Polietilen basınçlı borular: GOST 18599 2001 uyarınca gereksinimler

Günümüzde, polietilen (PE) borular yüksek kaliteli ve ucuz su temini ve kanalizasyon sistemleri oluşturmak için kullanılmaktadır. Bu ürünler metal, asbestli çimento ve diğer analogları güvenle yer değiştirir. Polietilen boru üretimini düzenler GOST 18599 2001. Bu yasal belge ayrıca nihai ürün için teknik normlar ve gereklilikler içermektedir.

Polietilen boruların özellikleri

Tüm polimer borular ortak teknik ve operasyonel özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, buna rağmen, bu tip bazı ürünlerin kendi özellikleri vardır. PE ürünlerinin ayırt edici özellikleri şunları içerir: GOST 18599 2001 polietilen borunun çalışması için garanti süresi 50 yıldır ve çalışma ortamını taşımak için özelliklerin zaman içinde iyileştirilmesi.

Bir polietilen boru hattının üretimi iki ana nedenden dolayı artar:

1. Polimerin sınır tabakası zamanla şişer. Bunun bir sonucu olarak, harekete karşı direncin azaldığı ve boru duvarlarının etrafındaki akış koşullarının iyileştirildiği özel bir yüzey esnekliği etkisi ortaya çıkar.
2. Bir metal borunun korozyon aşırı büyümesi, iç çapında bir azalmaya yol açar. Aynı zamanda, polietilenin sürünme özelliği nedeniyle, bu malzemeden operasyon sırasında yapılan bir ürünün deliği, performansından ödün vermeden artar. Rakamlarda, artış şuna benziyor: ilk 10 yıl boyunca yaklaşık% 10 ve boru hattının tüm ömrü boyunca yaklaşık% 3.

Çok çeşitli çalışma sıcaklıkları da önemli bir avantajdır. GOST 18599 2001'in gereksinimlerini karşılayan bir polietilen boru, önemli bir negatif sıcaklıkta (-70 ° C) operasyonel özelliklerini kaybetmez ve gücünü + 60 ° C'de korur. Bu işaret aşıldığında, PE'nin gücü azalır ve yüksek basınca dayanma yeteneğini kaybeder.

Çalışma ortamının sıcaklığına bağlı olarak polietilen borulardan yapılan bu parametrenin değerinin azalma katsayısı tablo No. 1'de sunulmaktadır.

tablo 1

Sıvı sıcaklığı, ˚С	Basınç Düşürme Oranı, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
20'den az	1,0	1,0	1,0

 

Boruların esnekliğinin, montaj kolaylığına ek olarak, bu ürünlerin taşınması üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Çapı 160 mm'den fazla olmayan borular tüketiciye 200 metreden daha uzun koylar ile teslim edilebilir. Sıradan bir demir testeresi ile kesebilirsiniz. Mühendislik ağları bu tür borulardan özel kaplinler, bağlantı parçaları ve diğer parçalar kullanılarak monte edilir.

Önemli! Doğrudan güneş ışığına maruz kalmak polietilenin yaşlanmasına neden olur. Bu nedenle, dış iletişimde kurumla stabilize edilmiş polimerden yapılmış borular kullanılmalıdır.

Devlet standartları ve gereksinimleri

Polietilen boruların teknik özellikleri aşağıdaki düzenleyici belgelerle düzenlenir:

1. GOST 18599 2001. 0≤T≤40 ºС sıcaklıkta su (içme suyu dahil) taşımak için kullanılan basınçlı PE boruları için gereklilikleri içerir. Bu GOST, yanıcı gazların hareketi ve elektrik işleri için tasarlanan boru polimer ürünleri için geçerli değildir.
2. GOST 22689 89, LDPE ve HDPE'den yapılmış boru ve bağlantı elemanlarının özelliklerini açıklar (bu kısaltmalar sırasıyla yüksek ve düşük basınçlı polietilen anlamına gelir). Sadece +60 derece ve kısa süreli (1 dakikaya kadar) atık sularının maksimum sabit sıcaklığı olan yapıların iç kanalizasyon sistemlerinde kullanılan ürünler +95 адаютС bu standarda tabidir.

