Polyetylentrycksrör: krav i enlighet med GOST 18599 2001

För närvarande används polyeten (PE) rör för att skapa högkvalitativa och billiga vattenförsörjnings- och avloppssystem. Dessa produkter förlägger med säkerhet metall, asbestcement och andra analoger. Reglerar produktionen av polyetylenrör GOST 18599 2001. Detta föreskrivande dokument innehåller också tekniska normer och krav för slutprodukten.

Funktioner i polyetenrör

Alla polymerrör har gemensamma tekniska och operationella egenskaper. Trots detta har vissa typer av produkter av denna typ sina egna egenskaper. De unika egenskaperna hos PE-produkter inkluderar: garantiperioden för drift av polyetenröret GOST 18599 2001 är 50 år och förbättringen över tiden för egenskaperna för transport av arbetsmediet.

Tillförseln av en polyetylenledning ökar av två huvudsakliga skäl:

1. Polymerets gränsskikt sväller över tiden. Som ett resultat av detta uppstår en specifik effekt av ytelasticitet, varigenom motståndet mot rörelse reduceras, och flödesförhållandena runt rörväggarna förbättras.
2. Korrosion överväxt av ett metallrör leder till en minskning av dess inre diameter. På grund av krypkarakteristiken för polyeten ökar samtidigt borrningen av en produkt tillverkad av detta material under drift utan att offra dess prestanda. I siffror ser ökningen ut så här: cirka 10% under de första 10 åren och cirka 3% under hela rörledningens livslängd.

Ett stort antal driftstemperaturer är en annan viktig fördel. Ett polyetenrör som uppfyller kraven i GOST 18599 2001 förlorar inte sina driftsegenskaper vid en signifikant negativ temperatur (-70 ° C) och behåller sin hållfasthet vid + 60 ° C. När detta märke överskrids minskar PE: s styrka och den förlorar sin förmåga att motstå högt tryck.

Koefficienten för att minska värdet på denna parameter tillverkad av polyetenrör beroende på temperaturen i arbetsmiljön presenteras i tabell nr 1.

bord 1

Vätsketemperatur, ˚С	Tryckreduktionsförhållande, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Mindre än 20	1,0	1,0	1,0

 

Rörens elasticitet, förutom enkel installation, har en positiv effekt på transporten av dessa produkter. Rör med en diameter på högst 160 mm kan levereras till konsumenten med fack på mer än 200 meter. Du kan klippa dem med en vanlig bågsåg. Tekniska nätverk monteras från sådana rör med hjälp av specialkopplingar, kopplingar och andra delar.

Viktig! Exponering för direkt solljus orsakar åldring av polyeten. Därför bör man i extern kommunikation använda rör tillverkade av polymer stabiliserad med sot.

Statliga standarder och deras krav

Tekniska egenskaper för polyetenrör regleras av följande lagstiftningsdokument:

1. GOST 18599 2001. Den innehåller krav för PE-rör som används för att transportera vatten (inklusive dricksvatten) med en temperatur av 0≤T≤40 ºС. Denna GOST gäller inte för rörpolymerprodukter avsedda för rörelse av brännbara gaser och för elektriskt arbete.
2. GOST 22689 89 beskriver egenskaperna hos rör och rördelar tillverkade av dem från LDPE och HDPE (dessa förkortningar betyder respektive hög- och lågtryckspolyeten). Endast de produkter som används i de interna avloppssystemen i strukturer med en maximal konstant temperatur på avloppsvatten på +60 grader och på kort sikt (upp till 1 min.) +95 ˚С faller inom ramen för denna standard.

Smältflödet, bestämt från materialet i den färdiga produkten, bör inte vara mer än 2 g / 10 min. Rörens yta ska vara slät och jämn. På ytterytan tillåts spår av en storlek som inte överstiger 0,5 mm från kalibrerings- och formningsverktyget. Rör av denna typ kan inte rullas in i spolar. GOST 22689 89 reglerar inte avvikelse från rakhet.

