Aparelho para soldagem de tubos de HDPE

Hoje, existem várias maneiras de conectar tubos de polietileno de baixa pressão (PNA). O mais ideal e prático é o método de soldagem. No entanto, para executar esse procedimento corretamente, não se pode prescindir do conhecimento de algumas nuances tecnológicas. Também vale a pena ouvir a opinião dos profissionais. E mesmo tendo decidido o método, é necessário abordar corretamente a seleção de equipamentos adequados para a soldagem de tubos de HDPE.

O tipo de aparelho para soldar tubos de PEAD é selecionado dependendo do diâmetro dos produtos e do método de conexão

Métodos de conexão

Popularidade Tubos de HDPE devido, entre outras coisas, à simplicidade de sua instalação. A conexão é realizada por dois métodos principais:

• destacável;
• uma pedaço.

Para implementar o primeiro, são usadas peças de conexão. O segundo envolve o uso de um aparelho para soldar tubos de HDPE. Como mostra a prática, esse método específico fornece os melhores resultados. As soldas obtidas durante a soldagem são absolutamente estanques e as mais duráveis.

Essa tecnologia, por sua vez, é de dois tipos. Considere-os com mais detalhes.

Método de eletrofusão.  Ele usa um acoplamento especial de polietileno com espirais elétricas embutidas. Suas extremidades são produzidas e conectadas a um aparelho especial para soldagem por eletrofusão de tubos de HDPE. Cria tensão e uma corrente elétrica começa a fluir em espirais. Como resultado, a peça é aquecida até a temperatura necessária e sua superfície derrete e aumenta. O polietileno fundido, sendo limitado no espaço pelo diâmetro interno do acoplamento por eletrofusão, é exposto à pressão necessária para a soldagem. Em seguida, o dispositivo pode ser desligado.

Na soldagem por eletrofusão, os tubos são frequentemente fixados com tiras para que não haja deslocamento durante o aquecimento

Antes de iniciar a soldagem por eletrofusão diretamente, as extremidades dos produtos devem ser cuidadosamente limpas e desengorduradas. É habitual usar essa tecnologia ao reparar curvas e criar torneiras em um sistema existente. Sua característica é garantir a imobilidade das peças conectadas durante a soldagem por eletrofusão e até que estejam completamente resfriadas.

Solda a topo. Este método é implementado usando um método especial aparelhos para soldar tubos de HDPE. O processo em si consiste em várias etapas:

• limpeza das extremidades dos produtos da contaminação com seu subsequente desengorduramento;
• aquecer as bordas para um estado viscoso usando um aquecedor especial;
• conexão de pressão.

Permitir que as costuras esfriem pode colocar o oleoduto em operação. Crítico para bunda Soldagem são as seguintes opções:

• tempo de aquecimento;
• temperatura;
• a altura do piscar dos extremos;
• nível de pressão nas superfícies conectadas.

Ao soldar tubos "bunda" são rigidamente fixados com um aparelho especial, que após o aquecimento as extremidades os pressionam fortemente um contra o outro

Em uma nota! A solda a topo é a principal tecnologia para criar comunicações de engenharia a partir de tubos de HDPE.

As semelhanças e diferenças de vários modelos de aparelhos para soldagem por eletrofusão em tubos de PEAD

Em relação a todos esses dispositivos estão o baixo peso e o baixo consumo de energia.Os modelos modernos de tais equipamentos oferecem a capacidade de trabalhar mesmo com amostras de tamanhos mínimos no modo automático. Isso é explicado pelo fato de o microprocessador ser incluído no projeto do aparelho para soldagem por eletrofusão, que realiza o ajuste de parâmetros, registra dados e possibilita identificar todos os defeitos em operação.

Mas suas principais diferenças são as seguintes:

1. Tipo e diâmetro acessórioscom o qual o dispositivo é capaz de trabalhar. O tipo de acoplamento é determinado pela localização da serpentina de aquecimento. Pode ser fechado ou aberto. Acessórios de grande diâmetro podem ser usados ​​com placas de crimpagem. Estes últimos devem retornar aos deformados ao cortar as extremidades da forma original.