Nihai ürünün malzemesinden belirlenen eriyik akışı 2 g / 10 dakikadan fazla olmamalıdır. Boruların yüzeyi pürüzsüz ve düzgün olmalıdır. Dış yüzeyde, kalibrasyon ve şekillendirme aletinden 0,5 mm'yi geçmeyen boyutta izlere izin verilir. Bu tip borular bobinlere haddelenemez. GOST 22689 89, düzlükten sapmayı düzenlemez.

Boruları ısıttıktan sonra, boyuna yönde boyutlarındaki değişiklik% 3'ü geçmemelidir. Bu ürünler, 80 ± 3 dereceye kadar ısıtıldıktan sonraki 24 saat içinde, GOST 8433 81'de belirtilen yardımcı madde OP-10'un yüzde 20'lik bir çözeltisinde çatlamaz. GOST 18599 2001 PE borularının bağlantı parçaları ile bağlantısı, testi 1 kgf / m dahili hidrostatik basınçla başarıyla geçerse sızdırmaz olarak kabul edilecektir.² (0.1 MPa) +15 ± 10 derece sıcaklıkta. Borular ve bağlantı parçaları, GOST 16338 tarafından belirlenen bir verim endeksi ile HDPE eriyikten üretilmelidir. LDPE bir hammadde olarak kullanılıyorsa, bu parametrenin değeri GOST 16337 tarafından düzenlenir. Genelleştirilmiş formda, verim endeksi değerleri aralığı 0,25≥ PT ≥1'dir. 5. Ölçü birimi - g / 10 dk.

1995'ten GOST R 50838, polietilen gaz boruları bölmelerde, düz kesitlerde ve bobinlerde. Ancak bir açıklama ile: 225 ve 200 mm çapında ürünler, sadece uzunluğu 0.5 ≤L≤24 metre aralığında dalgalanabilen ve bitişik değerlerin çok sayıda 0.5 m'lik bir adımla dalgalanabilen segmentlerde üretilir. Uzunluğun nominal değerden izin verilen sapması yüzde 1'den fazla değildir.

Bir notta! Bir partide GOST 18599 2001 5 3 ≤L ≤ uzunluğundaki borulara izin verir 5 metre toplam hacmin en az% 5'i.

Bobin ve bobin üretimi ile ilgili olarak, maksimum sapmanın göstergesi aşağıdaki gibidir:

• 500 mm'ye kadar boru uzunlukları - en fazla yüzde 3;
• 500 mm'den itibaren boru uzunlukları - en fazla yüzde 1,5.

Farklı uzunlukta ve diğer aşırı sapmalarla polietilen boru ürünlerinin üretimine sadece müşteri ile anlaşma ile izin verilir. Minimum uzun vadeli güç göstergesi, ürünün tipine bağlıdır ve boru hattının çalışma basıncının hesaplanmasında kullanılır. Adı 3 latin harfli MRS, ardından sayılar içerir. PE 100 sınıfı polietilen, MRS 10.0 MPa, MRS 8.0 MPa ile PE 80 ve MRS 6.3 MPa ile PE 63 ile işaretlenmiştir.

Marka Farkları

İlk kez, polimer boruların üretimi için PE 63 kullanılmıştır, oldukça yüksek kısa süreli mukavemeti çatlamaya karşı düşük direnci dengeleyemez. Ek olarak, uzun süreli kullanımda, malzemenin mukavemet özellikleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle, şu anda, GOST 18599 2001'e göre PE 63'ten basınçlı boru üretimi keskin bir şekilde azalmıştır. Günümüzde tüketiciler en çok talep edilen ürünler olan PE 80 ve 100'ü düşünüyor. Bunun nedeni aşağıdaki faktörlerdir:

1. PE 80'den daha yüksek bir yoğunluk, belirli bir çalışma basıncına dayanma kabiliyeti olmaksızın, daha küçük duvar kalınlığına sahip boruların üretilmesine izin verir.
2. Verim yüzde 20 daha yüksek ve basınç kaybı, aynı nominal çapa sahip bir PE 80 borusundan yüzde 30 daha az.
3. Bir koşu metresinin ağırlığı, aynı basınca dayanabilen bir PE 80 borunun ağırlığından% 20 daha azdır. Bu faktör nakliye maliyetlerinde ve boru hatlarının montajı.
4. Hızlı ve yavaş çatlamaya karşı direnç göstergeleri, PE 80'in benzer ürünlerinin bu özelliklerinden birkaç kat daha yüksektir.
5. Yüksek donma direnci ve çeşitli mekanik hasarlara karşı direnç PE 100 borularını ayırt eder.
6. PE 100'den büyük kesitli boruların üretiminde, verim kaybı olmadan dış çaptaki bir azalma nedeniyle malzeme tüketiminde önemli bir azalma kaydedilmektedir.
7. Küçük çaplı borular esas olarak PE 80'den üretilir.