Efter uppvärmning av rören bör förändringen i deras dimensioner i längdriktningen inte överstiga 3%. Dessa produkter bör inte spricka in en 20-procentig lösning av hjälpämnet OP-10 som anges i GOST 8433 81, inom 24 timmar efter uppvärmning till 80 ± 3 grader. Anslutningen av PE-rör GOST 18599 2001 med beslag kommer att betraktas som läcktät om den lyckas klara testet med ett internt hydrostatiskt tryck på 1 kgf / m² (0,1 MPa) vid en temperatur av +15 ± 10 grader. Rör, såväl som beslag, måste framställas från HDPE-smälta med ett avkastningsindex bestämt av GOST 16338. Om LDPE används som råmaterial, regleras värdet på denna parameter av GOST 16337. I generaliserad form är intervallet för avkastningsindexvärden 0,25 ≥ PT ≥1 , 5. Mätningsenhet - g / 10 min.

GOST R 50838 från 1995 tillhandahåller produktion av polyeten gasrör i vikar, raka sektioner och på spolar. Men med en förtydligning: produkter med en diameter på 225 och 200 mm produceras uteslutande i segment, vars längd kan variera i intervallet 5 ≤L≤24 meter med ett flertal steg med angränsande värden på 0,5 m. Den tillåtna avvikelsen av längden från det nominella värdet är högst 1 procent.

På en lapp! I en sats GOST 18599 2001 möjliggör rör med en längd av 5 3 ≤L ≤ 5 meter minst 5% av den totala volymen.

När det gäller tillverkning av spolar och spolar är indikatorn för maximal avvikelse enligt följande:

• rörlängder upp till 500 mm - högst 3 procent;
• rörlängder från 500 mm - högst 1,5 procent.

Produktion av polyetylenrörsprodukter av annan längd och med andra extrema avvikelser är endast tillåtna efter överenskommelse med kunden. Minsta långsiktiga hållfasthetsindikator beror på typen av produkt och används för att beräkna rörledningens arbetstryck. Beteckningen innehåller 3 latinska bokstäver MRS följt av siffror. Polyeten av PE 100-kvalitet motsvarar märkningen MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa och PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Varumärkeskillnader

För första gången användes PE 63 för framställning av polymerrör, dess ganska höga kortvariga hållfasthet kan inte jämna ut det låga motståndet mot sprickbildning. Vid långvarig användning minskas dessutom materialets hållfasthetsegenskaper avsevärt. Därför har produktionen av tryckrör från PE 63 enligt GOST 18599 2001 för närvarande minskat kraftigt. I dag överväger konsumenterna produkter tillverkade av PE 80 och 100, varvid de senare är de mest efterfrågade. Detta beror på följande faktorer:

1. En högre densitet än PE 80 möjliggör produktion av rör med mindre väggtjocklek, utan att det påverkar förmågan att motstå ett visst arbetstryck.
2. Genomströmningen är 20 procent högre och tryckförlusten är 30 procent mindre än i ett PE 80-rör med samma nominella diameter.
3. Vikten på en löpningsmätare är 20% mindre än för ett PE 80-rör som tål samma tryck. Denna faktor ger en minskning av transportkostnaderna och installation av rörledningar.
4. Indikatorerna för motstånd mot snabb och långsam sprickbildning är flera gånger högre än dessa egenskaper hos liknande produkter från PE 80.
5. Högre frostbeständighet och motstånd mot olika mekaniska skador skiljer PE 100-rör.
6. Vid produktion av rör med stort tvärsnitt från PE 100 registreras en signifikant minskning av materialförbrukningen på grund av en minskning av ytterdiametern utan förlust av genomströmning.
7. Rör med liten diameter tillverkas huvudsakligen av PE 80.

Fördelar med stålrör

Som nämnts ovan garanteras ett polyetenrör att vara minst 50 år. En sådan livslängd är möjlig på grund av följande egenskaper hos PE / rör:

• brist på katodiskt skydd, varför dessa produkter är praktiskt taget underhållsfria;
• hög kemisk och korrosionsbeständighet. Rör av polyeten är inte rädda för kontakt med en aggressiv miljö;
• möjligheten till skalbildning på den inre ytan är utesluten;
• låg värmeledningsförmåga minskar värmeförlustnivån och minskar bildningen av kondensat på ytterytan;
• även om vätskan i polyetenröret fryser kommer den inte att kollapsa. Röret kommer helt enkelt att expandera, och efter upptining av arbetsmediet kommer det att återgå till sin tidigare storlek;
• låg elasticitetsmodul minskar risken för vattenhammare;
• fogsvetsar behåller sin tillförlitlighet under polyetenrörens livslängd (GOST 18599 2001);
• rumpsvetsning är enklare, kräver mindre tid och mycket billigare;
• flera ominstallationer är möjliga;
• polyetenrör - en tillförlitlig sköld mot bakterier och mikroorganismer. Konstruktion och rekonstruktion av konstruktionsnät med användning av rörprodukter av denna typ är billigare med 40% jämfört med traditionella metoder.

