta especial - um corta-tubos, um chanfro, um alargador e também um ferro de solda para tubos de cobre. As funções deste último podem ser executadas por um queimador de gás especial, às vezes um secador de cabelo de construção ou um ferro de solda elétrico.
Existem diferentes tipos de queimadores a gás para soldar tubos de cobre
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Visão geral do método de solda e solda
Soldar é a preparação de uma junta inseparável através da introdução de solda entre as peças. A solda tem um ponto de fusão inferior ao das peças a serem unidas e, devido ao efeito capilar, é distribuído uniformemente pela superfície dos tubos de cobre, independentemente da sua posição. O uso de fluxos e a limpeza de superfícies unidas permitem melhorar o coeficiente de adesão e a solda. Existem dois métodos. tubos de cobre de solda:
- Baixa temperatura - usada para sistemas domésticos. A conexão ocorre quando brasagem com solda com temperatura acima de 450 ° C, solda suave - menor que 400 ° C.
- Alta temperatura - usada para sistemas com carga significativa. O derretimento da solda ocorre a uma temperatura de 600-900 ° C.
A solda macia é um fio com um diâmetro de 2 a 3 mm, feito de chumbo, estanho e ligas, às vezes com a adição de prata ou outros elementos. A liga de brasagem é feita na forma de hastes. A combinação com seu uso é resistente a altas temperaturas e pressão.
Para conectar tubos de cobre, é usada solda macia e dura.
Soldas de cobre-fósforo com fluxo automático contendo prata também são comuns. Eles são caracterizados por características de deformação mais altas, resistência ao calor (até 200 ° C), segurança ambiental, fluidez aprimorada e não causam corrosão. A adição de fósforo torna possível reduzir a temperatura de fusão do cobre para 750 ° C, e coeficientes quase iguais de expansão térmica do cobre e da solda aumentam a resistência da junta.
Equipamento de solda
Para solda, você precisa de:
- ferramenta para tubos;
- solda usada para solda;
- ferro de solda (queimador de gás), fusão de solda.
Antes de unir, é realizado um trabalho preparatório para soldar tubos de cobre. As ferramentas são selecionadas com base no diâmetro máximo do tubo usado e no tipo de substância que estará nele durante a operação.
Um corta-tubos é usado para cortar o produto perpendicularmente ao eixo. Você pode remover rebarbas das bordas externa e interna para facilitar a inserção de tubos entre si usando chanfros. Eles vêm em uma caixa redonda e na forma de um lápis. Uma ferramenta redonda é mais conveniente, mas é mais cara e limitada por um diâmetro de tubo de 0,36 cm.
Para instalar um tubo de cobre, você precisará de uma ferramenta como um cortador de tubos
A extremidade de um tubo, na qual a extremidade do outro será colocada, deve ser expandida com um expansor de tubo até uma profundidade igual ao seu diâmetro.
Importante! O tubo a ser expandido deve ser macio ou recozido.
A preparação da superfície interna dos tubos de cobre é realizada com esponjas ou escovas especiais.O lado de fora é escovado. O aquecimento da superfície de toda a área da junta é realizado por uma tocha para soldar tubos de cobre. Um refletor é instalado em seu bico para evitar perda de calor e proteger materiais combustíveis próximos.
Tipos de queimadores a gás
Os queimadores a gás para brasagem de tubos de cobre são equipamentos que consistem em:
- montagem para montagem de um cilindro de gás;
- bicos;
- cabeça de instrumento;
- dispositivos para ajustar o suprimento de gás;
- caixa de velocidade.
Diferentes modelos de queimadores para soldar tubos de cobre podem ser equipados com peças auxiliares - adaptadores, terminais, etc. De acordo com o critério da mistura combustível utilizada, este equipamento é dividido em:
- queimadores de propano para brasagem de tubos de cobre;
- Ferramenta de gás MAPP.
De acordo com as capacidades técnicas, eles distinguem: queimadores a gás domésticos (temperatura da chama de 1000 a 1500 ° C) e industriais (temperatura da chama de 1500 a 2000 ° C).
Os queimadores a gás diferem no tipo de combustível consumido e na finalidade de
Os queimadores de acetileno-oxigênio também podem ser distinguidos; com um cilindro para uso único ou estacionário. Este equipamento permite que você forneça uma conexão altamente confiável de rodovias e componentes de diferentes sistemas com solda dura e suave.
O queimador de propano é de uso universal e especial. Geralmente é equipado com uma função de ignição piezoelétrica, um modo de economia de gás e seu suprimento. Um queimador de cobre soldado a gás MAPP é mais eficiente que o propano devido à sua alta energia de combustão. Apesar da temperatura de combustão bastante alta, a chama é macia e não queima o material do tubo.
A soldagem de cantos e cantos é feita com um ferro de solda a gás para tubos de cobre.
Queimadores descartáveis e estacionários
O equipamento mais compacto para soldar tubos de cobre é um queimador a gás com um cilindro descartável. Para combustível, você pode usar acetileno, propano ou outras misturas de gases. No cabo do queimador está uma válvula que regula o fluxo de combustível. As vantagens de usar esse dispositivo para soldar produtos de cobre:
- Simplicidade: não há necessidade de fonte de energia, o equipamento é conveniente para operar.