Çelik Borulara Göre Avantajları

Yukarıda belirtildiği gibi, bir polietilen borunun en az 50 yıl dayanması garanti edilir. PE / boruların aşağıdaki özellikleri nedeniyle böyle bir ömür mümkündür:

• katodik koruma eksikliği, bu yüzden bu ürünler neredeyse bakım gerektirmez;
• yüksek kimyasal ve korozyon direnci. Polietilenden yapılmış borular agresif bir ortamla temastan korkmaz;
• iç yüzeyde ölçek oluşturma olasılığı hariç tutulur;
• düşük ısı iletkenliği ısı kaybı seviyesini azaltır ve dış yüzeyde kondens oluşumunu azaltır;
• polietilen borudaki sıvı donsa bile çökmez. Boru basitçe genişleyecek ve çalışma ortamını çözdükten sonra önceki boyutuna dönecektir;
• düşük esneklik modülü su darbesi riskini azaltır;
• bağlantı kaynakları, polietilen boruların ömrü boyunca güvenilirliklerini korur (GOST 18599 2001);
• alın kaynağı daha basittir, daha az zaman gerektirir ve çok daha ucuzdur;
• çoklu kurulum mümkündür;
• polietilen boru - bakteri ve mikroorganizmalara karşı güvenilir bir kalkan. Bu tip boru ürünleri kullanılarak mühendislik ağlarının inşası ve yeniden inşası geleneksel yöntemlere göre% 40 daha ucuzdur.

Önemli! Polietilen borular çelik borulardan 5-7 kat daha az ağırlığa sahiptir. Bu nedenle, montajı için gerekli olan küçük hareketler, yük kaldırma mekanizmaları kullanılmadan gerçekleştirilir.

Polietilen boruların SDR göstergesi

Bu tür ürünleri satın alırken, onlara yapıştırılan işaretlere özellikle dikkat edin. Belirli bir boru için aşağıdaki verileri içerir:

• üretici hakkında bilgi;
• GOST'ler, üretildiği gereksinimlere uygun olarak;
• polietilen markası, örneğin PE 100;
• ürünün duvarlarının malzemesinin kalınlığı ve çapı;
• SDR kısaltması ve ardından belirli bir indeks. Bu, boru şeklindeki ürünlerin yetenekleri hakkında en doğru bilgileri sağlayan bir güç göstergesidir.

SDR kısaltması, Rusça çevirisinde şöyle görünen İngilizce Standart Boyut Oranı'ndan gelir: Standart Boyut Oranı. Değeri, dış çapın GOST 18599 2001 polietilen borusunun et kalınlığına bölünmesiyle hesaplanır.

SDR = Dış Çap / Et Kalınlığı.

Bu formülün basit bir analizi, daha düşük bir SDR endeksine sahip ürünlerin daha kalın duvarlara sahip olduğunu ve tersine ince duvarlı bir borunun bu endeksin daha büyük bir değerine karşılık geldiğini söylüyor. Bu tür ürünlerin SDR'ye bağlı olarak "basınç sınıflarındaki" farklılıklar tablo No. 2'de sunulmaktadır.

Tablo 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Genel olarak, bu gösterge polietilen tabakanın kalınlığı ile birlikte, polietilen GOST 18599 2001'den yapılmış bir borunun hangi yük seviyesine veya basınca (iç ve dış) dayanabileceğini gösterir.

Bu standart boyut katsayısının, borunun belirli bir sistemin uygulanması için uygunluğunu belirlerken kullanılması tavsiye edilir - basınçsız ve basınç, yani:

• su kaynağına ek olarak SDR 6-9'lu borular, basınçlı kanalizasyonların ve hatta gaz boru hatlarının düzenlenmesi için uygundur;
• 11 ila 17 arasında endekslenmiş ürünler, düşük basınçlı su ve sulama sistemleri oluşturmak için kullanılabilir;
• SDR 21-26 göstergeli polietilen boru ürünleri, çok katlı binalar için düşük basınçlı ev içi su temini düzenlemek için kullanılabilir. Ve örneğin, SDR 26 ile PE 100 boruları gıda endüstrisinde kullanılır: meyve suyu, süt, bira veya şarap taşırlar;
• SDR 26-41'li borular yerçekimi (basınçsız) kanalizasyon çıkışları için kullanılır.