Viktig! Polyetenrör väger 5-7 gånger mindre än stålrör. Därför utförs de små rörelser som är nödvändiga för deras installation utan användning av lastlyftmekanismer.

SDR-indikator för polyetenrör

När du köper sådana produkter ska du vara särskilt uppmärksam på de märken som anbringas på dem. Den innehåller följande data för ett specifikt rör:

• information om tillverkaren;
• GOSTs, i enlighet med de krav som det tillverkades;
• märke av polyeten, till exempel PE 100;
• tjockleken på materialet på väggarna i produkten och dess diameter;
• förkortningen SDR följt av ett visst index. Detta är en styrkaindikator som ger den mest exakta informationen om rörprodukternas kapacitet.

Förkortningen SDR kommer från den engelska termen Standard Dimension Ratio, som i den ryska översättningen låter så här: Standard Dimension Ratio. Dess värde beräknas genom att dela ytterdiametern med väggtjockleken för polyetylenröret GOST 18599 2001.

SDR = ytterdiameter / väggtjocklek.

En enkel analys av denna formel säger att produkter med ett lägre SDR-index har tjockare väggar, och omvänt motsvarar ett tunnväggigt rör ett större värde på detta index. Skillnader i "tryckklasser" för sådana produkter beroende på SDR presenteras i tabell nr 2.

Tabell 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

I allmänhet indikerar denna indikator tillsammans med tjockleken på polyetenskiktet vilken nivå av belastning eller tryck (inre och yttre) ett rör av polyeten GOST 18599 2001 tål.

Denna standarddimensionella koefficient rekommenderas att användas vid bestämning av rörets lämplighet för implementering av ett specifikt system - trycklöst och tryck, nämligen:

• rör med SDR 6-9 är, utöver vattenförsörjning, lämpliga för att anordna trycksänkor och till och med gasledningar;
• produkter indexerade från 11 till 17 kan användas för att skapa lågtrycksvatten och bevattningssystem;
• polyetylenrörsprodukter med indikatorer SDR 21-26 kan användas för att organisera lågtryckshusförsörjning för hus i flera våningar. Och till exempel används rör PE 100 med SDR 26 i livsmedelsindustrin: de transporterar juice, mjölk, öl eller vin;
• rör med SDR 26-41 används för avloppsutlopp i tyngdkraften (tryckfri).

Viktig! Att redovisa varumärket polyeten är en av de viktigaste förutsättningarna för rätt val av rör tillverkade av det. Även med samma SDR kommer en produkt med ett större antal i sin märkning, till exempel PE 100 snarare än PE 80, att vara mer motståndskraftig mot olika mekaniska påverkningar.

Följande är några exempel på användning av PE 80-rör.

1. Rör PE 80 med SDR 21 kännetecknas av lågt motstånd mot inre tryck och kompression. Därför rekommenderas det inte att använda dem för installation av en gasledning, gräva i marken och för trycksystem.
2. Produkter PE 80 med index på SDR 17 rekommenderas för utrustning av VVS-system i lågbyggnad. För detta är deras styrka nivå tillräckligt. Och spara på installationen tillåter låg vikt och låga kostnader.
3. PE 80-röret med en SDR på 13,6 är mycket hållbart och kan användas för att bygga ett långsiktigt vattenförsörjningssystem.

HDPE-rör

De viktigaste standarderna för rör tillverkade av lågtryckspolyeten beskrivs i GOST 18599 2001.

Tillverkningsteknologi. Enligt detta regleringsdokument är det nödvändigt att inte använda någon polyeten för framställning av dessa produkter, utan endast erhålles under polymerisationsreaktionen under lågt tryck. Dess produktion utförs i speciella kamrar där ett konstant värde för denna parameter upprätthålls i atmosfärområdet. Ett karakteristiskt drag i tillverkningsprocessen är också stabilisering av temperaturen runt 150 ° C, och inte bara kontrollen av tryckkonstansen.

