Dobradeira de tubos: dispositivo para dobrar tubos em escala doméstica e industrial

Uma máquina de dobrar tubos é um dispositivo usado para dobrar tubos com várias formas de seção transversal. A seção da peça pode ser: quadrada, retangular, ovóide, redonda. Esse equipamento é considerado universal, pois pode dobrar peças de diferentes materiais: alumínio, cobre, latão, além de aço inoxidável e aço carbono. Também é importante notar que essas máquinas estacionárias podem trabalhar com uma ampla gama de diâmetros.

As máquinas de dobrar tubos são de vários tipos, os mais complexos são os dispositivos eletrônicos industriais

Para que serve uma máquina de dobrar tubos?

Tubos convencionais e moldados são usados ​​em vários campos:

• instalação de tubulações de várias configurações;
• implementação de estruturas de estrutura na indústria da construção;
• para a organização de cercas;
• na indústria automotiva;
• no setor moveleiro;
• como elementos decorativos do interior.

As opções acima para o uso de tubos na maioria dos casos requerem flexão. Ao instalar uma estrutura de tubulação, os acessórios podem ser usados ​​para conectar seções de comunicação individuais. No entanto, a montagem resultante da união de dois tubos é considerada uma área problemática e o risco de vazamento aumenta em proporção direta ao número de tais montagens. Portanto, é muito mais confiável dobrar o tubo no ângulo certo, sem violar sua integridade. Para tubos de flexão, use equipamento especial de flexão de tubo.

Informação util! Os dobradores de tubos são usados ​​em casos especiais e em empresas de produção. Vale dizer que esses dispositivos dobram os tubos em um ângulo de até 180 °.

O sistema de acionamento para esse equipamento pode ser diferente:

• hidráulico;
• eletromecânica.

O equipamento de dobragem de tubos hidráulicos pode ser usado na produção e em casa

A máquina para dobrar tubos é um equipamento popular e comum que é usado hoje em muitas áreas da atividade humana. Se necessário, você pode montar essa máquina com suas próprias mãos.

Vantagens das modernas máquinas de dobrar tubos

Anteriormente, um equipamento especial era usado para dobrar tubos, que eram grandes em tamanho e operavam com o princípio do aquecimento por indução. O aquecimento por indução significava elevar a temperatura da peça na dobra para o valor desejado (até que o metal se tornasse plástico o suficiente para dobrar).

Hoje, o desenvolvimento da indústria nos permite produzir equipamentos mais avançados, que diferem das antigas dobradeiras de tubos e têm as seguintes vantagens:

• dimensões mais compactas em comparação com dispositivos antigos. O tamanho de uma moderna máquina de dobrar tubos permite que você não precise da organização de uma fundação de capital para a instalação de equipamentos;
• A altura mínima de carga da peça não fica a mais de 140 cm do chão. Este indicador não é afetado pelo diâmetro do produto;
• redução no consumo de energia em comparação com dobradores de tubos antigos. Novos modelos não precisam de tubos de aquecimento;
• falta de poluição observada em carros antigos de indução;
• a temperatura perto dos modernos equipamentos de dobragem de tubos é muito confortável;
• além disso, durante a operação de tais equipamentos, o nível de ruído é reduzido, o que também é uma grande vantagem;
• alta velocidade de flexão, que permite lidar com grandes volumes de trabalho. Por exemplo, uma moderna máquina de dobrar tubos é capaz de dobrar uma peça com um índice de seção transversal de 400 mm e uma espessura de parede de 25 mm em um período muito curto de tempo (2-3 minutos).

Com grandes volumes de trabalho, é necessária uma alta velocidade de flexão, somente equipamentos profissionais podem fornecer

Áreas operacionais e recursos de serviço

As máquinas de dobrar tubos são mais amplamente usadas em dois setores:

• construção;
• habitação e serviços comunitários.

Além disso, vale a pena notar que as dobradeiras são usadas menos intensamente em outras áreas:

• indústria automobilística;
• indústria petroquímica.

E também essas máquinas são indispensáveis ​​ao executar estruturas de tubulações pneumáticas e hidráulicas. A esfera operacional deste equipamento é muito ampla, portanto é muito popular e demanda em todos os lugares. Vamos considerar por que os tubos dobrados no equipamento de dobragem de tubos ainda são usados:

• Equipamentos esportivos;
• várias decisões de projeto nas instalações;
• durante a instalação de cercas, grades, escadas, etc;
• na fabricação de cadeiras e outros itens de mobiliário.

