Polyetenprodukter används för rörledningar för olika ändamål. Tekniska och operativa egenskaper tillåter användning av PE-produkter för att lägga kablar och kraftledningar, transportera gas och vätskor. Polyetenkommunikation har bevisat sig vid installation av avlopp, dräneringssystem och tryckrör. Parametrarna och egenskaperna för röret regleras av GOST.

Polyetenrör är produkter som används ofta för installation av vatten, gasledningar, avlopp och annan kommunikation
Innehåll
- 1 Användning av plastprodukter
- 2 Översikt över GOST på PE-rör
- 3 Egenskaper hos PE (GOST 16338)
- 4 HDPE rörproduktion
- 5 PE-rördimensioner enligt dokument 32415
- 6 Begränsa avvikelser i storlek på polyetenrör
- 7 Grundläggande designförhållanden
- 8 Tekniska krav enligt GOST 32415
- 9 Hållbarhetsparametrar för rörfogar
- 10 Storlekar på avloppsprodukter av polyeten
- 11 Tekniska parametrar för avloppsrör
- 12 Vikt av polyetenrör för avlopp
- 13 Egenskaper hos gasrör
- 14 HDPE-rör för kabel
- 15 Sortiment av tekniska rör
- 16 Fördelar med HDPE-rör över stål
- 17 Funktioner för märkning av HDPE-rör
- 18 PE värmebeständig
- 19 Tvärbundna polyetenegenskaper
- 20 Tvärbundna polyetylenparametrar
Användning av plastprodukter
Det finns rör tillverkade av polyeten (P) högt (B) och lågt (H) tryck (D). LDPE-produkter har ett begränsat användningsområde. Typiskt byggs rörledningar för dricksvatten eller andra flytande medier på grundval av dem. LDPE-rör kan läggas i marken utan att använda extra skal för skydd.
Hög hårdhet, densitet, låg brännbarhet, brandfarlighet och dielektriska egenskaper hos HDPE-rör gör det möjligt att ta dem som grund för avloppssystem, vattenledningar (både dricksvatten och industriellt vatten), gasledningar, industriella rörledningar, för att lägga kablar och ledningar.
LDPE utförs vid förhöjt tryck. Dess smältpunkt är cirka 110 grader. Gas och fuktgenomtränglighet för PND-produkter är fem gånger mindre än LDPE. De är utmärkta för utomhusledningar.
Översikt över GOST på PE-rör
Det finns flera standarder (GOST) för polyetenrör. Varje dokument definierar de viktigaste egenskaperna, funktionerna, sortimentet och andra viktiga egenskaper hos produkter. Så vi kan skilja GOST 18599, GOST 22689, GOST 32415, GOST 50838. Egenskaperna hos PE som material föreskrivs i standard 16338, godkänd 1985.
Dokument 18599-2001 gäller tryckrörsom är indelade i tre typer:
- PE-produkter med möjlig närvaro av markeringsremsor.
- PE-rör som har samextruderade lager med samma MRS-nivå (minimum - "minimum", krävs - "lång", styrka - "styrka") inom och / eller utanför.
- Polyetenprodukter med ett skyddande skal av termoplast.
GOST 22689, godkänd 2014, fastställer de tekniska parametrarna för formade element och PE-rör för ett internt dränerings- och avloppssystem. Dokument 50838 beskriver kraven för PE-rör för transport av gas, som används som bränsle och råvara i industri eller kommunala tjänster.
Notera! Enligt standarden 18599 produceras produkter för att lägga kablar.
GOST 32415 godkändes 2013 och gäller termoplastprodukter, inklusive polyeten, trycktyp för uppvärmning, kallt vattentillförsel och kopplingselement (passande) till dem.
Egenskaper hos PE (GOST 16338)
Föreskriftsdokument 16338 reglerar den tekniska prestanda för HDPE (hög densitet), som erhålls genom gasfas eller suspensionsmetod för etenpolymerisation (C2N4) vid låga tryck.
Även angivna är kompositioner och märken av PE som är tillåtna för produktion av produkter i kontakt med dricksvatten, livsmedel, läkemedel och kosmetika och andra ändamål. Rör och filmer bör vara gjorda av gasfaskompositioner av första och högsta klass eller suspension - av andra och första klass.
Dokumentet anger den maximala koncentrationen av skadliga ämnen som kan släppas ut i mat, vatten eller luft. Motsvarande värden anges i tabellen.
bord 1
Produktnamn | Tillåten koncentration, mcg / m3 | Faroklass (GOST 12.1.007) |
Formaldehyd | 500 | 2 |
acetaldehyd | 5 tusen | 3 |
Kolmonoxid | 20 tusen | 4 |
Organiska syror (omvandlas till ättiksyra) | 5 tusen | 3 |
Aerosol PE | 10 tusen | 3 |
HDPE (enligt GOST 16338) är ett brännbart material. Vid rumstemperatur avger det inte skadliga ämnen i miljön. Under bearbetning, när värden överstiger 140 grader, kan flyktiga produkter som innehåller organiska syror släppas.
HDPE rörproduktion
GOSTs på polyetenprodukter för kablar, vattenförsörjning, avlopp, gas, reglerar inte bara den tekniska processen för produktion av halvfabrikat HDPE, utan också rör. Så enligt standarden 18599 finns det två sätt att få slutprodukten:
- extrudering;
- gjutning.