2. Um conjunto de opções para monitorar o progresso do fluxo de trabalho. Como regra, um código de barras é aplicado à superfície do acoplamento de eletrofusão contendo informações sobre suas características. Com a ajuda de um scanner de barras (este dispositivo está incluído no conjunto de aparelhos projetados para soldagem por eletrofusão de tubos de PEAD), o código é lido. Depois disso, os dados recebidos são inseridos automática ou manualmente na memória externa do microprocessador, que, por sua vez, determina o modo de operação.

Máquinas de soldar profissionais são controladas por computador

O dispositivo exibe informações sobre a duração do processo, temperatura de aquecimento, tensão, amperagem, etc. Todos esses dados são armazenados na memória de tais equipamentos modernos. A maioria dos modelos inclui um sistema que sinaliza o início ou a conclusão do processo.

3. O número de modos de produção. O uso de tais dispositivos requer o uso de um grande número de consumíveis, o que aumenta o custo do trabalho. Mas isso é compensado pelos seguintes fatores:

• simplicidade do método;
• a capacidade de realizar soldagem em locais de difícil acesso.

É por isso que modelos desse tipo são mais frequentemente usados ​​no reparo de tubulações. Profissionais destacam outra vantagem séria desse método. É brevemente formulado da seguinte forma: a possibilidade de soldar tubos de PEAD não apenas de diferentes diâmetros, mas também de polímeros de diferentes graus.

Solda a topo

Este tipo de conexão é usado para tubos cujo diâmetro não é inferior a 50 mm e a espessura da parede excede 4,5 mm.

Importante! Ao contrário por eletrofusão, a soldagem a topo só pode ser realizada com tubos fabricados com o mesmo grau de polímero.

Quando a soldagem a topo é realizada corretamente, um “rolo” de plástico fundido aparece no lugar das extremidades unidas

Este método envolve a seguinte sequência de ações:

• o estágio inicial é verificar a geometria dos tubos. Para garantir um ajuste apertado das extremidades, as bordas devem ser aparadas e limpas;
• então, as extremidades soldadas dos tubos de HDPE são presas de acordo com o alinhamento.
• depois disso, um elemento de aquecimento é iniciado entre as extremidades dos produtos. Quando a tensão é aplicada, ela aquece, o que faz com que as bordas dos tubos derretam;
• então o elemento de aquecimento é removido e as extremidades são pressionadas com o uso de força entre si e mantidas sob pressão até que sejam completamente resfriadas. A camada extrudida de polietileno fundido, endurecida, forma uma solda.

Abaixo está uma tabela do tempo necessário para a soldagem a topo.

tabela 1

Sem a disponibilidade de determinadas qualificações, não será possível concluir com êxito todas essas operações de soldagem a topo, pois elas devem ser realizadas de forma rápida e precisa, com a observância obrigatória de todos os requisitos tecnológicos.

Tipos de máquinas de solda a topo

Dependendo do equipamento, a máquina de solda a topo pode pertencer a um dos tipos existentes.

Espelho de solda manual. Esse modelo inclui apenas um elemento de aquecimento - um espelho. Todas as operações, desde a soma das extremidades até a manutenção da posição correta sob pressão, são realizadas manualmente.

Tubos de grande diâmetro são soldados apenas em uma máquina com acionamento hidráulico

Esses equipamentos podem ser classificados como de alta tecnologia apenas com grande extensão, uma vez que o “fator humano” não contribui para a obtenção de uma costura de alta qualidade. Portanto, tubulações de baixa pressão, por exemplo, esgoto, são soldadas usando espelhos. Suas principais vantagens são baixo custo e baixo peso.

Máquina para soldar tubos de HDPE. Este é um agregado de um design mais complexo, tem uma cama. Um elemento de aquecimento, um centralizador com braçadeiras, um aparador e uma unidade estão montados nele. O centralizador foi projetado para fixar e centralizar as extremidades. A mitra corta as extremidades e, assim, garante um ajuste confortável.

