Stroj na ohýbanie rúrok je zariadenie, ktoré sa používa na ohýbanie rúrok s rôznymi tvarmi prierezu. Prierez časti môže byť: štvorcový, obdĺžnikový, vejčitý, okrúhly. Takéto zariadenie sa považuje za univerzálne zariadenie, pretože môže ohýbať časti z rôznych materiálov: hliníka, medi, mosadze, ako aj nehrdzavejúcej a uhlíkovej ocele. Je tiež potrebné poznamenať, že také stacionárne stroje môžu pracovať so širokou škálou priemerov.

Ohýbačky rúrok sa dodávajú v mnohých rôznych typoch, najzložitejšie sú priemyselné elektronické zariadenia
obsah
Na čo je stroj na ohýbanie rúrok?
Bežné a tvarované rúry sa používajú v rôznych oblastiach:
- inštalácia potrubí rôznych konfigurácií;
- implementácia rámových štruktúr v stavebníctve;
- na organizáciu plotov;
- v automobilovom priemysle;
- v nábytkárskom priemysle;
- ako dekoratívne prvky interiéru.
Vyššie uvedené možnosti použitia rúrok vo väčšine prípadov vyžadujú ich ohýbanie. Pri inštalácii potrubnej konštrukcie je možné použiť spojovacie prvky na spojenie jednotlivých sekcií komunikácie. Zostava vyplývajúca zo spojenia dvoch rúrok sa však považuje za problémovú oblasť a riziko úniku sa zvyšuje priamo úmerne k počtu takýchto zostáv. Preto je oveľa spoľahlivejšie ohnúť potrubie v pravom uhle bez narušenia jeho integrity. Na ohýbanie rúrok používajte špeciálne zariadenie na ohýbanie rúrok.
Užitočné informácie! Ohýbačky rúrok sa používajú v osobitných prípadoch aj vo výrobných podnikoch. Je potrebné povedať, že tieto zariadenia ohýbajú rúrky v uhle až 180 °.
Pohonný systém pre takéto vybavenie sa môže líšiť:
- hydraulické;
- elektromechanické.
Ohýbačka rúrok je populárne a bežné zariadenie, ktoré sa dnes používa v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Ak je to potrebné, môžete takýto stroj zostaviť vlastnými rukami.
Výhody moderných strojov na ohýbanie rúrok
Predtým sa na ohýbanie rúrok používali špeciálne zariadenia, ktoré boli veľké a fungovali na princípe indukčného ohrevu. Indukčné zahrievanie znamenalo zvýšenie teploty dielca v ohybe na požadovanú hodnotu (pokiaľ sa kov nestal dostatočne plastickým na ohýbanie).
Rozvoj priemyslu nám dnes umožňuje vyrábať modernejšie vybavenie, ktoré sa líši od starých strojov na ohýbanie rúrok a má nasledujúce výhody:
- kompaktnejšie rozmery v porovnaní so starými zariadeniami. Veľkosť moderného stroja na ohýbanie rúrok vám umožní obísť sa bez organizácie kapitálovej nadácie pre inštaláciu zariadenia;
- Minimálna výška nakladania dielu nie je viac ako 140 cm od podlahy. Tento indikátor nie je ovplyvnený priemerom výrobku;
- zníženie spotreby energie v porovnaní so starými ohýbačmi rúrok. Nové modely nepotrebujú vykurovacie potrubia;
- nedostatok znečistenia, ktorý sa pozoroval v starých indukčných automobiloch;
- teplota v blízkosti moderných zariadení na ohýbanie rúrok je veľmi pohodlná;
- okrem toho sa počas prevádzky takéhoto zariadenia znižuje hladina hluku, čo je tiež veľká výhoda;
- vysoká rýchlosť ohýbania, ktorá vám umožní zvládnuť veľké objemy práce. Napríklad moderný stroj na ohýbanie rúrok je schopný ohýbať časť s indexom prierezu 400 mm a hrúbkou steny 25 mm vo veľmi krátkom časovom období (2 až 3 minúty).
Prevádzkové oblasti a vlastnosti služieb
Ohýbačky rúrok sa najčastejšie používajú v dvoch sektoroch:
- výstavbe;
- bývanie a komunálne služby.
Okrem toho je potrebné poznamenať, že ohýbačky sa používajú menej intenzívne v iných oblastiach:
- automobilový priemysel;
- petrochemický priemysel.
A tiež také stroje sú nevyhnutné pri vykonávaní pneumatických a hydraulických potrubí. Prevádzková oblasť tohto zariadenia je veľmi široká, preto je veľmi populárna a všade žiadaná. Pozrime sa, prečo sa stále používajú rúrky ohnuté na zariadeniach na ohýbanie rúrok:
- Športové vybavenie;
- rôzne projektové rozhodnutia v priestoroch;
- počas inštalácie plotov, zábradlí, schodov atď .;
- na výrobu stoličiek a iného nábytku.
Dôležité! Pred začatím ohýbania rúrok na stroji na ohýbanie rúrok si musíte prečítať návod na jeho používanie a tiež si preštudovať všetky potrebné kontraindikácie, bezpečnostné pravidlá atď.