Idag används två produktionsmetoder för HDPE-rör GOST 18599 2001:

1. Rotationsformsteknik. Den rörformiga konfigurationen erhålls på grund av fördelningen av den smälta polymeren under inverkan av centrifugalkraft - den fastnar på ytan på formens väggar.
2. Extrudering. Produkten tillverkas genom strängsprutning från smälta granuler. Den rörformade strukturen är i detta fall bildad av extruderhuvudet: genom den trycker skruvpressen på den överhettade polymeren. Denna process är lättare att casta. I det första fallet är dock dimensionerna på PND-rören GOST 18599 2001 mer exakta och med minimala avvikelser från ovaliteten.

Vad gäller viktegenskaperna beror inte deras numeriska värde på tillverkningstekniken. Detta beror på den absoluta korrespondensen mellan måtten på den slutliga produkten och de siffror som anges i GOST 18599 2001. När allt kommer omkring är andelen råvaror densamma i alla fall.

För att få en uppfattning om vikten på HDPE-rör beroende på diameter och SDR-index, kolla in uppgifterna i tabell nr 3.

Tabell 3

Diameter, millimeter	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Råd! Om du tänker använda produkter av denna typ för varmvattenförsörjning, var uppmärksam på deras märkning när du köper. Den bör innehålla följande bokstavssekvens: PE-RT.

Tvärbunden polyeten och fördelarna med rör tillverkade av det

Under senare år har lågtemperaturvärmesystem blivit särskilt populära. Detta fenomen beror på utseendet på marknaden av relativt billiga och pålitliga tvärbundna polyetenrör.

Detta material är den tätaste modifieringen av etenpolymerisationsprodukten, kännetecknad av en nätverksmolekylstruktur, förstärkt med ytterligare intermolekylära bindningar. Det indikeras av följande latinska bokstäver: PEX. De två första, som du kanske gissar, står för polyeten, och de sista - X - säger bara att det är tvärbundet.

Vanlig polyeten är en samling av stora polymermolekyler med många sidogrenar, varav de flesta "flyter fritt" i intermolekylärt utrymme. "Crosslinking" bildar ytterligare bindningar, som i sin tur skapar en särskilt stark struktur - ett intermolekylärt nätverk som liknar det kristallina gitteret hos fasta ämnen. Användningen av olika ”tvärbindningsteknologier” gör det möjligt för en att få ett ämne med ett mindre eller större antal sådana bindningar och följaktligen med lägre eller högre hållfasthetsegenskaper.

• Pex en - kännetecknas av den högsta procentuella tvärbindningen. Antalet tvärbundna molekyler kan uppgå till 85%. Denna peroxidpolyeten erhålles i närvaro av väteperoxidmolekyler.
• Pex b - Volymen för den bundna strukturen är 70%. En sådan silanpolymer används mest och används i ett brett utbud av handelsvaror som säljs på den moderna marknaden.
• Pex c - upp till 60 procent av molekylerna är tvärbundna. Det är tillverkat av en strålningsmetod.
• Pex d - sömmar når 70%. Det skapas i närvaro av kvävemolekyler och reaktionsbetingelserna kännetecknas av ökad komplexitet.

Genom tekniska egenskaper är tvärbunden polyeten jämförbar med många fasta ämnen. Och i sådana parametrar som drifttiden och motståndet mot olika förstörare överträffar det till och med några av dem. Naturligtvis kan inte alla märken av tvärbunden polyeten konkurrera på lika villkor med material som traditionellt används för tillverkning av värmerör och vattenförsörjning. Vi pratar främst om produkten PEX-a. Det är han som kännetecknas av högsta slagmotstånd, sprickmotstånd och högsta smältpunkt.

Hjälpsam information! Hög procent tvärbindning ger mindre mjukhet och hårdare produkter. Denna faktor betyder inte att den är den bästa. Bara med dess hjälp kan du få material av olika kvalitet för produktion av produkter för olika ändamål.

