PPM boru, boru hattı yapısını çevresel etkilerden ve diğer olumsuz faktörlerden korumak için kullanılır. Bu koruma, çeşitli ihtiyaçlar için boru hatları döşenirken yaygın olan üç ön yalıtım tipinden biridir. Bu kompozit malzemenin mükemmel performansı ve oldukça uzun servis ömrü, sadece ısı kaybı yüzdesini en aza indirgemekle kalmaz, aynı zamanda boru hattı yapısını mekanik hasarlardan korur.
İzolasyonlu boru PPM - ısıtma şebekesinin montajı için kullanılan bir tür ön yalıtımlı ürün
içerik
PPM boruları neden kullanılır?
Isıtma şebekeleri ısıyı tüketicilere taşır ve ısı kayıplarının en aza indirilmesi çok önemlidir. Bunun için ısı yalıtımı kullanırlar. Daha önce ısı yalıtım malzemeleri boru hatlarının döşenmesi sürecini karmaşıklaştırdı. PPM yalıtımında çok uzun zaman önce görünmeyen borular bu sorunla başa çıkmaya yardımcı oldu.
Köpük-ısı yalıtımı, kapalı hücre yapısına sahip olan ve poliüretan köpük ve bir mineral katkı maddesinden oluşan sert bir malzeme tabakasıdır. Bugün, PPM boru hatlarının üretimi endüstriyel ölçekte gerçekleşmektedir. Köpük-polimer koruyucu tabakanın kalitesi, işletme özelliklerine yansıyan büyüyor.
Yardımcı bilgi! Bu malzemenin bir parçası olan mineral katkı maddeleri, yüksek mukavemet sağlayabilir. Bu nedenle, PPM boruları mekanik strese karşı dayanıklıdır.
Köpüklü bir polimermineralnoy malzemesinin belki de en önemli özelliklerinden biri buhar geçirgenliğidir (bu, bu tür ısı yalıtımının pratik olarak damlacık nemini emmediğini gösterir). PPM yalıtımı zamanla birleşmez ve benzersiz özelliklerini kaybetmez.
PPM boruları yalıtım gerektiren ağlarda ve otoyollarda kullanılır
Bu tür boru kabuklarının üretimi için kullanılan malzemeler ucuzdur, ancak aynı zamanda çok güçlü ve güvenilirdir. Böyle bir yapı oluşturma sürecinde, katlanabilir bir forma yerleştirilir. Kalıba yerleştirilmeden ve PPM yalıtım uygulanmadan önce, pişirme yöntemi kullanılarak oksit ve kirleticilerden temizlenir.
Köpüklü polimermineralnoy ısı yalıtımının avantajları ve dezavantajları
Köpük-termal mineral yalıtımının diğer yalıtım malzemelerine kıyasla bir takım operasyonel avantajları vardır. Her şeyden önce, bu avantajlar özellikleri ile ilişkilidir.
PPM izolasyonunu kullanmanın ana avantajlarını düşünün:
- malzeme zamanla bozulmaz. Operasyon sırasında kalınlığı değişmez;
- PPM yalıtımı düşük bir su emme katsayısına sahiptir;
- bu yalıtım düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu sayede bir köpük-polimer-mineral kılıfın kullanılması, şebekede daha iyi ısı depolamasına izin verir. Isı kaybı, kural olarak,% 2-4'ten fazla değildir. Aynı mineral yün göstergesini karşılaştırırsak, birkaç kat daha yüksektir;
- diğer ısı yalıtım malzemeleri seçenekleriyle karşılaştırıldığında düşük maliyet (örneğin, poliüretan köpük);
- köpük-polimer-mineral kılıf boru hattının çalışma ömrünü uzatır (30 yıldan fazla);
- bu tür izolasyonlu gövde büyük bakım maliyetleri gerektirmez. Ayrıca, sistemde acil durum riski azalır;
- boru hattı bir sızıntı verirse, köpük-polimer membran kuruyacak ve özelliklerini kaybetmeyecektir;
- ısı yalıtım katmanının durumunu kontrol etmek için işlevsel bir uzaktan kumanda sistemi (SODK) monte edilmesine gerek yoktur.