Obsluha stroja na ohýbanie rúrok musí byť zaškolená vo všetkých nuanciách ohybu a okrem toho musí vykonávať preventívne čistenie zariadenia (1-krát mesačne), kontrolu hlavných pracovných častí zariadenia a prevenciu. Prevencia strojov na ohýbanie rúrok zahŕňa:
- mazanie pracovných predmetov
- nastavenie pracovných prvkov;
Pri prevencii hydraulického modelu nezabudnite na výmenu oleja v čerpadle. Olej na čerpadlo musí byť vysoko kvalitný. Ak dôjde k poruche ktoréhokoľvek funkčného prvku ohýbacieho zariadenia, musí sa vymeniť. Odporúča sa, aby ste si nové diely kupovali iba od dôveryhodných dodávateľov.
Druhy strojov na ohýbanie rúrok
V súčasnosti možno všetky zariadenia na ohýbanie rúrok, ktoré sa používajú v rôznych podnikoch, klasifikovať podľa jedného hlavného ukazovateľa - dizajnu. V závislosti od konštrukčných prvkov sa rozlišujú tieto druhy strojov na ohýbanie rúrok:
- Krotiť. Takéto zariadenia sa používajú v malých podnikoch a pri ohýbaní rúrok vyžadujú fyzické úsilie. Takéto kompaktné stroje sú spravidla prenosné a používajú sa v stavebníctve. Je potrebné poznamenať, že mobilita takýchto strojov umožňuje ich použitie priamo na staveniskách.
- Hydraulické. Zariadenia, ktoré pracujú z hydraulického pohonu, sú veľmi podobné (v dizajne) manuálnym strojom, ale môžu byť buď prenosné alebo stacionárne. Hlavným rozdielom medzi takýmito strojmi od manuálnych modelov je prítomnosť hydraulického posilňovača. Tento prvok umožňuje spracovávať výrobky s indikátormi prierezu do 20 mm bez vynaloženia veľkej fyzickej námahy.
- Electric. Sú veľké a fungujú z elektriny. Pri ohýbaní častí poskytujú takéto stacionárne stroje vysokú uhlovú presnosť. A tiež stojí za zmienku, že elektrický priemyselný ohýbač rúrok môže ohýbať výrobky s veľkými indikátormi prierezu a tenkými stenami.
Všetky elektrické ohýbačky rúrok sú rozdelené do troch hlavných typov v závislosti od toho, ako sú automatizované. Zvážte tieto typy:
- ručné;
- poloautomatický;
- automatický s numerickým riadiacim programom (CNC).
Obrábacie stroje s počítačovým riadiacim systémom sú najfunkčnejšie zo všetkých. Vďaka CNC systému je možné programovať parametre uhla a polomeru ohybu dielca. Takéto zariadenia môžu pracovať v plne automatickom režime, kde všetky procesy sú riadené počítačovým programom (vrátane dodávania častí a nastavovania tŕňa).
Je potrebné poznamenať, že stroje na ohýbanie rúrok pre konvenčné a tvarované rúrky sú rôzne. Ručné ohýbačky rúrok sú pomerne lacné, sú však oveľa menej produktívne ako elektrické modely.
Metódy ohýbania
Ohýbacie rúrky na stroji na ohýbanie rúrok sa môžu líšiť v závislosti od spôsobu. Zvážte 4 možnosti ohýbania rúrok na zariadeniach na ohýbanie rúrok:
- metóda vlámania;
- metóda kreslenia;
- metóda valcovania;
- metóda navíjania.
Táto metóda sa používa pre rúry s malými indikátormi prierezu (do 150 mm). Samotný ohyb je celkom jednoduchý: časť je navinutá okolo valca, takže pôsobením na jej konce sa získa požadovaná časť. Predtým bola táto metóda iná v tom, že mala niekoľko nevýhod. Hlavnou nevýhodou tohto spôsobu bola deformácia rúrky v ohybe (stenčenie jednej steny a vytvorenie vlnitého povrchu na druhej strane).
Dnes sa tejto nevýhode dá vyhnúť, ak sa ohýbanie vykonáva na stroji na ohýbanie rúrok vybavenom špeciálnym konštrukčným prvkom - tŕňom. Dorn je kovová tyč, ktorá je umiestnená vo vnútri rúry pred ohýbaním (eliminuje deformáciu jej stien).
Poznámka! Ohýbačky rúr Dorn sa predávajú spolu so sadou tŕňov, ktoré majú rôzne indikátory prierezu pre určité rúrky.
Napriek tomu, že tŕňové zariadenie je spoľahlivé a eliminuje deformáciu stien výrobkov, sú obľúbené aj modely bez koreňov. Z dôvodu obmedzeného použitia sa používajú na ohýbanie rúrok s veľkými parametrami prierezu a tenkých stien.
Zásady práce
Princíp činnosti všetkých existujúcich modelov strojov na ohýbanie rúrok má jednu spoločnú vlastnosť - ohýbanie časti sa vykonáva v studenom stave (na rozdiel od starých indukčných zariadení). Ohyb v chladnom stave je spoľahlivejšou možnosťou, pretože sa zvyšuje presnosť ohýbania a tiež sa významne znižuje možnosť deformácie stien dielu.