A necessidade de dobrar tubos pode aparecer na fabricação de estruturas de vários tipos e finalidades

Importante! Antes de começar a dobrar tubos em uma máquina para dobrar tubos, você precisa ler as instruções de uso e também estudar todas as contra-indicações, regras de segurança, etc.

O operador da máquina de dobrar tubos deve ser treinado em todas as nuances da dobragem e, além disso, realizar limpeza preventiva do dispositivo (1 vez por mês), inspeção das principais partes de trabalho do dispositivo e prevenção. A prevenção de máquinas para dobrar tubos inclui:

• lubrificação de itens de trabalho
• ajuste de elementos de trabalho;

Ao impedir o modelo hidráulico, não se esqueça de trocar o óleo na bomba. O óleo da bomba deve ser de alta qualidade. Se algum elemento funcional do equipamento de flexão falhar, ele deverá ser substituído. É recomendável que você compre peças novas somente de fornecedores confiáveis.

Variedades de máquinas para dobrar tubos

Hoje, todos os dispositivos de dobragem de tubos usados ​​em várias empresas podem ser classificados de acordo com um indicador principal - o design. Dependendo dos recursos do projeto, são diferenciadas as seguintes variedades de dobradeiras para tubos:

1. Domar. Esses dispositivos são usados ​​em pequenas empresas e envolvem a aplicação de esforço físico ao dobrar tubos. Como regra, essas máquinas compactas são portáteis e são usadas na indústria da construção. Vale ressaltar que a mobilidade de tais máquinas permite que você as use diretamente nos canteiros de obras.
2. Hidráulico. Os dispositivos que operam a partir de um acionamento hidráulico são muito semelhantes (em design) às máquinas manuais, mas podem ser portáteis ou estacionários. A principal diferença entre essas máquinas dos modelos manuais é a presença de um impulsionador hidráulico. Este elemento permite processar produtos com indicadores transversais de até 20 mm sem o uso de esforço físico significativo.
3. Elétrico. Eles são grandes em tamanho e funcionam com eletricidade. Ao dobrar peças, essas máquinas estacionárias fornecem precisão de alto ângulo. E também vale a pena notar que um dobrador de tubo industrial elétrico pode dobrar produtos com grandes indicadores transversais e paredes finas.

Dispositivos portáteis são usados ​​na vida cotidiana para trabalhar com tubos de pequeno diâmetro

Todas as dobradeiras elétricas para tubos são divididas em três tipos principais, dependendo de como são automatizadas. Considere estes tipos:

• portátil;
• semi-automático;
• automático com um programa de controle numérico (CNC).

Máquinas-ferramentas com sistema de controle computadorizado são as mais funcionais de todas. Graças ao sistema CNC, é possível programar os parâmetros do ângulo e raio de curvatura da peça. Esses dispositivos podem operar em um modo totalmente automático, onde todos os processos são controlados por um programa de computador (incluindo o fornecimento de peças e o ajuste do mandril).

Vale a pena notar que as máquinas de dobrar tubos para tubos convencionais e moldados são diferentes. Os dobradores de tubos manuais são bastante baratos, no entanto, são muito menos produtivos que os modelos elétricos.

Métodos de flexão

Os tubos de flexão em uma máquina de dobrar tubos podem variar dependendo do método. Considere 4 opções para dobrar tubos em equipamentos para dobrar tubos:

• método de amaciamento;
• método de desenho;
• método de laminação;
• método de enrolamento.

O método de processamento do tubo depende em grande parte do seu diâmetro e espessura da parede

O último método é usado para tubos com pequenos indicadores de seção transversal (até 150 mm). A dobra em si é bastante simples: a peça é enrolada em torno do rolo e, assim, ao atuar nas extremidades, a peça desejada é obtida. Anteriormente, esse método era diferente, pois apresentava várias desvantagens. A principal desvantagem desse método foi a deformação do tubo na dobra (desbaste de uma parede e a formação de uma superfície ondulada na outra).

Hoje, essa desvantagem pode ser evitada se a dobragem for realizada em uma dobradeira de tubo equipada com um elemento estrutural especial - um mandril. Dorn é uma haste de metal que é colocada dentro do tubo antes de dobrar (elimina a deformação de suas paredes).

Nota! As máquinas de dobrar tubos Dorn são vendidas juntamente com um conjunto de mandris, que possuem diferentes indicadores de seção transversal para determinados tubos.

Apesar do equipamento de mandril ser confiável e eliminar a deformação das paredes dos produtos, os modelos sem raízes também são populares. Devido ao uso limitado, eles são usados ​​para dobrar tubos com parâmetros transversais grandes e paredes finas.