Med strängsprutning menas extrudering av ett rör från granuler i smält tillstånd. Produkten erhåller den erforderliga formen tack vare extruderhuvudet. I detta fall pressas den överhettade polymeren av pressen.
Röret erhålls genom gjutning med hjälp av en roterande form, till väggarna i vilka smält material fastnar.
Notera! Denna process är mer komplicerad än extrudering, men det är möjligt att erhålla mer exakta HDPE-rör med minimala avvikelser och ovalitet.
Det finns ett annat sätt att få röret - pneumatisk formning. I detta fall matas polymeren in i formen under pneumatiskt tryck, vilket resulterar i att en PND-produkt bildas.
Beroende på den valda typen av produktion och råmaterialfunktioner kan du få den slutliga produkten med olika tekniska egenskaper. HDPE-rör, GOST-enheter som reglerar deras parametrar, specifika tillämpningsförhållanden - allt detta är viktiga frågor som kräver särskild uppmärksamhet när det är nödvändigt att utrusta en rörledning för gas, vatten, kablar etc.
PE-rördimensioner enligt dokument 32415
GOST för rör (polyeten) för vattenförsörjning bestämmer produktens huvudmått. Motsvarande värden från standarden anges i tabellen. SDR (СРО) - standard ("standard") dimensionell ("dimension") relation ("förhållande").
Tabell 2
Polyeten kvalitet | 80 | 80, 100 | ||||||||
Serie 2.5; SRO 6 | Serie 3.2; SRO 7.4 | Serie 4; SRO 9 | Serie 5; CPO 11 | 6,3 serier; SRO 13.6 | Serie 8; CPO 17 | Serie 10; SRO 21 | Serie 12.5; SRO 26 | Serie 16; SRO 33 | Serie 20; CPO 41 | |
Diameter, * 103 mm | Rörvägg, * 10-1mm | |||||||||
0,016 | 30 | 23 | 20 | — | — | — | — | — | — | — |
0,020 | 34 | 30 | 23 | 20 | — | — | — | — | — | — |
0,025 | 42 | 35 | 30 | 23 | 20 | — | — | — | — | — |
0,032 | 54 | 44 | 36 | 30 | 24 | 20 | — | — | — | — |
0,040 | 67 | 55 | 45 | 37 | 30 | 24 | 20 | — | — | — |
0,050 | 83 | 69 | 56 | 46 | 37 | 30 | 24 | 20 | — | — |
0,063 | 105 | 86 | 71 | 58 | 47 | 38 | 30 | 25 | — | — |
0,075 | 125 | 103 | 84 | 68 | 56 | 45 | 36 | 29 | — | — |
0,090 | 150 | 123 | 101 | 82 | 67 | 54 | 43 | 35 | — | — |
0,110 | 183 | 151 | 123 | 100 | 81 | 66 | 53 | 42 | — | — |
0,125 | 208 | 171 | 140 | 114 | 92 | 74 | 60 | 48 | — | — |
0,140 | 233 | 192 | 157 | 127 | 103 | 83 | 67 | 54 | — | — |
0,160 | 266 | 219 | 179 | 146 | 118 | 95 | 77 | 62 | — | — |
0,180 | 299 | 246 | 201 | 164 | 133 | 107 | 86 | 69 | — | — |
0,200 | 332 | 274 | 224 | 182 | 147 | 119 | 96 | 77 | — | — |
0,225 | 374 | 308 | 252 | 205 | 166 | 134 | 108 | 86 | — | — |
0,250 | 415 | 342 | 279 | 227 | 184 | 148 | 119 | 96 | — | — |
0,280 | 465 | 383 | 313 | 254 | 206 | 166 | 134 | 107 | — | — |
0,315 | 523 | 431 | 352 | 286 | 232 | 187 | 150 | 121 | 97 | 77 |
0,355 | 590 | 485 | 397 | 322 | 261 | 211 | 169 | 136 | 109 | 87 |
0,400 | 665 | 547 | 447 | 363 | 294 | 237 | 191 | 153 | 123 | 98 |
0,450 | — | 615 | 503 | 409 | 331 | 267 | 215 | 172 | 138 | 110 |
0,500 | — | 683 | 558 | 454 | 368 | 297 | 239 | 191 | 153 | 123 |
0,560 | — | — | 625 | 508 | 412 | 332 | 267 | 214 | 172 | 137 |
0,630 | — | — | — | 572 | 463 | 374 | 300 | 241 | 193 | 154 |
0,710 | — | — | — | 645 | 522 | 421 | 339 | 272 | 218 | 174 |
0,800 | — | — | — | — | 588 | 474 | 381 | 306 | 245 | 196 |
0,900 | — | — | — | — | 662 | 533 | 429 | 344 | 276 | 220 |
1,000 | — | — | — | — | 725 | 593 | 477 | 382 | 306 | 245 |
1,200 | — | — | — | — | 882 | 679 | 572 | 459 | 367 | 294 |
1,400 | — | — | — | — | 1029 | 824 | 667 | 535 | 429 | 343 |
1,600 | — | — | — | — | 1176 | 941 | 762 | 612 | 490 | 392 |
Begränsa avvikelser i storlek på polyetenrör
GOST 32415 fastställer de tillåtna diameteravvikelserna och ovaliteten hos PE-produkter.