Baserat på ovanstående har tvärbundna polyetenrör följande fördelar:

• formstabilitet. Om sådana produkter inte påverkas av en extern belastning, deformeras de inte ens vid en temperatur på + 200 ° C;
• hög trötthetsstyrka. Den här egenskapen bevaras under transport av arbetsmediet med en temperatur på + 95 ° C;
• motstånd mot sprickbildning. Hög slaghållfasthet och samma slaghållfasthet på snittplatser fixeras även vid betydande negativa temperaturer (-50 ° C);
• optimalt förhållande mellan flexibilitet och styrka;
• frånvaron av tungmetalljoner och halogener;
• motståndskraft mot korrosion;
• förmåga att motstå effekterna av kemiskt aktiva föreningar;
• utmärkt krympkvalitet på materialet;
• hög slitstyrka: rörets yta gjord av tvärbunden polyeten utsätts i liten utsträckning.

Svetsning av polyetenrör

Svetsning anses vara det mest pålitliga sättet anslutningar av element av polyetylenledningar. Kunskap om dess metoder gör att du kan välja den mest lämpliga utrustningen.

Butt svetsning. Denna metod är tillämplig när rörets väggar är tjockare än 5 mm och deras diameter på produkterna själva överstiger 5 cm. Produktens ändar upphettas till önskad viskositet på grund av kontakt med värmeelementet - kaminen. Efter deras sammanfogning erhålls en mycket tillförlitlig fixering eftersom processen för bildning av föreningen själv sker på molekylnivå. Butt svetsning teknik är inte svårt. Förstå det med dina egna händer för alla husmästare. Man kan dock inte undvika en speciell enhet för svetsning av polyetenrör. Om du inte planerar att lägga rörledningar från en sådan polymer regelbundet kan du helt enkelt hyra enheten och inte köpa den.

Stegsekvensen är som följer:

• placera rörens ändar i motsvarande svetsmaskin;
• installera nämnda värmeplatta mellan dem;
• vi pressar ändarna till det under lätt tryck;
• vänta tills de smälter till önskad nivå;
• vi minskar trycket och låter elementen äntligen värmas upp;
• ta ut kaminen;
• vi ansluter båda rören under tryck;
• vänta på att fogen svalnar och fogen att stelna.

Viktig! Utför manipulationer med kaminen så smidigt och exakt som möjligt. Annars riskerar du att bryta bildningsplatserna mellan de uppvärmda elementen i molekylära bindningar.

I dag i byggbutiker kan du köpa följande typer av svetsutrustning för svetsning av polyetenrör:

• svetsmaskin på en mekanisk drivenhet. Det handlar om att utföra alla åtgärder manuellt;
• enheter med hydraulisk drivning. Tack vare hydraulik krävs mindre ansträngning här;
• moderna mjukvarukontrollerade enheter. Genom att vara helt automatiserade kommer dessa enheter att påskynda avsevärt, och viktigast av allt underlättar processen. Naturligtvis är deras kostnader mycket höga.

Experter noterar följande fördelar med butt-teknik:

• misstag på grund av oerfarenhet och den mänskliga faktorn som helhet är uteslutna. Som ett resultat är anslutningen mycket hög kvalitet;
• processautomation (detta gäller hydraulisk och mjukvarukontrollerad utrustning för svetsning av polyetenrör);
• möjlig kontroll under utförandet av arbetet.

Butt svetsning av polyetenrör kommer att vara av hög kvalitet och pålitlig med korrekt implementering av alla steg. Uppgifterna från experiment utförda av oberoende organisationer indikerar att styrkan hos en korrekt formad svets är 8 (!) Gånger högre än den liknande karakteristiken för själva rören.

Reglerna som måste följas vid rumpsvetsning är mycket enkla.

1. Arbetet bör endast utföras på plana och hårda ytor, till exempel på en armerad betongbas, asfalt eller skivor. En viktig punkt är efterlevnaden av rörinriktningen. Axlarnas avvikelse bör inte överstiga 10 procent av deras väggtjocklek.
2. Stickproppar ska sättas i bakändarna. Detta säkerställer frånvaron av drag i rörens hålighet och konstantheten för den inställda temperaturen på rumpsvetsningen.
3. Torka av dem innan och ut med en luddfri trasa innan du fixar ändarna i klämmorna. Utför en liknande procedur med centratorns klämmor
4. Fäst rören i chassit så att deras markering är belägen längs en linje och är ovanpå.
5. Torka av svetsutrustningen innan du börjar arbeta. Genomförande av en testfog tar bort damm och mikropartiklar från värmaren. Utför två testfogar när du arbetar med rör vars diameter överstiger 180 mm.
6. Innan du svetsar rör med annan diameter, låt värmaren svalna och gör sedan en ytterligare testfog.
7. Du bör bara starta en ny anslutning när du är övertygad om anpassningen av de redan anslutna pipeline-segmenten.
8. Slipfogar föregås av en procedur för rengöring av slipskivorna från partiklar av polyeten som tidigare har vidhäftat deras yta.

