O uso de tubos de cobre permite que você organize um sistema de aquecimento ou fornecimento de água eficaz e durável. A maneira mais simples e comum de conectar esses produtos é a tecnologia de solda. Assume a presença de solda - uma substância termoplástica que fornece vedação da junta, derretendo e fluindo sob a ação de alta temperatura. Após o resfriamento, ele endurece e corrige a conexão.
A soldagem de tubos de cobre é realizada por diferentes tipos de solda
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Preparação de tubos de cobre
Esses produtos são duráveis, duráveis, suportam alta pressão e temperatura e não têm medo de radiação ultravioleta.
Para soldar tubos de cobre, você precisará de um corta-tubos, um expansor, um martelo, uma fita métrica e um chanfro. A escolha do corta-tubos é determinada pelo diâmetro dos produtos utilizados. Permite obter um corte uniforme, perpendicular ao eixo do tubo. Chanfros são usados para remover rebarbas e chanfros das bordas do produto. A rebarbação das bordas externa e interna dos tubos facilita a colagem entre eles. Os chanfros estão em uma caixa redonda (com um limite de diâmetro de tubo de 3,6 cm) ou na forma de um lápis.
Se a conexão de tubos de cobre não implicar o uso de acessóriosentão, um expansor de tubo é usado.
Importante! O produto de cobre expansível deve ser macio ou recozido.
Não deve haver substâncias inflamáveis ou combustíveis na sala de solda do tubo de cobre. Também é necessário fornecer boa ventilação e ventilação.
Para uma boa conexão, um corte uniforme é importante; portanto, o tubo deve ser cortado com um dispositivo especial - um cortador de tubos
Materiais necessários para o trabalho
A soldagem de tubos de cobre pode ser realizada de forma independente. Para trabalhar, você precisará de:
- solda;
- escova de aço;
- fluxo;
- escova;
- ferro de soldar ou queimador de gás.
A solda tem a forma de um fio com um ponto de fusão inferior ao do cobre. Isso permite conectar produtos por aquecimento. Usando uma escova de aço durante os trabalhos preparatórios, a superfície interna do acessório e a parte externa do tubo são limpas.
A solda é de alta temperatura, que é um fio de cobre fino com adição de até 6% de fósforo e com um ponto de fusão de 600-800 ° C, e baixa temperatura - de estanho, derretendo de 300-400 ° C.
O fluxo de líquido é aplicado ao acoplamento e ao tubo até a montagem da unidade de conexão, sólida - derreter na zona de solda. O fluxo da pasta é uma mistura espessa que pode ser aplicada antes e depois do processo de união. O fluxo limpa a superfície do tubo dos óxidos, protege o local de solda do oxigênio, promove a dispersão da solda e melhora a adesão das peças conectadas.
É necessário um queimador de gás para aquecer o metal e a solda
Existem queimadores a gás com cilindro estacionário ou descartável. Existe um tipo separado de queimador - acetileno-oxigênio, que diferem em seu design. Seleção de potência aparelhos de solda realizada pelo ponto de fusão da solda. Ferramentas profissionais soldam tubos de cobre semi-profissionais - solda dura e macia.
Características de soldas e fluxos
Há um grande número de soldas duras e moles que podem fornecer solda de alta qualidade aos tubos de cobre. As soldas de baixa temperatura fornecem uma costura com parâmetros mecânicos um pouco piores, mas permitem que você execute trabalhos a uma temperatura que não exerça um forte efeito sobre a resistência do metal do tubo. Cerca de 95-97% dessas soldas são de estanho, o restante são outros elementos.
As melhores propriedades tecnológicas de compostos que contêm prata. Existem soldas de três componentes, que incluem estanho, prata, cobre. Os fluxos utilizados para brasagem geralmente contêm cloreto de zinco.
Resistência suficiente da junta ao soldar com solda macia é alcançada por uma grande área de contato dos elementos. Para gasodutos, apenas a solda a alta temperatura é usada, fornecendo a melhor força e confiabilidade.
A solda a baixa temperatura consiste em estanho e parece um fio
A pressão permitida nos dutos ao usar diferentes tipos de solda é mostrada na tabela.
tabela 1
| Tipo de solda | A temperatura do meio transportado, ° C | Pressão, atm |
| Temperatura baixa | 30 | 16 |
| 65 | 10 | |
| 110 | 6 | |
| Temperatura alta | 30 | 40 |
| 65 | 25 | |
| 110 | 16 |
Para brasagem a alta temperatura, geralmente são usadas soldas de cobre e fósforo. Eles estão disponíveis na forma de hastes.