Tabell 3
Diameter, * 1 tusen mm | Tolerans uppåt, * 10-1mm | Ovalitet mm * 10-2 inte mer |
0,016 | 3 | 120 |
0,020 | 3 | 120 |
0,025 | 3 | 120 |
0,032 | 3 | 130 |
0,040 | 4 | 140 |
0,050 | 4 | 140 |
0,063 | 4 | 150 |
0,075 | 5 | 160 |
0,090 | 6 | 180 |
0,110 | 7 | 220 |
0,125 | 8 | 250 |
0,140 | 9 | 280 |
0,160 | 10 | 320 |
0,180 | 11 | 360 |
0,200 | 12 | 400 |
0,225 | 14 | 450 |
0,250 | 15 | 500 |
0,280 | 17 | 980 |
0,315 | 19 | 1110 |
0,355 | 22 | 1250 |
0,400 | 24 | 1400 |
0,450 | 27 | 1560 |
0,500 | 30 | 1750 |
0,560 | 34 | 1960 |
0,630 | 38 | 2210 |
0,710 | 64 | — |
0,800 | 72 | — |
0,900 | 81 | — |
1,000 | 90 | — |
1,200 | 108 | — |
1,400 | 126 | — |
1,600 | 144 | — |
För väggtjockleken hos ett PE-rör tillhandahåller GOST sådana data (i millimeter).
Tabell 4
Rörvägg av polyeten, * 10-1 | Variation uppåt i klass V | |
> | ≤ | |
10 | 20 | 0,3 |
20 | 30 | 0,4 |
30 | 40 | 0,5 |
40 | 50 | 0,6 |
50 | 60 | 0,7 |
60 | 70 | 0,8 |
70 | 80 | 0,9 |
80 | 90 | 1,0 |
90 | 100 | 1,1 |
100 | 110 | 1,2 |
110 | 120 | 1,3 |
120 | 130 | 1,4 |
130 | 140 | 1,5 |
140 | 150 | 1,6 |
150 | 160 | 1,7 |
160 | 170 | 1,8 |
170 | 180 | 1,9 |
180 | 190 | 2,0 |
190 | 200 | 2,1 |
200 | 210 | 2,2 |
210 | 220 | 2,3 |
220 | 230 | 2,4 |
230 | 240 | 2,5 |
240 | 250 | 2,6 |
250 | 260 | 2,7 |
260 | 270 | 2,8 |
270 | 280 | 2,9 |
280 | 290 | 3,0 |
290 | 300 | 3,1 |
300 | 310 | 3,2 |
310 | 320 | 3,3 |
320 | 330 | 3,4 |
330 | 340 | 3,5 |
340 | 350 | 3,6 |
350 | 360 | 3,7 |
360 | 370 | 3,8 |
370 | 380 | 3,9 |
380 | 390 | 4,0 |
390 | 400 | 4,1 |
400 | 410 | 4,2 |
410 | 420 | 4,3 |
420 | 420 | 4,4 |
420 | 440 | 4,5 |
440 | 450 | 4,6 |
450 | 460 | 4,7 |
460 | 470 | 4,8 |
470 | 480 | 4,9 |
480 | 490 | 5,0 |
490 | 500 | 5,1 |
500 | 510 | 5,2 |
510 | 520 | 5,3 |
520 | 530 | 5,4 |
530 | 540 | 5,5 |
540 | 550 | 5,6 |
550 | 560 | 5,7 |
560 | 570 | 5,8 |
570 | 580 | 5,9 |
580 | 590 | 6,0 |
590 | 600 | 6,1 |
600 | 610 | 6,2 |
610 | 620 | 6,3 |
620 | 630 | 6,4 |
630 | 640 | 6,5 |
640 | 650 | 6,6 |
650 | 660 | 6,7 |
660 | 670 | 6,8 |
670 | 680 | 6,9 |
680 | 690 | 7,0 |
690 | 700 | 7,1 |
Grundläggande designförhållanden
Enligt GOST kan ett polyetenrör drivas i 50 år vid en temperatur på arbetsmiljön på 20 grader. Dessa värden är inneboende i kallt vattentillförsel.

Rör med liten diameter och liten väggtjocklek används ofta för att transportera kallt vatten i hemmamiljön
För honom är det nominella trycket, märkspänningen och seriens produkt relaterade till detta förhållande:
D = 10 * N / C = 10 * MRS / S * K,
där K är säkerhetsfaktorn i form av en koefficient med beaktande av rörledningens driftsförhållanden; C - en serie rör; MRS är minimivärdet för långsiktig styrka, uttryckt i MPa; N är den beräknade spänningen (i MPa).
Om rörledningen bär vatten vars temperatur är över 20 grader, justeras värdet på arbetstrycket genom att ange en koefficient. I detta fall förhållandet
D1 = D * Kl,
där D1 - tillåtet tryck, uttryckt i bar; D är det nominella trycket; K1 - tryckreduktion i koefficientform, vars värde anges i tabellen.