Princípios de trabalho

O princípio de operação de todos os modelos existentes de dobradeiras para tubos tem uma propriedade em comum - a dobragem da peça é realizada no estado frio (diferentemente dos antigos dispositivos de indução). A dobra no estado frio é uma opção mais confiável, pois a precisão da dobra aumenta e também reduz significativamente a possibilidade de deformação das paredes da peça.

Independentemente do tipo de máquina, qualquer tubo é processado a frio, o aquecimento é usado em casos muito raros

A flexão a frio tem suas desvantagens (para modelos sem raiz). A principal desvantagem da dobragem a frio em uma máquina sem fundo é que durante o processo a carga na peça aumenta, como resultado da deformação do formato da seção do tubo. Isto é especialmente verdade para tubos feitos de aço-liga. Essa deformação, em regra, aparece devido ao estresse tênsil que atua nas paredes do produto. Não é equilibrado pelo estresse de compressão que aparece na parede interna da peça.

O movimento do elemento do mandril durante a dobra de um tubo convencional exclui seu uso na seção transversal de um artigo moldado. O dobrador de tubos para o tubo de perfil está equipado com um mandril diferente dos comuns. A curvatura do perfil irregular ocorre desta maneira: um rolo perfilado é enrolado em torno de um tubo de perfil fixo e fixo. Nesse caso, a fixação da peça pode ser de dois tipos:

• hidráulico;
• mecânico.

Também é importante notar que o mesmo processo é realizado no caso de utilização de equipamento de flexão angular. Esse equipamento é grande em tamanho e muito funcional.

Como fazer uma máquina de dobrar tubos com suas próprias mãos?

Antes de prosseguir com a implementação de uma dobradeira manual de tubos, é necessário elaborar um esquema para sua montagem. A dobradeira de tubos é executada em etapas e, durante a montagem, você precisa ter muito cuidado. Antes de tudo, é elaborado um esquema para sua fundação. A estrutura da máquina é preferencialmente feita de tubos de perfil, que têm uma forma de seção transversal retangular. E também não se esqueça do reforço das paredes, pois isso é necessário para o uso confiável da máquina.

Com ferramentas improvisadas e detalhes simples, você pode montar um dobrador de cachimbo caseiro que irá lidar com as tarefas diárias

A alça e a braçadeira para o perfil do tubo são um pino no qual os seguintes elementos são fixados nos dois lados:

• por um lado, uma porca de fixação com uma porca borboleta é fixada;
• por outro lado, é instalada uma trava, que tem a forma da letra "T".

Depois que a base é feita, você pode executar a alça da trava. Para fazer isso, você precisa dos seguintes materiais:

• duas placas de metal;
• jumpers.

Vamos considerar em etapas o processo de fabricação dessa máquina com suas próprias mãos (começando pela alça do grampo):

1. As placas das alças devem ser selecionadas com uma espessura de aproximadamente 4-5 mm. Isso se deve ao fato de a alça estar instalada no corpo do eixo da estrutura, portanto, você deve considerar cuidadosamente a escolha das placas de metal. Também é importante notar que é necessário colocar essas placas em um eixo com uma margem de aproximadamente 5 mm.

Informação util! Os jumpers são necessários para atingir o nível exigido de força e rigidez. Eles podem ser feitos de tubos de metal e fixados às placas usando equipamento de soldagem.

2. A polia da alça pode ser ajustada para simplificar o processo de montagem da dobradeira de tubos.

Nota! Elementos individuais, bem como a sua localização, é desejável controlar por meio de dispositivos de medição.

3. Na terceira etapa, você precisa fazer um buraco. O eixo em si não precisa ser fixado por soldagem - a fixação é feita com contrapinos.
4. Depois que a alça no dobrador de tubos estiver concluída, é necessário instalar uma polia nela, necessária para transmitir movimento à correia de transmissão.
5. Em seguida, você precisa fixar a base do aparelho montado. Para isso, como regra, é utilizado um torno.
6. Em seguida, uma placa do dobrador do dobrador de tubos é colocada no eixo do núcleo.
7. A segunda placa é colocada.
8. Nesta fase, a polia principal está instalada. Aparafuse o pino de fixação no corpo da porca (larga) no núcleo. A polia de trabalho é fixada ao eixo da base por meio de correias de aperto.

Desta forma, a máquina para dobrar tubos é montada com as próprias mãos. Um dobrador de tubos é um dispositivo útil com o qual você pode dobrar um tubo em casa. Se necessário, você pode comprar equipamentos não estacionários, que custam muito menos. Mas se você precisar de um dobrador de tubos mais de uma vez, é aconselhável estudar cuidadosamente o esquema de montagem e fazer você mesmo.