Önemli! Polietilen markasının muhasebesi, ondan yapılan boruların doğru seçimi için en önemli koşullardan biridir. Aynı SDR ile bile, etiketinde daha fazla sayıda olan bir ürün, örneğin PE 80 yerine PE 100, çeşitli mekanik etkilere karşı daha dayanıklı olacaktır.

Aşağıda PE 80 kalite boruların kullanımına ilişkin birkaç örnek verilmiştir.

1. SDR 21'li PE 80 boruları, iç basınca ve sıkıştırmaya karşı düşük direnç ile karakterize edilir. Bu nedenle, bir gaz boru hattının kurulumu, toprağa kazma ve basınç sistemleri için kullanılması önerilmez.
2. SDR 17 endeksli PE 80 ürünleri, alçak binalarda sıhhi tesisat sistemlerinin donatılması için önerilir. Bunun için güç seviyeleri oldukça yeterlidir. Ve kurulumda tasarruf, düşük ağırlık ve düşük maliyet sağlar.
3. 13.6 SDR değerine sahip PE 80 boru çok dayanıklıdır ve uzun süreli su temin sistemi oluşturmak için kullanılabilir.

HDPE borular

Düşük basınçlı polietilenden yapılmış borular için ana standartlar GOST 18599 2001'de açıklanmaktadır.

Üretim teknolojisi. Bu düzenleyici belgeye göre, bu ürünlerin üretimi için herhangi bir polietilen kullanmak gerekli değildir, ancak sadece düşük basınç altında polimerizasyon reaksiyonu sırasında elde edilir. Üretimi, bu parametrenin sabit bir değerinin atmosfer aralığında tutulduğu özel odalarda gerçekleştirilir. Üretim sürecinin karakteristik bir özelliği, sadece basıncın sabitliğinin kontrolü değil, aynı zamanda sıcaklığın 150 ° C civarında dengelenmesidir.

Günümüzde HDPE boruların GOST 18599 2001 üretimi için iki yöntem kullanılmaktadır:

1. Dönme kalıp teknolojisi. Boru şeklindeki konfigürasyon, erimiş polimerin merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dağılımı nedeniyle elde edilir - kalıbın duvarlarının yüzeyine yapışır.
2. Ekstrüzyon. Ürün erimiş granüllerden ekstrüzyonla yapılır. Bu durumda boru şeklindeki yapı, ekstrüderin başı tarafından oluşturulur: içinden, vidalı pres, aşırı ısıtılmış polimeri iter. Bu işlemin dökümü daha kolaydır. Bununla birlikte, ilk durumda, PND borularının boyutları GOST 18599 2001 daha doğrudur ve ovallikten minimum sapma ile.

Ağırlık özelliklerine gelince, sayısal değerleri üretim teknolojisine bağlı değildir. Bunun nedeni, nihai ürünün boyutlarının GOST 18599 2001'de belirtilen rakamlara mutlak yazışmasıdır. Sonuçta, hammadde oranı her durumda aynıdır.

Çapa ve SDR indeksine bağlı olarak HDPE boruların kütlesi hakkında fikir edinmek için tablo 3'te sunulan verilere göz atın.

Tablo 3

Çap, milimetre	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Tavsiye! Bu tür ürünleri sıcak su temini için kullanmayı düşünüyorsanız, satın alırken işaretlerine dikkat edin. Aşağıdaki harf sırasını içermelidir: PE-RT.

Çapraz bağlı polietilen ve ondan yapılan boruların avantajları

Son yıllarda, düşük sıcaklıklı ısıtma sistemleri özellikle popüler hale gelmiştir. Bu fenomen, nispeten ucuz ve güvenilir çapraz bağlı polietilen boruların pazarındaki görünümden kaynaklanmaktadır.

Bu malzeme, moleküller arası ek bağlarla güçlendirilmiş bir ağ moleküler yapısı ile karakterize edilen etilen polimerizasyon ürününün en yoğun modifikasyonudur. Aşağıdaki Latin harfleriyle belirtilir: PEX. Tahmin edebileceğiniz gibi, ilk ikisi polietileni ve sonuncusu - X - sadece çapraz bağlı olduğunu söylüyor.