Tabell 5
K1-värde för polyetenrör | Vattentemperatur, grader |
1,00 | 20 |
0,93 | 25 |
0,87 | 30 |
0,80 | 35 |
0,74 | 40 |
Tekniska krav enligt GOST 32415
Rören ska vara släta både inifrån och ut. Uppfyllning av detta krav är viktigt för att säkerställa en viss pipeline-genomströmning. Liten böljning och närvaron av längsgående ränder är tillåtna.
Notera! På ytan ska det inte finnas bubblor, skal, främmande inneslutningar och sprickor.

En av indikatorerna på kvaliteten på PE-rör är den absoluta jämnheten på produkternas yttre och inre ytor
Motståndet för rör (GOST 32415) mot det inre trycket bestäms under test, vars lägen anges i tabellen.
Tabell 6
Nej | Testtid, min., Inte mindre | Testtemperatur, grader | Ring (hydrostatisk) spänning för märket PE, kPa | |
100 | 80 | |||
1 | 6 tusen | 20 | 12 tusen | 10 tusen |
2 | 165*60 | 80 | 5400 | 4500 |
3 | 60 tusen | 80 | 5 tusen | 4 tusen |
Vid plastfel för det andra läget upprepas testen under de förhållanden som anges i tabellen.
Tabell 6
PE-märke 100 | PE-märke 80 | ||
Hydrostatisk spänning, kPa | Tid h | Tid h | Hydrostatisk stress, MPa |
5400 | 165 | 165 | 4,5 |
5300 | 256 | 233 | 4,4 |
5200 | 399 | 331 | 4,3 |
5100 | 629 | 474 | 4,2 |
5 tusen | 1 tusen | 685 | 4,1 |
— | — | 1 tusen | 4,0 |
Vattenledningar kan förlängas efter uppvärmning med en temperatur på 110 ± 2 ºС med högst 3%. Testen varar 60 ± 2 minuter för produkter med en vägg på upp till 8 mm, 120 ± 2 minuter - från 8 till 16 mm och 240 ± 2 minuter - mer än 16 mm. Vid paus är förlängningen av rörkvaliteterna 80, 100 inte mindre än 350%. Förändringen i PTR jämfört med den ursprungliga är inte mer än 20 procent, termisk stabilitet vid en temperatur på 200 grader är inte mindre än 20 minuter.
Hållbarhetsparametrar för rörfogar
Polyetenrör anslutna med beslag måste uppfylla kraven i standarden. Produktens svetsfog och dess tekniska parametrar för motstånd kontrolleras under tester med en temperatur på 80 ºС under minst 165 timmar vid en hydrostatisk (ring) spänning på 5,4 MPa (för PE 100) och 4,5 MPa (för PE 80).
Mekaniska skarvar av rör tillverkade av polyeten kontrolleras under de förhållanden som anges i tabellen.
Tabell 7
Testdesign | Tryckfält | Temperatur grader | Testtid, inte mindre än h |
Inget böjande PE-rör | 1,5 * nominellt tryck | 20 | 1 |
Med en svängning | 1 |
Mekaniska leder är också föremål för kontroll av motståndet mot dragbelastning (vid en temperatur på 20 grader under minst en timme), vilket beräknas med formeln:
PH = 1,5 * N * p * (ND-TS) * TS,
där RN - dragbelastning, N; N - tillåten spänning: 8 MPa (för PE 80), 10 MPa (för PE 100); ND - nominellt värde på ytterdiametern, mm; TS - den genomsnittliga väggtjockleken, mm.
Böjradie kan vara 15 ytterdiametrar på röret (i mm) om det nominella trycket är ≤10 och 20 ytterdiametrar om mer än 10. Nominellt tryck bör väljas från tabellen.
Tabell 8
Serier | SDR | Nominellt tryck för polyetenkvalitet, * 10-1 | |
80 | 100 | ||
20 | 41 | 32 | 40 |
16 | 33 | 40 | 50 |
12,5 | 26 | 50 | 60 |
10 | 21 | 60 | 80 |
8 | 17 | 80 | 100 |
6,3 | 13,6 | 100 | 125 |
5 | 11 | 125 | 160 |
4 | 9 | 160 | 200 |
3,2 | 7,4 | 200 | 250 |
2,5 | 6 | 250 | — |
Om den används för anslutningen kompressionsbeslagska testtrycket motsvara värdena i tabellen (symbol: NI - nominellt tryck).
Tabell 9
Temperatur testgrader |
Tid, h, inte mindre | Tryck, bar, för beslag tillverkade av | ||||
PP-R | PP-B | PP-H | POM | magmuskler | ||
20 | 1 tusen | 1,2 * ND | 1,5 * ND | |||
40 | 0,8 * ND | 1,1 * ND |
Storlekar på avloppsprodukter av polyeten
Avloppsrör (GOST 22689) kännetecknas av måtten som anges i tabellen.
Tabell 10
Nominell storlek, * 10-1 mm | Yttre diameter (nominell) * 10 mm | Medelvärdet för ytterdiametern, * 10-1 mm | |
maximal | minimum | ||
320 | 3,2 | 323 | 320 |
400 | 4,0 | 404 | 400 |
500 | 5,0 | 505 | 500 |
630 | 6,3 | 636 | 630 |
750 | 7,5 | 757 | 750 |
800 | 8,0 | 808 | 800 |
900 | 9,0 | 909 | 900 |
1 tusen | 10,0 | 1009 | 1 tusen |
1100 | 11,0 | 1110 | 1100 |
1250 | 12,5 | 1262 | 1250 |
1600 | 16,0 | 1615 | 1600 |
2 tusen | 20,0 | 2018 | 2 tusen |
2500 | 25,0 | 2523 | 2500 |
3150 | 31,5 | 3179 | 3150 |
Standarden ställer också in väggtjockleken.