Bez ohľadu na typ stroja je akékoľvek potrubie spracované za studena, vo veľmi zriedkavých prípadoch sa používa kúrenie
Ohýbanie za studena má svoje nevýhody (pre modely bez koreňov). Hlavnou nevýhodou ohýbania za studena na stroji bez dna je to, že v priebehu procesu sa zvyšuje zaťaženie dielu, v dôsledku čoho sa tvar rúrkovej časti zdeformuje. To platí najmä pre rúry vyrobené z legovanej ocele. Takáto deformácia sa spravidla objavuje v dôsledku ťahového napätia, ktoré pôsobí na steny produktu. Nie je vyvážené tlakovým napätím, ktoré sa vyskytuje na vnútornej stene dielca.
Pohyb tŕňového prvku počas ohýbania konvenčnej rúrky vylučuje jej použitie na prierez tvarovaného výrobku. Ohýbačka rúrok pre profilovú rúrku je vybavená tŕňom, ktorý sa líši od bežných. Týmto spôsobom dôjde k omeškaniu profilu: profilovaný valec sa navíja okolo pevnej, pevnej profilovej rúrky. V tomto prípade môže byť upevnenie dielu dvoch typov:
- hydraulické;
- mechanický.
Je tiež potrebné poznamenať, že rovnaký postup sa vykonáva v prípade použitia zariadenia na ohýbanie uhlov. Takéto zariadenie je veľké a veľmi funkčné.
Ako vyrobiť stroj na ohýbanie rúrok vlastnými rukami?
Pred realizáciou ručného ohýbača rúrok je potrebné vypracovať schému jeho montáže. Stroj na ohýbanie rúrok sa vykonáva v niekoľkých etapách a počas jeho montáže musíte byť veľmi opatrní. V prvom rade je vypracovaná schéma na jej založenie. Rám stroja je výhodne vyrobený z profilových rúrok, ktoré majú obdĺžnikový prierezový tvar. A nezabudnite ani na zosilnenie stien, pretože je to nevyhnutné pre spoľahlivé používanie stroja.

Z improvizovaných nástrojov a jednoduchých detailov si môžete zostaviť domáci ohýbač rúrok, ktorý zvládne každodenné úlohy
Rukoväť a svorka pre rúrkový profil je čap, na ktorom sú na oboch stranách pripevnené nasledujúce prvky:
- na jednej strane je pripevnená poistná matica s krídlovou maticou;
- na druhej strane je nainštalovaná západka, ktorá vyzerá ako písmeno „T“.
Po vytvorení základne môžete vykonať vykonanie rukoväte západky. Na tento účel potrebujete nasledujúce materiály:
- dve kovové platne;
- prepojky.
Pozrime sa postupne na postup výroby takéhoto stroja vlastnými rukami (počnúc rukoväťou svorky):
- Dosky rukoväte musia byť vybrané s hrúbkou približne 4–5 mm. Dôvodom je skutočnosť, že rukoväť je namontovaná na tele osi rámu, preto by ste mali starostlivo zvážiť výber kovových dosiek. Je tiež potrebné poznamenať, že tieto dosky je potrebné umiestniť na os s okrajom približne 5 mm.
Užitočné informácie! Svetre sú potrebné na dosiahnutie požadovanej úrovne pevnosti a tuhosti. Môžu byť vyrobené z kovových rúrok a pripevnené k doskám pomocou zváracieho zariadenia.
- Rukoväť remenice môže byť nastavená tak, aby sa zjednodušil proces montáže stroja na ohýbanie rúrok.
Poznámka! Jednotlivé prvky, ako aj ich umiestnenie, je žiaduce riadiť pomocou meracích zariadení.
- V tretej etape musíte urobiť dieru. Samotnú os nie je potrebné fixovať zváraním - upevnenie sa vykonáva pomocou závlačiek.
- Po dokončení rukoväte na ohýbači rúrok je potrebné naň namontovať remenicu, ktorá je nevyhnutná na zabezpečenie pohybu hnacieho remeňa.
- Ďalej musíte pripevniť základňu zostaveného prístroja. Z tohto dôvodu sa spravidla používa zverák.
- Potom je jedna doska ohýbača rúrky ohnutá na os jadra.
- Druhá doska sa nasadí.
- V tejto fáze je nainštalovaná hlavná kladka. Zaskrutkujte upevňovací kolík do tela matice (široká) na jadre. Pracovná remenica je pripevnená k osi základne pomocou napínacích pásov.
Týmto spôsobom je stroj na ohýbanie rúrok zostavený vlastnými rukami. Ohýbačka rúrok je užitočné zariadenie, pomocou ktorého môžete potrubie ohýbať doma. Ak je to potrebné, môžete si kúpiť nestacionárne zariadenie, ktoré stojí oveľa menej. Ak však potrebujete ohýbačku rúrok viac ako raz, potom je vhodné dôkladne preštudovať montážnu schému a urobiť ju sami.