Sıradan polietilen, çoğu moleküller arası alanda “serbestçe yüzer” çok sayıda yan dalı olan büyük polimer moleküllerinin bir koleksiyonudur. "Çapraz bağlanma" ek bağlar oluşturur, bu da özellikle güçlü bir yapı oluşturur - katıların kristal örgüsüne benzer moleküller arası bir ağ. Çeşitli "çapraz bağlama" teknolojilerinin kullanımı, bu tür bağların daha az veya daha fazla sayıda ve buna bağlı olarak daha düşük veya daha yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir madde elde edilmesini sağlar.

• Pex bir - en yüksek çapraz bağlanma yüzdesi ile karakterize edilir. Çapraz bağlı molekül sayısı% 85'e ulaşabilir. Bu peroksit polietilen, hidrojen peroksit moleküllerinin varlığında elde edilir.
• Pex b - bağlı yapının hacmi% 70'dir. Böyle bir silan polimeri en yaygın olarak kullanılır ve modern pazarda satılan çok çeşitli emtia ürünlerinde kullanılır.
• Pex c - moleküllerin yüzde 60 kadarı çapraz bağlanmıştır. Bir radyasyon yöntemi ile yapılır.
• Pex d - dikiş% 70'e ulaşır. Azot molekülleri varlığında oluşturulur ve reaksiyon koşulları artan karmaşıklık ile karakterizedir.

Teknik özelliklerle, çapraz bağlı polietilen birçok katı ile karşılaştırılabilir. Ve operasyon süresi ve çeşitli muhriplere karşı direnç gibi parametrelerde, bazılarını bile aşar. Tabii ki, çapraz bağlı polietilenin tüm markaları, ısıtma boruları ve su temini üretimi için geleneksel olarak kullanılan malzemelerle eşit şartlarda rekabet edemez. Öncelikle PEX-a ürünü hakkında konuşuyoruz. En yüksek darbe dayanımı, çatlama direnci ve en yüksek erime noktası ile karakterize edilen kişidir.

Yardımcı bilgi! Yüzde yüksek çapraz bağlama daha az sünek ve daha sert ürünler üretir. Bu faktör en iyisi olduğu anlamına gelmez. Sadece yardımı ile çeşitli amaçlar için ürünlerin üretimi için farklı kalitede malzemeler alabilirsiniz.

Yukarıdakilere dayanarak, çapraz bağlı polietilen borular aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• şekil kararlılığı. Bu tür ürünler harici bir yükten etkilenmeyecekse, + 200 ° C sıcaklıkta bile deforme olmaz;
• yüksek yorulma dayanımı. Bu özellik çalışma ortamının + 95 ° C sıcaklıkta taşınması sırasında korunur;
• çatlama direnci. Kesi yerlerinde yüksek darbe mukavemeti ve aynı darbe mukavemeti, önemli negatif sıcaklıklarda (-50 ° C) bile sabittir;
• optimal esneklik ve mukavemet oranı;
• ağır metal iyonlarının ve halojenlerin yokluğu;
• korozyona karşı direnç;
• kimyasal olarak aktif bileşiklerin etkilerine dayanma yeteneği;
• malzemenin mükemmel büzülme kalitesi;
• yüksek aşınma direnci: çapraz bağlı polietilenden yapılmış borunun yüzeyi az miktarda yıpranmaya tabidir.

Polietilen boruların kaynağı

Kaynak en güvenilir yol olarak kabul edildi polietilen boru hatlarının elemanlarının bağlantıları. Yöntemlerini bilmek, en uygun ekipmanı seçmenize izin verecektir.

Alın kaynağı. Bu yöntem, boruların duvarları 5 mm'den daha kalın olduğunda ve ürünlerin çapları 5 cm'yi aştığında uygulanabilir. Ürünlerin uçları, ısıtma elemanı - soba ile temas nedeniyle gerekli viskoziteye ısıtılır. Birleştirilmelerinden sonra, çok güvenilir bir fiksasyon elde edilir, çünkü bileşik oluşumu sürecinin kendisi moleküler seviyede gerçekleşir. Alın kaynak teknolojisi zor değildir. Herhangi bir ev ustasına kendi ellerinizle gerçekleştirin. Ancak, polietilen boruların kaynağı için özel bir ünite olmadan kimse yapılamaz. Böyle bir polimerden düzenli olarak boru hatları döşemeyi planlamıyorsanız, cihazı kiralayabilir ve satın alamazsınız.