Tabell 11
Yttre diameter (nominell) * 10 mm | Vägg, * 10-1 mm | |||
För 12,5-serien | För serie 16 | |||
maximal | maximal | minimal | minimal | |
3,2 | 35 | 30 | 35 | 30 |
4,0 | ||||
5,0 | ||||
6,3 | ||||
7,5 | ||||
8,0 | 36 | 31 | ||
9,0 | 41 | 35 | ||
10,0 | 44 | 38 | 38 | 32 |
11,0 | 49 | 42 | 40 | 34 |
12,5 | 55 | 48 | 45 | 39 |
16,0 | 71 | 62 | 56 | 49 |
20,0 | 87 | 77 | 71 | 62 |
25,0 | 108 | 96 | 87 | 77 |
31,5 | 136 | 121 | 109 | 97 |
Andra väggtjocklekar för produkter är också godtagbara när som helst, men högst 1,25 av minimigränsen.

För installation av avloppssystem med tryckhuvud används släta och korrugerade rör med tjocka väggar
Tekniska parametrar för avloppsrör
Ett polyetenrör (GOST 22689) för avlopp efter uppvärmning kan förlängas med högst 3%. I detta fall är uppkomsten av sprickor eller bubblor oacceptabelt. Byt PTR för rör som är konstruerade för rumssvetsning - högst 2 * 10-1 g / 10 minuter.
Om förbindelse rör och rördelar med en tätning utsätts för, då bör vattentätheten utan läckage vid ett tryck inom 0,05 MPa vara inom 15 minuter, och lufttätheten vid ett tryck på 0,01 MPa inom 5 minuter. PTR-indikatorer för produkter överensstämmer med GOST 11645.
Notera! Dokumentet gör det möjligt att lägga till återvunnet material med samma märke i kompositionen.
HDPE-rör har en hög grad av styvhet på grund av deras kristallstruktur. De kännetecknas av hög hållfasthet, densitet, låg elasticitetsmodul. Huvuddokumentet för ett avloppsrör för tryckhuvud (PND) är GOST 18599.
Vikt av polyetenrör för avlopp
GOST 18599 fastställer massvärdena på 1 meter av rörledningen från PE-produkter.
Tabell 12
Yttre diameter * 103 mm | Massa g | ||||||||
SRO - 41, serie 20 | SRO - 26, serie 12.5 | SRO - 21, serie 10 | SRO - 17.6, 8.3-serien | SRO - 17, serie 8 | SRO - 13.6, 6.3-serien | SRO - 11, serie 5 | SRO - 9, serie 4 | SRO - 6, serie 2.5 | |
0,010 | — | — | — | — | — | — | — | — | 52 |
0,012 | — | — | — | — | — | — | — | — | 65 |
0,016 | — | — | — | — | — | — | 92 | 92 | 116 |
0,020 | — | — | — | — | — | — | 118 | 134 | 182 |
0,025 | — | — | — | 151 | — | 151 | 172 | 201 | 280 |
0,032 | — | — | 197 | 197 | 197 | 233 | 280 | 329 | 459 |
0,040 | — | 249 | 249 | 286 | 297 | 358 | 432 | 511 | 713 |
0,050 | — | 315 | 376 | 443 | 456 | 552 | 669 | 798 | 1100 |
0,063 | 401 | 497 | 582 | 691 | 724 | 885 | 1060 | 1270 | 1750 |
0,075 | 480 | 678 | 831 | 981 | 1020 | 1250 | 1490 | 1790 | 2480 |
0,090 | 643 | 982 | 1190 | 1420 | 1480 | 1800 | 2150 | 2590 | 3580 |
0,110 | 946 | 1440 | 1780 | 2090 | 2190 | 2660 | 3200 | 3840 | 5340 |
0,125 | 1240 | 1870 | 2290 | 2690 | 2810 | 3420 | 4160 | 4960 | 6900 |
0,140 | 1550 | 2350 | 2890 | 3390 | 3520 | 4290 | 5190 | 6240 | — |
0,160 | 2010 | 3080 | 3770 | 4410 | 4600 | 5610 | 6790 | 8130 | — |
0,180 | 2500 | 3850 | 4730 | 5570 | 5830 | 7100 | 8590 | 10300 | — |
0,200 | 3090 | 4770 | 5880 | 6920 | 7180 | 8750 | 10600 | 12700 | — |
0,225 | 3910 | 5980 | 7450 | 8740 | 9120 | 11100 | 13400 | 16100 | — |
0,250 | 4890 | 7430 | 9100 | 10800 | 11200 | 13700 | 16500 | 19800 | — |
0,280 | 6090 | 9290 | 11500 | 13500 | 14000 | 17100 | 20700 | 24900 | — |
0,315 | 7630 | 11800 | 14500 | 17100 | 17800 | 21700 | 26200 | 31500 | — |
0,355 | 9740 | 14900 | 18400 | 21600 | 22600 | 27500 | 33300 | 40000 | — |
0,400 | 12300 | 18900 | 23400 | 27500 | 28600 | 34900 | 42300 | 50700 | — |
0,450 | 15600 | 23900 | 29600 | 34800 | 36300 | 44200 | 53600 | 64200 | — |
0,500 | 19300 | 29500 | 36500 | 42900 | 44800 | 54700 | 66100 | 79200 | — |
0,560 | 24100 | 37100 | 45800 | 53700 | 56100 | 68500 | 82800 | — | — |
0,630 | 30500 | 47000 | 57800 | 68100 | 71200 | 86688 | 104800 | — | — |
0,710 | 38800 | 59700 | 73600 | 86400 | 90300 | 110000 | — | — | — |
0,800 | 49300 | 75600 | 93300 | 109700 | 114500 | 139700 | — | — | — |
0,900 | 62100 | 95700 | 118100 | 138900 | 144700 | — | — | — | — |
1,000 | 76900 | 118100 | 145900 | 171300 | 178900 | — | — | — | — |
1,200 | 110800 | 170100 | 209800 | — | — | — | — | — | — |
Vid beräkning av massan är densiteten för polyeten 950 kg / m3.