Mineral yalıtımdaki borular çok ağırdır, bu nedenle nakliye ve yükleme maliyetleri gerektirir
Herhangi bir malzeme gibi, köpüklü polimineral yalıtımın bazı dezavantajları vardır:
- bu malzemenin ağır ağırlığı taşıma maliyetlerini arttırır. Bu tür ısı yalıtımının montajı, kural olarak, özel ekipmanla gerçekleştirilir;
- böyle bir sistemdeki ısı kayıpları bir poliüretan köpük (PUF) kabuğu kullanıldığında olduğundan daha büyük olacaktır;
- PPM yalıtımı tamamen sızdırmaz değildir. Boru hattını korozyonun zararlı etkilerinden korumak için, üzerine korozyon önleyici bir madde uygulamak gerekir.
PPM yalıtım özellikleri
Bu tür bir yalıtım üretmek için köpüklü polimer ve ilave dolgu maddeleri kullanılır. Bu tür malzemeler için dolgu maddeleri çoğunlukla kullanılır:
- kül;
- kum;
- Toksinler.
İlave katkı maddeleri sayesinde köpük-polimer-mineral zarının mukavemet özellikleri artar. Bu kabuğun yüksek mukavemeti, boruları büyük bir artı olan mekanik stresden korumanıza izin verir.
Yalıtım PPM montajı borunun dış tarafında gerçekleştirilir. PPM kabuğu, kural olarak 3 katman içerir:
- kalınlığı 5-10 milimetre olan antikorozif tabaka;
- ana ısı yalıtım katmanı;
- harici olan ve boru hattını mekanik gerilimden korumak için koruyucu tabaka yüksek bir yoğunluğa sahiptir. Bu katmanın kalınlığı, kural olarak, 10-15 milimetredir.
Dikişsiz ve kaynaklı çelik borulara uygulanan PPM Yalıtım
Not! Üzerinde köpük-polimer yalıtımı bulunmayan borunun uçlarının uzunlukları genellikle boru çapı 219 mm'ye kadar olan 15 santimetredir. 273 ila 820 mm - 20 santimetre çapında borular için.
PPM yalıtımı, çapı 32 ila 820 mm olan borulara uygulanabilir. Borunun uzunluğu 12 metreye kadar ulaşabilir. Borunun kendisi kaynaklı veya dikişsiz olabilir. Bu ürünler GOST 8731, 10704, 8733 ve 20295 tarafından düzenlenir.
PPM boruların özellikleri tablo No. 1'de sunulmaktadır.
tablo 1
| Boru çapı mm | İzolasyonlu çap, mm | Köpük polimer yalıtımının kalınlığı, mm |
| 820 | 960 | 70 |
| 720 | 860 | |
| 630 | 750 | 60 |
| 530 | 650 | |
| 426 | 514 | 44 |
| 377 | 462 | 42,5 |
| 325 | 412 | 43,5 |
| 273 | 359 | 43 |
| 219 | 309 | 45 |
| 159 | 257 | 49 |
| 133 | 205 | 36 |
| 108 | 180 | |
| 89 | 45,5 | |
| 76 | 150 | 37 |
| 57 | 46,5 | |
| 40 | 121 | 40,5 |
| 32 | 44,5 | |
| 25 | 48 |
Borulara ek olarak, boru hatlarının bu elemanlarına ısı yalıtımı uygulanabilir:
- geçiş elemanları;
- virajlı;
- tee ve diğer şekilli bileşenler.
Boruları bağlamak için aynı tip yalıtım malzemesine sahip bağlantı parçaları mevcuttur.
PPM yalıtımlı borular genellikle ısıtma şebekesinin yanı sıra sıcak su taşıyan su borularının döşenmesi için kullanılır. SNiP 41-02-03'e göre, bu tür borular, sıcaklığı 140 ° C'yi aşmayan çeşitli soğutucuların kurulumunda kullanılabilir.
PPM boru hatları için izin verilen ana conta tiplerini düşünün:
- kanalsızlık kapalı (yeraltı);
- kapalı kanal;
- açık (yer üstü).