Nota! A solda de fósforo e cobre não pode ser usada na soldagem de ferro fundido, aço e metais não ferrosos, que incluem mais de 10% de níquel.
Recomenda-se o uso de fluxo e solda do mesmo fabricante para brasagem de baixa e alta temperatura.
Solda suave
A solda a baixa temperatura é usada na instalação de redes de água e aquecimento com uma temperatura do líquido de refrigeração de até 130 ° C e um diâmetro de tubo de até 10 cm.
A solda a baixa temperatura é adequada para a instalação de tubulações de água
A tecnologia de união de produtos de cobre com solda macia envolve a limpeza preliminar das superfícies, a aplicação de uma pasta de fluxo com uma escova e a inserção de elementos entre si. Além disso, a junção é aquecida por um queimador de gás de até 200-250 graus. A solda é aplicada na borda da junta.
Durante a soldagem, é importante lembrar que a temperatura da chama do queimador pode atingir 1 mil graus, de modo que 15 a 20 segundos são suficientes para aquecer os elementos. Para aquecimento uniforme, a chama deve ser constantemente movida. O grau de aquecimento é controlado pela cor do fluxo. Depois de escurecer, é necessário levar solda.
Após a introdução da solda macia na zona de solda, em contato com um tubo de cobre aquecido, o fio de estanho começa a derreter e deslizar ao longo do fluxo na costura. A massa gradualmente aquecida preenche o espaço entre a campainha e o tubo.
Brasagem
A solda de bricolage de tubos de cobre com solda sólida é realizada se o sistema estiver planejado para operar em temperaturas acima de 110 ° C. Para a conexão, é necessária uma temperatura acima de 700 graus; portanto, a soldagem é realizada de maneira a chama de gás.
A solda de cobre-fósforo está disponível na forma de hastes e é usada para solda de alta temperatura
Nota! A tecnologia de brasagem envolve o recozimento de metal, o que leva ao amolecimento do cobre.
O uso da solda de cobre e fósforo não requer fluxo. Se você garantir corretamente o aquecimento uniforme das extremidades dos produtos, preencherá a lacuna. A prontidão da conexão é verificada por uma barra de solda - ela deve derreter.
As etapas de solda são as seguintes:
- A estação de acoplamento está montada e aquecida.
- Na junção do soquete e do tubo, é introduzida solda, que é amolecida pelo queimador.
- Após a primeira embreagem, o tubo é girado e a solda amolecida é enrolada na seção de junta subsequente.
As vantagens da tecnologia de brasagem para tubos de cobre são:
- boa força de costura;
- a capacidade de reduzir a largura da conexão;
- aplicabilidade em sistemas operando em alta temperatura.
Como a brasagem adequada dos tubos de cobre deve excluir o superaquecimento dos produtos, o que leva a rupturas, é melhor confiar a execução do trabalho a especialistas.
Tubos conectados por brasagem são usados em sistemas de aquecimento
Os principais erros ao soldar faça você mesmo
Antes de soldar os tubos de cobre, verifique se não há defeitos na superfície que aparecem com frequência ao cortar produtos. A confiabilidade da costura depende em grande parte da pureza dos materiais utilizados no trabalho. Para tubos com um diâmetro de 6-108 mm, a largura do composto resultante pode ser de 7-50 mm.
Importante! Com aquecimento insuficiente do tubo ou da solda de cobre, o estanho ou o fio de cobre deste último não aderem ao fluxo e não amolecem. Isso levará a vazamentos na junção.
Às vezes, ao aplicar o fluxo, algumas seções do tubo são puladas, o que implica uma fraca adesão da solda ao produto. O superaquecimento do tubo leva a um resultado semelhante, no qual o fluxo queima.
Durante a soldagem, é importante cumprir os requisitos de segurança, pois o trabalho envolve o uso de uma chama aberta e de substâncias quimicamente ativas. Antes de soldar tubos de cobre, é necessário cuidar de equipamentos de proteção individual: luvas, óculos, etc.
Trabalho de conexão devidamente organizado e concluído Tubos de cobre proporcionará uma longa vida útil do oleoduto.