Viktig! Ta bort chips från ändarna och chassit med en icke-metallisk pinne. Händer är strängt förbjudna att göra detta.

Elektrofusionssvetsning. Denna metod involverar användning av en svetsenhet och special elektro. Det är relevant för installation av långa rörledningar när svetsning av rumpa är omöjlig att utföra.

Arbetet måste utföras i följande sekvens:

• förberedelse på arbetsplatsen;
• val av lämplig armatur;
• rengöring av anslutna delar från föroreningar;
• trimning av rörens ändar med efterföljande avlägsnande av det oxiderade skiktet;
• fixering av polyetenrör och rördelar i en positioneringsanordning;
• slå på svetsenheten och vänta på operationens slut;
• Stäng av utrustningen när du är klar och kontrollera sömens kvalitet.

Var särskilt uppmärksam på följande punkter under visuell inspektion:

• sömens kant ska skjuta ut ovanför rörets yttre och inre ytor i form av en rulle;
• den optimala höjden på dessa rullar är cirka 2,5 mm med en väggtjocklek som inte överstiger 5 mm. Denna indikator för mer massiva prover är högst samma 5 mm;
• rörens förskjutning bör inte vara mer än 0,1 procent av väggtjockleken.

Under dessa förhållanden kommer anslutningen att pågå i mer än ett dussin år.

Designfunktioner för utrustning för svetsning av HDPE-rör

Svetsmaskinen består av följande tre huvudkomponenter:

• säng. Den har en centraliserare för fastspänning, med hjälp av vilken den nödvändiga kraften skapas vid rörets ändar. Detta element kan drivas av en hydraulisk (med hjälp av en speciell anordning) och mekanisk (dvs. manuellt) drivenhet;
• trimmer elektromekanisk typ. Utformad för att rikta rörets ändar omedelbart före uppvärmningsproceduren;
• ett värmeelement. I professionella slang kallas det inget annat än en stekpanna. Med dess hjälp värms och smälts rörens ändar.

Det sades ovan att det idag finns flera typer av utrustning för att svetsa HDPE-rör. Deras funktioner är följande:

• användningen av installationer med en hydraulisk drivenhet möjliggör svetsning av rör med nästan vilken diameter som helst;
• enheter med mekanisk drivenhet. Sådan utrustning gör det möjligt att svetsa rör med ett tvärsnitt på upp till 160 millimeter. Det kännetecknas av en av de bästa pris / kvalitetsförhållandena;
• svetsspeglar. Med deras hjälp erhålls en mycket billig svetsning. Men med tanke på det faktum att enheten inte har ett tvärsnitt och en centraliserare, är det inte värt att använda den för svetsning av rörledningar.

Följande enheter är mest populära.

NOT200. Denna uppvärmningsanordning låter dig arbeta med produkter med en diameter på högst 20 cm. En högkvalitativ anslutning ger en anti-stick beläggning.

R 63 E. Det används endast i vardagen för svetsning av plaströr, inklusive HDPE, vars diameter inte överstiger 63 mm. Utrustad med en temperaturkontrollskärm.

ROWELD P 355. Konstruerad för svetsrör med en diameter på 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Hjälpsam information! På grund av dess imponerande dimensioner används denna modell främst i industriell produktion.

ROWELD ROFUSE BASIC. Det är en hushållsanalog av ovanstående enhet.Det kännetecknas av förmågan att kontrollera alla faser i arbetet och kännetecknas av högsta säkerhet.

Naturligtvis är detta inte en komplett lista. Det rikaste produktsortimentet i detta segment av den inhemska marknaden gör att du kan välja ett prov som passar dina förutsättningar.