Egenskaper hos gasrör
GOST för polyetylenprodukter avsedda för gas, de erforderliga tekniska parametrarna fastställs. Vissa av indikatorerna är vanliga för båda materialkvaliteterna (80 och 100). Så den installerade densiteten bör vara mer än 930 kg / m3, spridningen av MFI: er är 20%, massfraktionen av sot (kimrök) är 2,0-2,5%, och flyktiga ämnen är inte mer än 350 mg / kg.
Indikatorer som är olika för olika polyetenkvaliteter anges i tabellen (symbol: BRT - snabb spridning av sprickor).
Tabell 13
Index | Värdet för märket polyeten, * 10 | måttenhet | |
100 | 80 | ||
PTR vid 190º / 5 kgf | 0,01-0,05 | 0,03-0,12 | g / 10 minuter |
Motstånd mot MR vid en temperatur på 80 grader för produkter med en nominell diameter på 160 eller 110 mm och SDR 11 | 50 (vid en initial spänning på 4600 kPa) | 50 (vid en initial spänning på 4 tusen kPa) | inte mindre än |
Gasrör från olika kvaliteter skiljer sig åt i den beräknade säkerhetsfaktorn, som anges i tabellen.
Tabell 14
Maximalt arbetstryck, kPa
|
Säkerhetsfaktor | ||||||
300 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | ||
För PE 80 | SDR 26 | 2,1 | — | — | — | — | — |
SDR 21 | 2,7 | 2,0 | — | — | — | — | |
SDR 17,6 | 3,2 | 2,4 | — | — | — | — | |
SDR 17 | 3,3 | 2,5 | — | — | — | — | |
SDR 13.6 | 4,2 | 3,2 | 2,1 | — | — | — | |
SDR 11 | 5,3 | 4,0 | 2,7 | 2,0 | — | — | |
SDR 9 | 6,7 | 5,0 | 3,3 | 2,5 | 2,0 | — | |
För PE 100 | SDR 26 | 2,7 | 2,0 | — | — | — | — |
SDR 21 | 3,3 | 2,5 | — | — | — | — | |
SDR 17,6 | 4,0 | 3,0 | 2,0 | — | — | — | |
SDR 17 | 4,2 | 3,1 | 2,1 | — | — | — | |
SDR 13.6 | 5,3 | 4,0 | 2,6 | — | — | — | |
SDR 11 | 6,7 | 5,0 | 3,3 | 2,5 | 2,0 | — | |
SDR 9 | 8,3 | 6,2 | 4,2 | 3,1 | 2,5 | 2,1 |
HDPE-rör för kabel
GOST 18599 definierar egenskaper och tekniska rör som kan användas för att lägga och skydda kablar.
Notera! Vid tillverkning av en sådan produkt tillåts användning av sekundära råmaterial (i överenskommelse med konsumenten), vilket reducerar baskostnaden med cirka 50%.
Rör för kablar tillverkade av polyeten är gynnsamma inte bara ekonomiskt utan också i praktiska termer. Sådan kommunikation tål inte inre tryck, vilket leder till begränsningen av deras användning:
- för tryckfri avlopp;
- som ett fall för en strömkabel.
Tekniska rör levereras vanligtvis i fack på hundra eller två hundra meter, liksom segment på 12 meter. Olika väggtjocklek bestämmer tilldelningen av produkten till ett av styvhetsalternativen (se tabell).
Tabell 15
SDR | 26 | 21 | 17,6 | 13,6 | 11 | 9 |
En typ | "SL" | "OS" | "MED" | "ST" | "T" | "FRÅN" |
Sortiment av tekniska rör
Tekniska rör har de egenskaper som visas i tabellen.