PPM boruları yerli uzmanlar tarafından geliştirildi ve üretimlerinde bölgelerin iklim özellikleri dikkate alındı. Böylece ülkemize uyarlandıkları sonucuna varabiliriz.
Boru üretimi
Köpük-polimer yalıtımının kabuğu monolitiktir ve üretim işlemi sırasında boru üzerine bindirilir. 57 ila 820 mm kesit ölçülerine sahip borular için 32 ila 88 mm kalınlığında mermiler kullanılır. Bu polimer malzemenin yapışma özellikleri, ısıtma sistemleri için güvenilir ısı yalıtımı sağlar.
Bu boruların üretiminde, farklı özelliklere sahip üç yalıtım katmanı oluşur.Bu katmanların yoğunluk indeksleri de farklıdır. Bu tasarım zor çalışma koşullarıyla başa çıkmanızı sağlar.
Boruların üretim teknolojisi, örneğin zor koşullarda çalıştırmanıza izin verir. zorlu bölgelerde
Köpük-polimer yalıtımı ile kaplı üretim aşamalarını düşünün, borular:
- İlk olarak, köpüklü bir polimer ve bir kül, kum veya cüruf katkı maddesi hazırlanır.
- Daha sonra, ısı yalıtımının uygulanacağı bir çelik boru veya bağlantı parçaları hazırlanır.
- Üçüncü aşamada, köpük-polimer-mineral kütlesi, ortalanmış çelik borunun bulunduğu iş parçasına dökülür.
- PPM boru hazır olduktan sonra kalite açısından test edilir.
Kütle planlama malzemesinin kalıba doldurulması aşamalar halinde gerçekleşir. Her şeyden önce, yalıtım malzemesinin bireysel bileşenlerinin yüzdesini belirlemek ve ölçmek gerekir. Farklı faktörler hesaplamayı etkiler - yalıtım tabakasının kalınlığı, boru kesitinin boyutları, vb. Belirli hesaplamalardan sonra, kompozitin bireysel bileşenleri dozlanır ve birleştirilir. Elde edilen kütle kalıba iletilir. Ortalanmış bir boru içerir. Köpük-polimer kütlesi sertleştikten sonra - kalıp çıkarılır ve bitmiş parça test için gönderilir. Tüm üretim süreci bir saatten fazla sürmez.
Not! Kalıbın kendisi bölünmüş içi boş bir silindirdir. Formun tabanı hareketsizdir ve üst kısım açılabilir. Her iki yarı silindirde de, gerekli sızdırmazlığın elde edildiği özel sızdırmazlık elemanları yerleştirilir.
PPM boruların fiyatı, yalıtım malzemesinin boyutlarına, kalınlığına ve yoğunluğuna bağlı olarak değişir. Ek olarak, tanınmış üreticiler boruları daha pahalı üretir, ancak bu tür ürünlerin kalitesi daha yüksektir. İzolasyon malzemesinin maliyeti kalınlığı, boru çapı ve görüntüleri esas alınarak hesaplanır. 1 metre köpük-ısı yalıtımının fiyatı 550 ila 9500 ruble arasında değişmektedir.
PPM boruları çok etkilidir ve çeşitli ısıtma sistemleri ve sıcak suyu tüketicilere taşıyan su boru hatları için kullanılır. Bu ürünlerin maliyeti, boruların tasarım özelliklerine ve köpük-polimer yalıtımına göre değişir ve değişir. İsterseniz, böyle bir yalıtım ile bir gövde döşemede çok tasarruf edebilirsiniz. Buna ek olarak, PPM iletişimi rutin denetimlere ihtiyaç duymaz ve hizmet süresinden bağımsız olarak ısı tutma özelliklerini koruyarak oldukça yüksek çalışma ömrüne sahiptir. Bu tür iletişimlerin döşenmesi hem açık hem de kapalı olarak gerçekleştirilebilir. Hidrofobiklik ve mükemmel mukavemet göstergeleri, geniş bir alana yayılmalarını ve yalıtım malzemeleri pazarındaki lider konumlardan birini almalarını sağladı.