Se tomarmos como base o critério do tipo de acionamento que alimenta as extremidades dos tubos e pressiona-os com as extremidades, então este equipamento acontece:

• com acionamento mecânico. O aparelho ativa a força muscular do soldador aplicado à alavanca ou parafuso. Portanto, este tipo de máquina não é usado para soldar tubos de PEAD cujo diâmetro exceda 160 mm, porque o contratado exigirá esforços excessivos;
• acionado hidraulicamente. É este equipamento usado para conectar tubos com diâmetros superiores a 160 mm.

Em uma nota! O custo de um aparato hidráulico para solda a topo de tubos de HDPE é muito superior ao preço de uma máquina com acionamento mecânico.

Soldador de soquete

O principal detalhe desse equipamento é a cabeça de aquecimento. Dois elementos de aquecimento, como bocais, mandril e mangas, são fixados nele.

A máquina de solda para a conexão do soquete de tubos de PEAD é aplicável a produtos de pequeno diâmetro

O mandril derrete a superfície interna do acoplamento e a luva é projetada para derreter a superfície externa da parte final do tubo de HDPE.

Os diâmetros desses acessórios estão dentro de 16 ≤ D ≤ 40 mm. Para realizar a conexão de soldagem dos elementos PND da tubulação, os bicos são submetidos a aquecimento preliminar a uma temperatura de + 220 ° C. Em seguida, em cada um deles, com esforço, empurre a extremidade do tubo e o acoplamento. Após atingir o grau de aquecimento necessário, o acoplamento e a extremidade são removidos dos bicos e unidos sob pressão. Permitindo que o polietileno esfrie, a mesma operação deve ser realizada com a outra extremidade.

A junta de solda de soquete é mais frequentemente usada em ambientes fechados. Nesse caso, o diâmetro não deve ser superior a 40 mm. Para trabalhar com seções grandes, é usada uma máquina de solda equipada com um dispositivo de centralização.

Visão geral dos dispositivos manuais para soldagem por eletrofusão dos principais fabricantes

O equipamento mais popular no mercado mundial para a realização de trabalhos semelhantes de empresas como Rothenberger, Ritmo e DYTRON.

A tabela abaixo mostra os modelos mais populares das empresas acima.

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Rothenberger (Alemanha). A fundação desta marca remonta a 1949. Mais de meio século de trabalho árduo e frutífero de especialistas levou a Rothenberger, a princípio uma pequena empresa, à categoria de gigantes mundiais. Os escritórios de representação desta marca estão abertos em 25 países do mundo, incluindo aqueles nos quais 14 fábricas da Rothenberger operam. E, de acordo com especialistas, o logotipo da empresa nos produtos significa confiabilidade e alta qualidade.

A confiabilidade da conexão e a conveniência do trabalho dependem de como o equipamento de alta qualidade é usado para a soldagem

Ritmo (Itália). A história desta marca começou relativamente recentemente - em 1979. E agora ele já é uma das empresas líderes mundiais, especializada em tecnologia de processamento de plásticos.Os engenheiros da Ritmo criam produtos de alta qualidade que atendem aos rígidos padrões internacionais e nacionais (EEC, ISO, UNI). Um alto grau de organização empresarial é garantido por uma análise constante dos especialistas da empresa sobre a situação neste segmento do mercado mundial. A linha de produtos da marca Ritmo inclui uma gama completa de equipamentos e ferramentas para solda de soquete, eletrofusão e topo.

DYTRON (República Tcheca). A empresa foi fundada em 1992. A lista de seus produtos inclui dispositivos móveis e modelos manuais para a implementação de solda a topo de tubos de plástico. E a cada ano a gama da empresa DYTRON é reabastecida com novas amostras.

Importante! Uma das vantagens significativas desta marca não é apenas o fato de possuir um certificado de qualidade ISO 9001: 2000. Além disso, seus produtos também cumprem o certificado ambiental ISO 14001.

A compra de qualquer desses aparelhos garantirá a confiabilidade dos resultados da soldagem manual por eletrofusão.