- Multifuncionalidade: até cinco bicos diferentes cabem em uma alça.
- Mobilidade: é possível ajustar a potência da chama, a posição em relação à conexão, a taxa de aquecimento.
- Segurança: a ferramenta está equipada com válvulas de retenção que, se necessário, bloqueiam o suprimento de gás.
- Alta qualidade: as juntas serão fortes e duráveis se forem atendidas as condições da tecnologia de soldagem com tochas a gás.
Queimadores a gás com cilindro estacionário fornecem uma conexão de alta qualidade. Sua chama pode derreter quase todos os metais usados na indústria.
Um queimador de cilindro descartável é um equipamento conveniente e fácil de usar
Importante! O diâmetro da junta é metade do tamanho da brasagem dos tubos de cobre. Os queimadores desta tecnologia podem escolher acetileno-oxigênio.
Características da escolha de queimadores a gás
A escolha do equipamento a gás para soldar tubos de cobre é bastante grande. Muitos fabricantes estão representados no mercado, por exemplo, Rems, Rothenberger, etc. A faixa de preço é ampla e depende do modelo.
As funções do queimador envolvem não apenas solda, mas também corte, degelo, processamento em altas temperaturas, aquecimento. O queimador de propano é conveniente quando se trabalha com o vento.
A ferramenta é selecionada de acordo com as seguintes características:
- tipo de queimador: injetor, não injetor;
- potência: quanto maior, mais eficiente é o trabalho com tubos de paredes espessas;
- tipo de gás: por exemplo, propano, acetileno. Alguns queimadores são multifuncionais e podem ser usados com outros gases. É recomendável comprar uma ferramenta que funcione com o mesmo tipo de combustível. Queimador de propano é usado principalmente na indústria.
- missão: se o queimador é feito para solda, não é muito adequado para corte;
- material dos produtos a serem processados.
A soldagem de tubos de cobre requer conformidade com as normas de segurança: use luvas de proteção que protegerão suas mãos contra queimaduras; realizar trabalhos em uma sala bem ventilada e com boa ventilação; Antes de verificar a conexão, verifique se ela esfriou.
A escolha do queimador depende principalmente dos objetivos que o mestre enfrenta
Algumas regras para solda
A limpeza da superfície é uma condição importante para a soldagem confiável. É proibido o uso de materiais abrasivos para decapagem. Óleo, sujeira, graxa etc. não devem entrar em contato com a superfície, pois isso impedirá que umedecimento e solda entrem na junta. Depois de inserir um tubo em outro, um espaço de 25 a 125 mícrons deve permanecer entre as paredes externa e interna.
Para impedir que o ar entre na costura, remover óxidos, aumentar a fluidez da solda e melhorar a adesão, são usados fluxos ou pastas. Eles são de alta temperatura (mais de 450 ° C) e baixa temperatura (até 450 ° C). O fluxo para soldar tubos de cobre é aplicado com uma escova em uma camada ainda fina.
Os tubos são aquecidos por todo o comprimento e circunferência da junta, distribuindo o calor uniformemente. A chama do queimador deve ser ligeiramente reduzida, pois o superaquecimento melhora a interação da solda com o metal, o que afeta adversamente a vida útil da conexão. A introdução simultânea de solda e chama na zona de solda levará a um aquecimento desigual. Uma solda aquecida entra na junta sob a ação de forças capilares.
Importante! Após a conclusão do processo de solda, os resíduos de fluxo devem ser removidos para evitar vazamentos e corrosão do metal.
Brasagem faseada das juntas dos tubos
Ao soldar com solda suave, o processo tem a seguinte sequência:
- a junta é montada processada e expandida sob o sino;
- um fluxo é aplicado à zona interna do soquete e à superfície externa do tubo de cobre e o conjunto do tubo é montado;
- o equipamento para soldar tubos de cobre aquece até 300-400 ° C na junção. O controle da temperatura do aquecimento ocorre de acordo com a cor do fluxo: somente ele começa a escurecer - é necessário levar solda.
- tendo desenrolado a solda de arame, seu final é introduzido na zona de solda. Em contato com um tubo aquecido, ele derrete, desliza ao longo do fluxo até a costura, preenche o espaço entre a campainha e o tubo. No processo de solda, o tubo gira.
Durante o processo de solda, um influxo da massa aquecida de solda pode se formar na costura.
Cada método de solda tem suas próprias regras e características.
Quando a brasagem de alta temperatura de tubos de cobre usando liga de brasagem, o processo difere na fase de fusão:
- o conjunto da junta é montado e processado por fluxo;
- usando o equipamento necessário, a estrutura é aquecida e colocada em uma superfície resistente ao calor;
- a solda é introduzida na junção do soquete e do tubo, que é aquecido por um queimador de gás;
- o tubo é ligeiramente girado e a solda amolecida pelo queimador é enrolada na parte subsequente da junta até que uma costura anular seja obtida.
O aperto e a qualidade da soldagem das peças de cobre dependem das características físicas da junta e do processo de solda. A união dos tubos com queimadores a gás pode ser feita de forma independente; conexões de maior resistência são realizadas por equipamento especial.