Tabell 16
Diameter, * 10-1 mm | Skriv "SL" | Skriv "OS" | Skriv "C" | Skriv "ST" | Skriv "T" | |||||
Vikt g | Vägg, * 10-2 mm | Vikt g | Vägg, * 10-2 mm | Vikt g | Vägg, * 10-2 mm | Vikt g | Vägg, * 10-2 mm | Vikt g | Vägg, * 10-2 mm | |
160 | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 200 |
200 | — | — | — | — | — | — | — | — | 116 | 200 |
250 | — | — | — | — | — | — | 148 | 200 | 169 | 230 |
320 | — | — | — | — | 197 | 200 | 229 | 240 | 277 | 300 |
400 | — | — | — | — | 281 | 230 | 353 | 300 | 427 | 370 |
500 | — | — | — | — | 436 | 290 | 545 | 370 | 663 | 460 |
630 | — | — | 573 | 300 | 682 | 360 | 869 | 470 | 1050 | 580 |
750 | — | — | 821 | 360 | 970 | 430 | 1230 | 560 | 1460 | 680 |
900 | 969 | 350 | 1180 | 430 | 1400 | 520 | 1760 | 670 | 2120 | 820 |
1100 | 1420 | 420 | 1770 | 530 | 2070 | 630 | 2610 | 810 | 3140 | 1000 |
1250 | 1830 | 480 | 2260 | 600 | 2660 | 710 | 3370 | 920 | 4080 | 1140 |
1400 | 2310 | 540 | 2830 | 670 | 3350 | 800 | 4220 | 1030 | 5080 | 1270 |
1600 | 3030 | 620 | 3710 | 770 | 4350 | 910 | 5500 | 1180 | 6670 | 1460 |
1800 | 3780 | 690 | 4660 | 860 | 5470 | 1020 | 6980 | 1330 | 8430 | 1640 |
2000 | 4680 | 770 | 5770 | 960 | 6780 | 1140 | 8560 | 1470 | 10400 | 1820 |
2250 | 5880 | 860 | 7290 | 1080 | 8550 | 1280 | 10900 | 1660 | 13200 | 2050 |
2500 | 7290 | 960 | 8920 | 1190 | 1060 | 1420 | 13400 | 1840 | 16200 | 2270 |
Fördelar med HDPE-rör över stål
Polymerrör är mycket vanliga nu. Bredden för deras användning bestäms av ett antal positiva egenskaper.

En av fördelarna med PE-rör är korrosionsbeständighet, vilket möjliggör läggning av underjordisk kommunikation utan ytterligare skydd
PE-produkter är mycket billigare än stålrör och har en garanterad livslängd på minst femtio år. Eftersom PND-rör (GOST 18599, 22689, 32415 och 50838) inte kräver användning av katodiskt skydd, finns det inget behov av deras ytterligare underhåll.
Sådana produkter är inte rädda för korrosion, exponering för kemikalier. Tack vare deras låga vikt installationsarbete. Dessutom är installationen billigare på grund av svetsningen av PE-rör. Vatten fryst inuti rörledningen förstör inte det, medan det bibehåller fullständig täthet och integritet.
HDPE-tryckrör skyddar väl mot mikroorganismer och bakterier. Den släta innerytan ger utmärkt genomströmning. Vid användning av sådana rör garanteras renheten hos den transporterade vätskan, vilket gör det möjligt att ordna dricksvattenledningar baserade på polyetenprodukter.
Funktioner för märkning av HDPE-rör
Information om produkternas egenskaper, uttryckt i alfanumerisk form, finns på rörets yttre yta. Möjligheten att läsa sådana markeringar förenklar i hög grad processen att välja rätt kommunikation och gör att du kan undvika kritiska fel under montering av pipeline.
Märkning av polyetenprodukter inkluderar tillverkarens namn samt beteckningen av standarden med vilken sådana produkter tillverkas, till exempel GOST 18599.
Notera! Namnet på rörmaterialet har ett internationellt format: PE 100 (eller 63 eller 80).
Efter polymergraden indikeras en grupp siffror som motsvarar ytterdiametern. Detta värde anges i millimeter och motsvarar sortimentet. Förutom de yttre måtten inkluderar märkningen också den inre väggtjockleken. Det uttrycks också i millimeter.
En viktig egenskap som du definitivt bör vara uppmärksam på när du väljer ett PND-rör är det nominella trycket. Ibland indikerar tillverkare också maxvärdet för denna parameter, uttryckt i MPa.
Den slutliga märkningspositionen är batchnummer och produktionsdatum.
PE värmebeständig
GOST 32415 identifierar en speciell typ av polyeten med ökad värmebeständighet. Sortimentet anges i tabellen.
