Ao criar tubulações ou estruturas de suporte, muitas vezes é necessário organizar as peças rotativas sem reduzir a qualidade da instalação e aumentar o risco de criação de seções de emergência. As propriedades de resistência do segmento fixado por conexões diferem para pior das propriedades de um tubo monolítico. Para criar dobras, é utilizada a tecnologia de processamento de tubos, que em condições industriais é realizada com equipamentos especiais - dobradores de tubos automáticos.
As máquinas de dobragem de tubo CNC fornecem dobragem de alta precisão de qualquer tubo
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Dobradora de tubos CNC: modelos semi-automáticos e automáticos
O controle numérico (ou CNC) começou a ser instalado em modelos semi-automáticos ou automáticos de dobradeiras de tubos relativamente recentemente. Usando esses sistemas, a dobra de tubos tornou-se mais precisa e menos onerosa em termos de recursos de tempo. Os complexos CNC não são instalados nos modelos manuais de ferramentas para dobrar tubos.
A dobradeira semi-automática de tubos com CNC pode ser chamada de tipo mais comum de equipamento (sem incluir dobradeiras manuais). Essa máquina é chamada de semi-automática, porque uma certa parte das operações é realizada pela parte do software do equipamento, enquanto as demais ações são executadas pelo operador da máquina. O processo de dobrar tubos é totalmente automatizado - o trabalho mais complexo que requer alta precisão e qualidade. Mas o trabalho da máquina envolve monitoramento constante.
Nota! O uso de uma dobradeira de tubo CNC semi-automática é justificada para pequenas empresas que não exigem altos padrões de produção e produtividade.
Se os indicadores médios não forem suficientes, recomenda-se o uso de máquinas automáticas com um sistema de controle de programa: elas são muito mais funcionais. Com a ajuda deles, é possível criar um projeto individual para executar uma operação, rolando-o no "modo de demonstração" antes de executá-lo diretamente.
Dobradeira de tubo CNC permite processar tubos com as paredes mais finas sem deformação
Um dobrador de tubo CNC semiautomático também é usado com sucesso quando é necessário dobrar tubos de paredes finas: no entanto, modelos para isso são equipados com um mandril (um elemento estabilizador especial na forma de uma mola de metal, às vezes revestida com poliuretano). Máquinas abyssless fazem um trabalho bastante ruim ao eliminar a ondulação de um tubo de paredes finas resultante da dobra. Além disso, máquinas sem raiz têm a probabilidade de ovalidade de um tubo de paredes finas durante a dobra. Alguma ovalidade também é possível ao usar um dobrador de tubo de mandril, no entanto, um desvio da norma atingirá apenas alguns por cento, o que é seguro para operações posteriores.
Dobradeira de tubo CNC: quais são as vantagens?
As unidades automáticas e semi-automáticas modernas, controladas por software, têm a vantagem mais significativa em relação aos modelos obsoletos - essa é a precisão da dobra de flexão, até décimos de um ângulo. A precisão necessária é determinada não "a olho nu", mas é exibida em um console interno especial com um sensor.Nos últimos anos, surgiram modelos avançados no mercado em que o sensor de software é capaz não apenas de definir o ângulo de flexão, mas também de exibir dados sobre a elasticidade dos metais com os quais o trabalho é realizado.
Importante! Isso não quer dizer que a possibilidade de um dobrador de tubos com um sistema para determinar os parâmetros de mola de metais seja de particular valor nas condições de uso de tubos domésticos. Ao exibir dados de elasticidade, as características regionais da produção de tubos não são levadas em consideração.
Os dispositivos de computador estão equipados com displays que exibem os parâmetros especificados, dados técnicos das peças processadas e outras informações importantes
Falando em dobradores de tubos sem fundo controlados numericamente, não se pode deixar de mencionar sua leveza. Estas máquinas são bastante móveis, seu peso raramente excede 250 kg. Além disso, o equipamento de dobragem de tubos sem fundo geralmente é equipado com rodas de borracha, o que possibilita mover a máquina pela oficina. O equipamento Dorn é, em regra, máquinas estacionárias pesadas.
Técnicas para trabalhar com equipamento de dobragem de tubos
O processo de dobrar tubos em máquinas com um sistema de controle numérico pode ser realizado por vários métodos. Muitas vezes, existem instalações nas quais o trabalho é realizado por enrolamento. Como regra, esse equipamento é equipado com mandris. O processo de flexão é simples: o tubo é pressionado firmemente contra o rolo de flexão, que por rotação o envolve à sua volta. O enrolamento ocorre até que o ângulo de flexão desejado seja alcançado.
Um dobrador de tubo sem núcleo CNC normalmente opera em um sistema de amaciamento de tubo. O produto é montado entre dois rolos: um deles é rodado, o outro é imóvel. Quando o dispositivo é ligado, o rolo de amaciamento começa a se mover em torno do fixo, como resultado, o tubo é pressionado mais perto dele. Graças a isso, o produto recebe uma determinada forma, definida pelo raio do rolo estacionário. Em dobradeiras de tubos sem fundo, o trabalho geralmente é feito com tubulações de água e gás em polegadas, bem como perfis de construção com paredes bastante grossas.
Dobrador de tubo abissal usado para processar tubos com paredes espessas
A flexão também pode ser feita por laminação ou extrusão. No primeiro caso, o design tem a aparência de uma besta. No segundo caso, estamos falando de dobradeiras para tubos equipadas com três rolos, dois dos quais são colocados na mesma linha.
O tipo de equipamento necessário, um dobrador de tubo semiautomático ou automático, é selecionado dependendo das necessidades de uma empresa em particular. O mesmo fator também afeta a escolha de um mandril ou máquina sem raiz. De uma forma ou de outra, o sistema de controle do programa tornou o uso de qualquer equipamento mais confortável e mais rápido.