Adımların sırası aşağıdaki gibidir:

• boruların uçlarını ilgili kaynak makinesine yerleştirin;
• yukarıda belirtilen ısıtma plakasını aralarına monte edin;
• uçları hafif bir basınç altında bastırıyoruz;
• gerekli seviyeye gelene kadar bekleyin;
• basıncı düşürüyor ve elemanların nihayet ısınmasına izin veriyoruz;
• sobayı çıkar;
• her iki boruyu da basınç altında bağlarız;
• eklemin soğumasını ve eklemin katılaşmasını bekleyin.

Önemli! Soba ile mümkün olduğunca sorunsuz ve doğru bir şekilde manipülasyonlar gerçekleştirin. Aksi takdirde, moleküler bağların ısıtılmış elemanları arasındaki oluşum alanlarını ihlal etme riskiniz vardır.

Bugün inşaat mağazalarında polietilen boruların kaynağı için aşağıdaki kaynak ekipmanı türlerini satın alabilirsiniz:

• mekanik bir sürücü kaynak makinesi. Tüm eylemleri manuel olarak gerçekleştirmeyi içerir;
• hidrolik tahrikli üniteler. Hidrolik sayesinde burada daha az çaba gerekir;
• modern yazılım kontrollü cihazlar. Tam otomatikleştirildiğinde, bu cihazlar önemli ölçüde hızlanacak ve en önemlisi süreci kolaylaştıracaktır. Tabii ki, maliyetleri çok yüksek.

Uzmanlar, popo teknolojisinin aşağıdaki avantajlarına dikkat çekiyor:

• deneyimsizliğe ve bir bütün olarak insan faktörüne bağlı hatalar hariç tutulmuştur. Sonuç olarak, bağlantı çok yüksek kalitededir;
• proses otomasyonu (polietilen boruların kaynağı için hidrolik ve yazılım kontrollü ekipman için geçerlidir);
• işin yürütülmesi sırasında olası kontrol.

Polietilen boruların alın kaynağı, tüm aşamaların doğru uygulanması ile yüksek kaliteli ve güvenilir olacaktır. Bağımsız kuruluşlar tarafından yapılan deneylerin verileri, doğru şekilde oluşturulmuş bir kaynağın mukavemetinin, boruların kendilerinin benzer özelliklerinden 8 (!) Kat daha yüksek olduğunu göstermektedir.

Alın kaynağı yaparken uyulması gereken kurallar çok basittir.

1. Çalışma sadece düz ve sert yüzeylerde, örneğin betonarme bir taban, asfalt veya levhalar üzerinde yapılmalıdır. Önemli bir nokta, boru hizalamaya uymaktır. Eksenlerin sapması, duvar kalınlıklarının yüzde 10'unu geçmemelidir.
2. Fişler arka uçlara takılmalıdır. Bu, boruların boşluğunda taslak olmamasını ve alın kaynağının ayarlanan sıcaklığının sabit kalmasını sağlar.
3. Uçları kelepçelere sabitlemeden önce, tiftiksiz bir bezle içeri ve dışarı silin. Merkezleyicinin kelepçeleri ile benzer bir prosedür uygulayın
4. Şasideki boruları, işaretlemeleri bir çizgi boyunca ve üstte olacak şekilde sabitleyin.
5. Çalışmaya başlamadan önce kaynak ekipmanını silin. Bir test mafsalının yapılması ısıtıcıdaki toz ve mikro partikülleri temizleyecektir. Çapı 180 mm'yi aşan borularla çalışırken iki test bağlantısı yapın.
6. Farklı çaplı boruları kaynaklamadan önce, ısıtıcının soğumasını bekleyin ve daha sonra ek bir test bağlantısı yapın.
7. Yeni bir bağlantıya, yalnızca zaten bağlı olan boru hattı segmentlerinin hizalanmasına ikna olduğunuzda başlamalısınız.
8. Öğütme bağlantılarından önce, öğütücü disklerini daha önce yüzeylerine yapışmış olan polietilen parçacıklarından temizlemek için bir prosedür uygulanır.