Tabell 17
Serier | 2,5 | 3,2 | 4 | 5 | 6,3 | 8 |
SRO | 6 | 7,4 | 9 | 11 | 13,6 | 17 |
Diameter, * 102 mm | Produktvägg * 10-2mm | |||||
0,10 | 170 | 140 | 130 | 130 | 130 | 130 |
0,12 | 200 | 180 | 140 | 130 | 130 | 130 |
0,16 | 270 | 220 | 180 | 150 | 130 | 130 |
0,20 | 340 | 280 | 230 | 190 | 150 | 130 |
0,25 | 420 | 350 | 280 | 230 | 190 | 150 |
0,32 | 540 | 440 | 360 | 290 | 240 | 190 |
0,40 | 670 | 550 | 450 | 370 | 300 | 240 |
0,50 | 830 | 690 | 560 | 460 | 370 | 300 |
0,63 | 1050 | 860 | 710 | 580 | 470 | 380 |
0,75 | 1250 | 1030 | 840 | 680 | 560 | 450 |
0,90 | 1500 | 1230 | 1010 | 820 | 670 | 540 |
1,10 | 1830 | 1510 | 1230 | 1000 | 810 | 660 |
1,25 | 2080 | 1710 | 1400 | 1140 | 920 | 740 |
1,40 | 2330 | 1920 | 1570 | 1270 | 1030 | 830 |
1,60 | 2660 | 2190 | 1790 | 1460 | 1180 | 950 |
1,80 | 2990 | 2460 | 2000 | 1640 | 1330 | 1070 |
2,00 | 3320 | 2740 | 2240 | 1820 | 1470 | 1190 |
2,25 | 3740 | 3080 | 2520 | 2050 | 1660 | 1340 |
2,50 | 4150 | 3420 | 2790 | 2270 | 1840 | 1480 |
2,80 | 4650 | 3830 | 3130 | 2540 | 2060 | 1660 |
3,15 | 5230 | 4310 | 3520 | 2860 | 2320 | 1870 |
3,55 | 5900 | 4850 | 3970 | 3220 | 2610 | 2110 |
4,00 | 6650 | 5470 | 4470 | 3630 | 2940 | 2370 |
4,50 | — | 6150 | 5030 | 4090 | 3310 | 2670 |
5,00 | — | 6830 | 5580 | 4540 | 3680 | 2970 |
5,60 | — | — | 6250 | 5080 | 4120 | 3320 |
6,30 | — | — | — | 5720 | 4630 | 3740 |
7,10 | — | — | — | 6450 | — | — |
Sådana rör kan tillverkas i raka sektioner, spolar, fack. Avvikelsen för produkter med en längd på upp till 12 meter bör vara 10 mm upp (eller ner). Maximala dimensionella avvikelser och ovalitet anges i tabellen.
Tabell 18
Diameter, * 100 mm | Avvikelse uppåt, mm | Tillåtet ovalitet, högst * 10-1 mm |
0,10 | 0,3 | 11 |
0,12 | 0,3 | 11 |
0,16 | 0,3 | 12 |
0,20 | 0,3 | 12 |
0,25 | 0,3 | 12 |
0,32 | 0,3 | 13 |
0,40 | 0,4 | 14 |
0,50 | 0,5 | 14 |
0,63 | 0,6 | 16 |
0,75 | 0,7 | 16 |
0,90 | 0,9 | 18 |
1,10 | 1,0 | 22 |
1,25 | 1,2 | 25 |
1,40 | 1,3 | 28 |
1,60 | 1,5 | 32 |
1,80 | 1,7 | 36 |
2,00 | 1,8 | 40 |
2,25 | 2,1 | 45 |
2,50 | 2,3 | 50 |
2,80 | 2,5 | 98 |
3,15 | 2,8 | 111 |
3,55 | 3,2 | 125 |
4,00 | 3,6 | 140 |
4,50 | 3,8 | 158 |
5,00 | 4,0 | 175 |
5,60 | 4,3 | 196 |
6,30 | 4,6 | 221 |
7,10 | 4,9 | — |
Tvärbundna polyetenegenskaper
Reglerande dokument (till exempel GOST 32415) reglerar de tekniska egenskaperna och användningsvillkoren för en annan typ av polymermaterial - tvärbunden polyeten.

Tvärbunden polyeten är särskilt hållbar, så rör från det används även vid installation av värmesystem
Konventionell HDPE-polyeten erhålles i närvaro av katalysatorer under lågt tryck. Dess struktur innefattar molekyler med ett betydande antal grenar, varav de flesta är i rymden i ett fritt tillstånd.
Notera! Efter sömmar bildas dessutom sidobindningar, vilket bildar ett intermolekylärt nätverk, som kännetecknas av dess speciella styrka.
Olika tvärbindningsteknologier leder till en ökning eller minskning av antalet sådana obligationer, vilket påverkar produktens egenskaper. Till exempel erhålls PEX-en polymer med en dyrare metod, men den har den högsta sprickmotståndet, slagmotståndet och den högsta smältpunkten.
Tvärbundna polyetylenparametrar
Standarder definierar alla tekniska parametrar för materialet. Så densitet är 940 kg / m3smältpunkten är +200 grader, värmeledningsförmågan är 0,38 W / m * K. Tvärbunden polyeten har draghållfasthet mellan 350 till 800% och en mycket hög flexibilitetsnivå. Rör tillverkade av en sådan polymer kännetecknas av ökad genomströmning, som är 20-30 procent högre än samma indikator för annan kommunikation. Rörförband kännetecknas också av ökad styrka.
Materialets negativa egenskaper inkluderar instabilitet mot ultraviolett strålning, vilket, efter långvarig exponering, leder till dess bräcklighet och långsam förstörelse, liksom den destruktiva effekten av syre (O2) vid penetrering i en substans molekylstruktur.
PND-röret (GOST 32415, 22689, 18599 och 50838) är en högkvalitativ produkt med ett antal positiva egenskaper. De tekniska egenskaperna som fastställts av standarderna gör att de kan tillämpas inom många områden och för olika rörledningar.