Önemli! Metalik olmayan bir çubukla uçlardaki ve kasadaki talaşları çıkarın. Ellerin bunu yapması kesinlikle yasaktır.

Elektrofüzyon kaynağı. Bu yöntem, bir kaynak ünitesi ve özel elektrofüzyon. Alın kaynağının gerçekleştirilmesi mümkün olmadığında, uzun boru hatlarının montajı ile ilgilidir.

Çalışma aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

• işyeri hazırlama;
• uygun bir bağlantı parçasının seçimi;
• bağlı parçaların kirlilikten temizlenmesi;
• oksitlenmiş tabakanın daha sonra çıkarılmasıyla boruların uçlarının kırpılması;
• polietilen boruların ve bağlantı elemanlarının bir konumlandırma cihazına sabitlenmesi;
• kaynak ünitesini açmak ve işlemin bitmesini beklemek;
• tamamlandıktan sonra ekipmanı kapatın ve dikişin kalitesini kontrol edin.

Görsel inceleme sırasında aşağıdaki noktalara özellikle dikkat edin:

• dikişin kenarı, boruların dış ve iç yüzeylerinin üzerinde bir rulo şeklinde çıkıntı yapmalıdır;
• bu silindirlerin optimum yüksekliği yaklaşık 2,5 mm'dir ve et kalınlığı 5 mm'yi geçmez. Daha büyük numuneler için bu gösterge aynı 5 mm'den fazla değildir;
• boruların yer değiştirmesi duvar kalınlığının yüzde 0.1'inden fazla olmamalıdır.

Bu koşullar altında, bağlantı bir düzineden fazla sürecektir.

HDPE boruların kaynağı için ekipmanların tasarım özellikleri

Kaynak makinesi aşağıdaki üç ana bileşenden oluşur:

• yatak. Boruların uçlarında gerekli kuvvetin yaratılmasıyla kelepçeleme için bir merkezleyici vardır. Bu eleman, bir hidrolik (özel bir cihaz kullanarak) ve mekanik (yani manuel olarak) bir sürücü tarafından sürülebilir;
• düzeltici elektromekanik tip. Isıtma prosedüründen hemen önce boruların uçlarını hizalamak için tasarlanmıştır;
• bir ısıtma elemanı. Profesyonellerin argoda, bir tavadan başka bir şey denmez. Yardımı ile boruların uçları ısıtılır ve eritilir.

Yukarıda, HDPE boruların kaynağı için çeşitli ekipman türleri olduğu söylendi. Özellikleri aşağıdaki gibidir:

• hidrolik tip tahrikli kurulumların kullanımı, neredeyse her çaptaki boruların alın kaynağına izin verir;
• mekanik tahrikli üniteler. Bu ekipman, 160 milimetreye kadar bir kesite sahip boruların alın kaynağı yapılmasını mümkün kılar. En iyi fiyat / kalite oranlarından biri ile karakterizedir;
• kaynak aynaları. Onların yardımı ile çok ucuz bir kaynak elde edilir. Ancak, cihazın bir çapraz kesimi ve bir merkezleyici içermemesi nedeniyle, basınçlı boru hatlarının kaynağı için kullanılmaya değmez.

Aşağıdaki birimler en popüler olanlardır.

NOT200. Bu ısıtma cihazı, çapı 20 cm'den fazla olmayan ürünlerle çalışmanıza izin verir.Yüksek kaliteli bir bağlantı yapışma önleyici bir kaplama sağlar.

R 63 E. Sadece günlük yaşamda, çapı 63 mm'yi geçmeyen HDPE de dahil olmak üzere herhangi bir plastik borunun kaynağı için kullanılır. Bir sıcaklık kontrolörü ekranı ile donatılmıştır.

ROWELD P 355. 90 ≤ D ≤ 355 mm çapındaki kaynak boruları için tasarlanmıştır.

Yardımcı bilgi! Etkileyici boyutları nedeniyle, bu model esas olarak endüstriyel üretimde kullanılmaktadır.

ROWELD ROFUSE TEMEL. Yukarıdaki ünitenin ev tipi bir analogudur.İşin herhangi bir aşamasını kontrol etme yeteneği ile ayırt edilir ve en yüksek güvenlik ile karakterizedir.

Tabii ki, bu tam bir liste değil. İç pazarın bu segmentindeki en zengin ürün yelpazesi, koşullarınıza uygun bir örnek seçmenize izin verecektir.